本申请提供了一种数控车床带状屑收集装置、设备及方法，涉及车床辅助设备技术领域。其中，所述收集装置，包括：收集平台，用于收集车床所产生的带状屑，所述收集平台包括多个呈环形阵列排布的长轴，多个所述长轴绕自身形成的环形中心进行周向旋转将所述带状屑进行实时收集；退屑盘，设置在所述收集平台上并可沿所述长轴的长度方向进行滑移，用以推动所述带状屑脱离所述收集平台。本申请可自动进行带状切屑的收集、退制操作，使得车床加工过程中所排的带状切屑可自动进行缠绕，并可根据排屑速度进行无极调速，在不停机的状态下实现自动退制操作，以提高车床作业的工作效率、加工试样的表面质量及保障操作人员的安全。表面质量及保障操作人员的安全。表面质量及保障操作人员的安全。
【技术实现步骤摘要】
一种数控车床带状屑收集装置、设备及方法
[0001]本申请涉及普通卧式车床及数控车床辅助设备
，尤其涉及一种数控车床带状屑收集装置、设备及方法。
技术介绍
[0002]车床是车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，随着所加工材料的不同，切削参数的设置不同，所排出的车屑形状会有以下几种形式：
[0003]带状切屑：内表面光滑，外表面毛茸，加工塑性金属材料，当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，一般常得到这类切屑，切削过程平衡，切削力波动较小，已加工表面粗糙度较小。
[0004]挤裂切屑：这类切屑与带状切屑不同之处在外表面呈锯齿形，内表面有时有裂纹，这种切屑大多在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时产生。
[0005]单元切屑：如果在挤裂切屑的剪切面上，裂纹扩展到整个面上，则整个单元被切离，成为梯形的单元切屑。
[0006]崩碎切屑：这是属于脆性材料的切屑，这种切屑的形状是不规则的，加工表面是凸凹不平的，从切削过程来看，切屑在破裂前变形很小，和塑性材料的切屑形成机理也不同，其的脆断主要是由于材料所受应力超过了其的抗拉极限，加工脆硬材料，如高硅铸铁、白口铁等，特别是当切削厚度较大时常得到这种切屑。
[0007]以上切屑类型中最理想的切屑是单元切屑，而带状屑的危害性最大，其会缠绕在刀具及工件表面，易划伤工件，引发刀具破损，甚至危害操作人员的人身安全。
[0008]在实际加工中，应用最广的切屑控制方法就是在前刀面上磨制出断屑槽或使用压块式断屑器，都会对排屑有所改善，唯独带状排屑难以有效控制，尤其在加工韧性材料时，或加工细长类工件时，带状的排屑会影响加工质量和效率甚至会危害操作人员的人身安全。
[0009]由此可见，传统的排屑措施并不能有效的解决带状排屑的不利因素和危害。为消除带状切屑对加工过程、加工质量的影响以及消除对人员安全的危害，我们急需设计一种新的车床带状屑收集装置、设备及方法。
技术实现思路
[0010]为了解决上述的问题，本申请的实施例中提供了一种车床带状屑收集装置、设备及方法，本申请可自动进行带状切屑的收集、退制操作，使得车床加工过程中所排的带状切屑可自动进行缠绕，并可根据排屑速度进行无极调速，在不停机的状态下实现自动退制操作，以提高车床作业的工作效率、加工试样的表面质量及保障操作人员的安全。
[0011]为此，本申请的实施例中采用如下技术方案：
[0012]第一方面，本申请提供一种数控车床带状屑收集装置，包括：
[0013]收集平台，用于收集车床所产生的带状屑，所述收集平台包括多个呈环形阵列排
布的长轴，多个所述长轴绕自身形成的环形中心进行周向旋转将所述带状屑进行实时收集；
[0014]退屑盘，设置在所述收集平台上并可沿所述长轴的长度方向进行滑移，用以推动所述带状屑脱离所述收集平台。
[0015]车床在特定加工条件下车削加工时，比如：细长轴类零件、粘性材料、塑性材料等，会因为工序限制及材料特性而排出带状屑，会对工件的加工质量造成影响、会损坏机床的刀具或装置、会对操作人员造成切割伤害等。
[0016]本申请的多个呈环形阵列排布的长轴构成的收集平台，可用以带状屑的缠绕，满足收集的功能；而后，在收集平台上收集足够量的带状屑之后，可采用退屑盘沿长轴的长度方向进行滑移，将收集在长轴上的带状屑从长轴上退制下来；本申请在车床不停机的状态下，实现带状屑的收集和退制操作，可以提高车床作业的工作效率、加工试样的表面质量及保障操作人员的安全。
[0017]优选的，还包括：步进电机，所述步进电机的动力轴端部安装有主皮带轮，所述主皮带轮通过同步皮带连接有从皮带轮，所述收集平台同轴安装在所述从皮带轮的一侧，所述步进电机的旋转通过同步皮带传导给安装收集平台的从皮带轮上，带动收集平台的旋转，给收集装置提供动力来源。
[0018]在该实施方式中，采用步进电机为收集装置提供动力来源，从而实现收集平台的自动化运行，减少安全隐患并降低操作人员的劳动消耗。
[0019]优选的，所述步进电机与所述主皮带轮之间安装有连接器，所述连接器用以将步进电机的动力轴转化为较大直径的芯轴，所述主皮带轮安装在所述连接器的芯轴上。
