一种污泥压滤设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种污泥压滤设备，涉及污泥处理设备技术领域。一种污泥压滤设备，包括压力机构、卸料机构，卸料机构包括安装架、第一滤布和第二滤布，安装架设有第一收卷辊、第二收卷辊、用于驱动第一收卷辊转动的第一驱动组件和用于驱动第二收卷辊转动的第二驱动组件；第一滤布的一端与第一收卷辊连接，第二滤布的一端与第二收卷辊连接；第一收卷辊高于第二收卷辊；压力机构包括第一伸缩推杆和设于第一伸缩推杆底端的压板。采用本实用新型专利技术，污泥压滤设备工作稳定，运行成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥压滤设备
本技术涉及污泥处理设备
，具体而言，涉及一种污泥压滤设备。
技术介绍
目前市场上的压滤机产品，采用的是隔膜滤板、弹簧滤板或是金属高压液压滤板，隔膜滤板的特点是进料压力高，可达到每平方厘米1.2MPa，隔膜滤板采用液压大油缸来进行封闭腔室，再利用隔膜鼓膜技术来达到污泥二次深度脱水，由于隔膜滤板化学成分特性，造成板的承受压力有限，最大压力不超过每平方厘米1.6MPa，无法完全达到污泥深度脱水要求，滤板在高压下的反复收缩也易造成破损，一般1个月就有膜破损，有时甚至几天就会出现，一旦膜破损就要更换整块滤板，价格一般也比较贵。而弹簧滤板是利用弹簧封闭腔室，然后利用液压大油缸来达到污泥二次深度脱水，污泥二次脱水压榨压力高，最高可达到每平方厘米3.0MPa。弹簧滤板的缺点是弹簧不耐腐蚀，2-3个月就会有弹簧断裂痕迹，弹簧断裂后还会导致滤布破损，而且弹簧封闭腔室压力不均，一般进料压力超过0.6MPa就会出现喷料现象。金属高压液压滤板是利用小油缸形成腔室并利用反作用力封闭腔室，然后利用大油缸进行二次压榨，二次压榨行程大于隔膜和弹簧滤板脱水后的泥饼更干一些，最高可达到每平方厘米3.5MPa，正常使用压力都可达到每平方厘米2.4MPa以上，金属高压液压滤板缺点是外置的进、出油路以及小油缸，每个小油缸进出油口都有接头、三通、油管、O型圈等，由于故障点太多再加上底部小油缸缸杆和油管经常接触滤液造成腐蚀，导致损失大量液压油和小油缸缸杆损坏，O型圈、油管也经常破损导致了设备运行不稳定。技术内容本技术的目的在于提供一种污泥压滤设备，其工作稳定，运行成本低。本技术的实施例是这样实现的：本申请实施例提供一种污泥压滤设备，包括压力机构、卸料机构，卸料机构包括安装架、第一滤布和第二滤布，安装架设有第一收卷辊、第二收卷辊、用于驱动第一收卷辊转动的第一驱动组件和用于驱动第二收卷辊转动的第二驱动组件；第一滤布的一端与第一收卷辊连接，第二滤布的一端与第二收卷辊连接；第一收卷辊高于第二收卷辊；压力机构包括第一伸缩推杆和设于第一伸缩推杆底端的压板。进一步的，在本技术的一些实施例中，上述还包括压滤料框，压滤料框的顶部开口，压滤料框的侧壁设有多个漏水孔。进一步的，在本技术的一些实施例中，上述压滤料框由多个槽钢焊接而成，任一相邻两个槽钢间隔设置。进一步的，在本技术的一些实施例中，上述压滤料框内部空间的横截面为矩形，压板的横截面与压滤料框内部空间的横截面相匹配。进一步的，在本技术的一些实施例中，上述压滤料框的底部开口，压滤料框内滑动设有底板；还包括第二伸缩推杆，第二伸缩推杆的顶端设有用于推动底板沿压滤料框滑动的推板。进一步的，在本技术的一些实施例中，上述压滤料框的底部设有集水槽，集水槽设有与集水槽连通的排水管。进一步的，在本技术的一些实施例中，上述卸料机构还包括设于安装架的压辊和链板机，压辊转动设于安装架，压辊设于链板机上方；第一滤布远离第一收卷辊的一端、第二滤布远离第二收卷辊的一端均从压辊与链板机之间穿过。进一步的，在本技术的一些实施例中，上述还包括工作平台，工作平台设有第一滑轨；安装架设有第一滑轮，第一滑轮滑动设于第一滑轨；工作平台设有用于驱动第一滑轮沿第一滑轨往复移动的第三驱动组件。进一步的，在本技术的一些实施例中，上述还包括第二滑轨，压滤料框设有第二滑轮，第二滑轮滑动设于第二滑轨；压滤料框可沿第二滑轨分别滑动到压板下方和链板机下方。进一步的，在本技术的一些实施例中，上述还包括齿轮和用于驱动齿轮转动的第四驱动组件；压滤料框设有齿条，齿轮与齿条啮合。