一种布料染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种布料染色工艺，涉及布料染色技术领域。本发明专利技术步骤如下：对需要进行染色的布料进行烧毛；将烧毛完成的布料放入清洁缸的内部进行清洗；对清洁完成后的布料放入温水中进行冲洗；将适当比例的染料放入染缸的内部，并注入温水对染料进行搅拌；将需要进行染色的布料放入染缸的内部，并对染缸中染色的水温度保温；对在染色后的布料上取样，并与样品进行颜色对比，若颜色适当，则取出。本发明专利技术通过工艺的改进，让布料在进行染色时能够拥有更好的染色效果，同时能够让布料更加的柔顺，并能够根据烘干的形式让布料更不容易变形，还能够让布料在进行染色的过程中环境更加的清洁。让布料在进行染色的过程中环境更加的清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种布料染色工艺


[0001]本专利技术属于布料染色
，特别是涉及一种布料染色工艺。

技术介绍

[0002]布料印染工业是我国的一个重要的行业，随着我国工业的发展，印染行业在质量、品种、效益等方面都得到了较大的改善，生活中我们看到的各种颜色的衣物都是通过对单一色彩的布料进行染色得到的，染布的方式通常采用手工染布，主要经过浸染、晾晒、碾布等步骤；
[0003]布料染色是复杂的物理和化学反应过程，不同的纺织纤维织物的染色加工需采用不同的染料；活性染料又称反应性染料，是20世纪50年代出现的一类水溶性染料，活性染料分子中含有能与纤维素中的羟基和蛋白质纤维中的氨基发生反应的活性基团，由于其由母体染料、连结基和活性基组成，因此染色时可与纤维生成共价键结合；活性染料具有颜色鲜艳，均染性好，染色色谱齐全等一系列其它纤维素纤维染料无法比拟的特点，是取代禁用直接染料和其它类型纤维素用染料的最佳选择之一，上述众多优点确立了其在纤维素纤维用染料中的重点地位；目前，活性染料主要应用于棉、麻、黏胶、丝绸、羊毛、纤维素纤维及混纺织物的染色和印花中；
[0004]布料在进行染色时染色效果不够良好，使得布料上的染色容易产生瑕疵，为此设计了一种布料染色工艺，用于对上述问题提供另一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种布料染色工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本专利技术为一种布料染色工艺，步骤如下：
[0008]对需要进行染色的布料进行烧毛；
[0009]将烧毛完成的布料放入清洁缸的内部进行清洗；
[0010]对清洁完成后的布料放入温水中进行冲洗；
[0011]将适当比例的染料放入染缸的内部，并注入温水对染料进行搅拌；
[0012]将需要进行染色的布料放入染缸的内部，并对染缸中染色的水温度保温；
[0013]对在染色后的布料上取样，并与样品进行颜色对比，若颜色适当，则取出，若颜色过浅，则继续保持温度，继续进行浸泡染色；
[0014]对染色完成的布料放入添加固色剂的温水中进行浸泡；
[0015]对固色完成后的布料在柔顺液的内部进行浸泡；
[0016]对柔顺液浸泡后的布料进行冷风烘干，形成成品。
[0017]进一步地，所述清洁缸的内部放置有清洁水，所述清洁水由双氧水和纯水组成，所述纯水的比例为50％
‑
95％，所述双氧水为2％
‑
50％。
[0018]进一步地，对染缸内部放入的染料和温水进行均匀搅拌，搅拌时间为0.5
‑
1.5小
时，同时根据布料的染色要求对其进行加热到50
‑
70摄氏度。
[0019]进一步地，染缸中染色的水温度保温30分钟
‑
60分钟。
[0020]进一步地，对通过温水和染料形成的染色水进行过滤。
[0021]进一步地，对染色完成的布料放入添加固色剂的温水中进行浸泡1
‑
3小时。
[0022]进一步地，对固色完成后的布料在柔顺液的内部进行浸泡2
‑
5小时，所述柔顺液由柔软剂和水的混合形成，所述柔软剂的比例为30
‑
60％，所述水的比例为40
‑
70％。
[0023]进一步地，所述冷风烘干的时间为1
‑
3小时,所述冷风烘干的温度为10
‑
20摄氏度。
[0024]本专利技术具有以下有益效果：