[0020]在该实施方式中，连接器可以降低步进电机的转速来增大步进电机的输出扭力，使得本申请的收集装置能够使用更小体积的步进电机，降低收集装置的占用空间，提升集成度。
[0021]优选的，所述步进电机连接有调速电位器，所述步进电机的转速通过调速电位器进行无极调速。
[0022]在该实施方式中，为满足不同直径的工件加工过程中排出带状屑速度的不同，步进电机的旋转可通过调速旋钮来实现无级变速，确保在收集过程中带状屑处于张紧状态，收集在平台的带状屑都能够有序的，整齐的收集在平台之上，给退制过程中提供必要的要求。
[0023]优选的，还包括：气缸，所述气缸的气缸杆与所述退屑盘相互连接。
[0024]在该实施方式中，气缸的气缸杆能够带动退屑盘推动缠绕在长轴上已收集的带状切屑，实现退制功能。
[0025]优选的，所述气缸与所述退屑盘同轴设置并通过一退屑轴承相互连接，所述退屑轴承的外圆部分安装在退屑盘的中部，所述退屑轴承的中心与所述气缸的气缸杆相互连接；退屑盘与所述收集平台同轴设置，且收集平台的长轴穿过退屑盘并与退屑盘滑移连接。
[0026]在该实施方式中，退屑盘与收集平台同轴设置，且收集平台的长轴穿过退屑盘并与退屑盘滑移连接，能够使得退屑盘的滑移稳定的将收集的带状切屑从长轴上退下。而气缸与退屑盘同轴设置，能够使得气缸推动退屑盘的滑移更加稳定，同时，还可提升收集装置的集成度；退屑轴承的设置，能够确保气缸杆在退屑轴承的作用下不受到长轴转动产生的
扭矩力，并当气缸充气作用下，可带动退屑盘沿自身轴线方向运动，实现退屑功能。
[0027]优选的，还包括：安装板和气缸，所述步进电机、主皮带轮、从皮带轮和气缸皆安装在所述安装板上。
[0028]在该实施方式中，安装板用以提供步进电机、主皮带轮、从皮带轮和气缸的安装载体，使得收集装置呈一个紧凑的整体。
[0029]优选的，所述安装板背离从皮带轮的一侧连接有若干机架连接杆，若干所述机架连接杆背离所述连接杆法兰的端部安装有机架固定块，所述收集装置通过所述机架固定块安装在数控车床上。
[0030]第二方面，本申请提供一种数控车床设备，包括上述的数控车床带状屑收集装置，所述收集装置用于将所述数控车床设备加工细长轴类零件所产生的带状屑进行收集。
[0031]第三方面，本申请提供了一种数控车床带状屑收集方法，利用上述的数控车床带状屑收集装置进行收集，包括以下步骤：
[0032]当车床上的车削工件开始排出带状屑时，将排出的带状屑引导至收集装置的环形排列的长轴之间；
[0033]按照带状屑张紧程度，旋转无极调速旋钮，进行步进电机的转速的调节；
[0034]当收集装置缠绕一定量的带状屑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控车床带状屑收集装置，其特征在于，包括：收集平台，用于收集车床所产生的带状屑，所述收集平台包括多个呈环形阵列排布的长轴(5)，多个所述长轴(5)绕自身形成的环形中心进行周向旋转将所述带状屑进行实时收集；退屑盘(6)，设置在所述收集平台上并可沿所述长轴(5)的长度方向进行滑移，用以推动所述带状屑脱离所述收集平台。2.根据权利要求1所述的一种数控车床带状屑收集装置，其特征在于，还包括：步进电机(11)，所述步进电机(11)的动力轴端部安装有主皮带轮(13)，所述主皮带轮(13)通过同步皮带(4)连接有从皮带轮(35)，所述收集平台同轴安装在所述从皮带轮(35)的一侧，所述步进电机(11)的旋转通过同步皮带(4)传导给安装收集平台的从皮带轮(35)上，带动收集平台的旋转，给收集装置提供动力来源。3.根据权利要求2所述的一种数控车床带状屑收集装置，其特征在于，所述步进电机(11)与所述主皮带轮(13)之间安装有连接器(12)，所述连接器(12)用以将步进电机(11)的动力轴转化为较大直径的芯轴，所述主皮带轮(13)安装在所述连接器(12)的芯轴上。4.根据权利要求2所述的一种数控车床带状屑收集装置，其特征在于，所述步进电机(11)连接有无极调速旋钮，无极调速旋钮内安装有调速电位器，所述步进电机(11)的转速通过调速电位器进行无极调速。5.根据权利要求1
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4任一项所述的一种数控车床带状屑收集装置，其特征在于，还包括：气缸(21)，所述气缸(21)的气缸杆(22)与所述退屑盘(6)相互连接。6.根据权利要求5所述的一种数控车床带状屑收集装置，其特征在于，所述气缸(21)与所述退屑盘(6)同轴设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，尹永锋，王家斌，麻凯，卫新民，郭周强，白亚涛，陈雪萍，庞森，李恒羽，
申请(专利权)人：国核宝钛锆业股份公司，
类型：发明
国别省市：
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