相对于现有技术，本技术实施例至少具有如下优点或有益效果：本技术实施例提供一种污泥压滤设备，包括压力机构、卸料机构，卸料机构包括安装架、第一滤布和第二滤布，安装架设有第一收卷辊、第二收卷辊、用于驱动第一收卷辊转动的第一驱动组件和用于驱动第二收卷辊转动的第二驱动组件；第一滤布的一端与第一收卷辊连接，第二滤布的一端与第二收卷辊连接；第一收卷辊高于第二收卷辊；压力机构包括第一伸缩推杆和设于第一伸缩推杆底端的压板。由于第一收卷辊高于第二收卷辊，如此第一滤布与第二滤布之间开合一定的角度。将调理好的污泥(含水率80％～92％)通过螺杆泵或柱塞泵打入第一滤布和第二滤布之间，然后将包裹有污泥的第一滤布和第二滤布放置于压板下进行挤压，第一伸缩推杆推动压板将第一滤布和第二滤布之间污泥中的水分挤压出来即可。然后失去水分的污泥变成泥饼，通过第一驱动组件驱动第一收卷辊转动，通过第二驱动组件驱动第二收卷辊转动，分别将第一滤布和第二滤布进行收卷，同时泥饼从第一滤布和第二滤布之间掉落下来，然后继续在第一滤布和第二滤布之间放置污泥进行挤压即可。如此操作简单，工作稳定，设备需要使用的工具成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的污泥压滤机正视图；图2为本技术实施例提供的污泥压滤机局部剖视图；图3为图2中A处的放大图；图4为本技术实施例提供的压滤料框的剖视图；图5为本技术实施例提供的卸料机构正视图；图6为本技术实施例提供的卸料机构侧视图；图7为本技术实施例提供的两个压滤料框连接后的正视图。图标：1-第一伸缩推杆；2-压板；3-压滤料框；4-第一滤布；5-第二滤布；6-安装架；7-第一收卷辊；8-第二收卷辊；9-第一驱动组件；10-第二驱动组件；11-压辊；12-链板机；13-工作平台；14-第一滑轨；15-第一滑轮；16-第三驱动组件；17-第二滑轨；18-第二滑轮；19-第四驱动组件；20-齿条；21-底板；22-第二伸缩推杆；23-推板；24-弹性件；25-集水槽；26-排水管；27-导向柱；28-安装座；29-落料斗；30-螺旋输送机；31-出料管；32-限位块；33-立柱。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥压滤设备，其特征在于：包括压力机构、卸料机构，所述卸料机构包括安装架、第一滤布和第二滤布，所述安装架设有第一收卷辊、第二收卷辊、用于驱动所述第一收卷辊转动的第一驱动组件和用于驱动所述第二收卷辊转动的第二驱动组件；所述第一滤布的一端与所述第一收卷辊连接，所述第二滤布的一端与所述第二收卷辊连接；所述第一收卷辊高于所述第二收卷辊；所述压力机构包括第一伸缩推杆和设于所述第一伸缩推杆底端的压板。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥压滤设备，其特征在于：包括压力机构、卸料机构，所述卸料机构包括安装架、第一滤布和第二滤布，所述安装架设有第一收卷辊、第二收卷辊、用于驱动所述第一收卷辊转动的第一驱动组件和用于驱动所述第二收卷辊转动的第二驱动组件；所述第一滤布的一端与所述第一收卷辊连接，所述第二滤布的一端与所述第二收卷辊连接；所述第一收卷辊高于所述第二收卷辊；所述压力机构包括第一伸缩推杆和设于所述第一伸缩推杆底端的压板。


2.根据权利要求1所述的污泥压滤设备，其特征在于：还包括压滤料框，所述压滤料框的顶部开口，所述压滤料框的侧壁设有多个漏水孔。


3.根据权利要求2所述的污泥压滤设备，其特征在于：所述压滤料框由多个槽钢焊接而成，任一相邻两个所述槽钢间隔设置。


4.根据权利要求2所述的污泥压滤设备，其特征在于：所述压滤料框内部空间的横截面为矩形，所述压板的横截面与所述压滤料框内部空间的横截面相匹配。


5.根据权利要求2所述的污泥压滤设备，其特征在于：所述压滤料框的底部开口，所述压滤料框内滑动设有底板；还包括第二伸缩推杆，所述第二伸缩推杆的顶端设有用于推动所述底板沿所述压滤料框滑动的推板。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘来义，徐雅雯，
申请(专利权)人：北京山清源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11