[0025]本专利技术通过工艺的改进，让布料在进行染色时能够拥有更好的染色效果，同时能够让布料更加的柔顺，并能够根据烘干的形式让布料更不容易变形，还能够让布料在进行染色的过程中环境更加的清洁。
具体实施方式
[0026]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术为一种布料染色工艺，步骤如下：
[0028]对需要进行染色的布料进行烧毛，从而能够通过烧毛的方式对布料上的绒毛取出，进而使得布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病；
[0029]将烧毛完成的布料放入清洁缸的内部进行清洗；
[0030]清洁缸的内部放置有清洁水，清洁水由双氧水和纯水组成，纯水的比例为50％
‑
95％，双氧水为2％
‑
50％,进而能够通过清洁水对布料清洁的更加干净并对其进行漂白；
[0031]优选的，清洁水由双氧水和纯水组成，纯水的比例为70％，双氧水为30％。
[0032]清洁水由纯碱和纯水组成，纯水的比例为70％
‑
90％，双氧水为10％
‑
30％,进而能够通过清洁水对布料清洁的更加干净；
[0033]优选的，清洁水由纯碱和纯水组成，纯水的比例为80％，双氧水为20％。
[0034]对清洁完成后的布料放入温水中进行冲洗，通过多重温水的冲洗让布料更加便于进行染色；
[0035]根据布料需要进行染色的颜色以及颜色的浓度，将适当比例的染料放入染缸的内部，并注入温水对染料进行搅拌，使得染料均匀的混合在温水中；
[0036]对染缸内部放入的染料和温水进行均匀搅拌，搅拌时间为0.5
‑
1.5小时，同时根据布料的染色要求对其进行加热到50
‑
70摄氏度，然后将需要进行染色的布料放入染缸的内部，并对染缸中染色的水温度保温30分钟
‑
60分钟，让布料在染缸中进行浸泡染色，保温的时间代表布料浸泡的时间，对在染色后的布料上取样，并与样品进行颜色对比，若颜色适当，则取出，若颜色过浅，则继续保持温度，继续进行浸泡染色；
[0037]优选的，对通过温水和染料形成的染色水进行过滤，从而对其内部的杂质进行过滤去除，防止因为杂质导致布料染色失败或者产生瑕疵；
[0038]优选的，对染缸内部放入的染料和温水进行均匀搅拌0.5小时，同时根据布料的染色要求对其进行加热到50摄氏度，然后将需要进行染色的布料放入染缸的内部，并对染缸中染色的水温度保温30分钟，对在染色后的布料上取样，并与样品进行颜色对比，若颜色适当，则取出，若颜色过浅，则继续保持温度，继续进行浸泡染色；
[0039]优选的，对染缸内部放入的染料和温水进行均匀搅拌1小时，同时根据布料的染色要求对其进行加热到60摄氏度，然后将需要进行染色的布料放入染缸的内部，并对染缸中染色的水温度保温45分钟，对在染色后的布料上取样，并与样品进行颜色对比，若颜色适当，则取出，若颜色过浅，则继续保持温度，继续进行浸泡染色；
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布料染色工艺，其特征在于：步骤如下：对需要进行染色的布料进行烧毛；将烧毛完成的布料放入清洁缸的内部进行清洗；对清洁完成后的布料放入温水中进行冲洗；将适当比例的染料放入染缸的内部，并注入温水对染料进行搅拌；将需要进行染色的布料放入染缸的内部，并对染缸中染色的水温度保温；对在染色后的布料上取样，并与样品进行颜色对比，若颜色适当，则取出，若颜色过浅，则继续保持温度，继续进行浸泡染色；对染色完成的布料放入添加固色剂的温水中进行浸泡；对固色完成后的布料在柔顺液的内部进行浸泡；对柔顺液浸泡后的布料进行冷风烘干，形成成品。2.根据权利要求1所述的一种布料染色工艺，其特征在于，所述清洁缸的内部放置有清洁水，所述清洁水由双氧水和纯水组成，所述纯水的比例为50％
‑
95％，所述双氧水为2％
‑
50％。3.根据权利要求1所述的一种布料染色工艺，其特征在于，对染缸内部放入的染料和温水进行均匀搅拌，搅拌时间为0.5
‑
1.5小时，同时根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑银华，王阳，
申请(专利权)人：绍兴华夏印染有限公司，
类型：发明
国别省市：