玻璃托盘升降机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃托盘升降机，涉及玻璃加工技术领域，其技术方案要点是包括机架、设置在机架上的运输组件以及带动运输组件升降的升降组件；所述运输组件包括支撑架、转动连接在支撑架上的若干运输辊以及带动运输辊转动的运输驱动件，所述升降组件包括升降驱动件、由升降驱动件带动转动的螺纹杆以及与螺纹杆螺纹连接的升降块；所述螺纹杆竖直设置，所述升降块与支撑架固定连接。本实用新型专利技术能够方便的对大批量堆放的光电玻璃进行运输升降。方便的对大批量堆放的光电玻璃进行运输升降。方便的对大批量堆放的光电玻璃进行运输升降。

【技术实现步骤摘要】
玻璃托盘升降机


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体而言，涉及一种玻璃托盘升降机。

技术介绍

[0002]目前，在光电玻璃生产过程中，需要对大批量堆放光电玻璃进行运输升降，实际生产中通常采用人工进行搬运，而玻璃易碎且运输不便，人工在搬运过程中容易将其损坏，同时对每个工位的高度难以把控，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于克服现有技术的不足,提供一种玻璃托盘升降机，能够方便的对大批量堆放的光电玻璃进行运输升降。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下的技术方案：
[0005]一种玻璃托盘升降机，包括机架、设置在机架上的运输组件以及带动运输组件升降的升降组件；所述运输组件包括支撑架、转动连接在支撑架上的若干运输辊以及带动运输辊转动的运输驱动件，所述升降组件包括升降驱动件、由升降驱动件带动转动的螺纹杆以及与螺纹杆螺纹连接的升降块；所述螺纹杆竖直设置，所述升降块与支撑架固定连接。
[0006]优选地，所述运输辊的两端设置有支撑轮，支撑轮与运输辊同步转动，且支撑轮的直径大于运输辊的直径。
[0007]优选地，所述支撑架的两侧固定有侧支撑。
[0008]优选地，所述侧支撑的一端固定有斜面。
[0009]优选地，所述升降组件的两侧设置有对升降组件的升降进行平衡的平衡组件。
[0010]优选地，所述平衡组件包括垂直设置并且与机架固定连接的固定板、固定在固定板远离机架一侧的滑轨以及与滑轨滑动连接的滑块，滑块与支撑架固定连接。/>[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012](1)通过运输组件带动玻璃托盘进行升降，方便对大批量堆放的玻璃进行运输；
[0013](2)侧支撑能够对进入到运输组件上的玻璃托盘进行限位，增加放置到运输组件上的玻璃托盘放置的稳定性；
[0014](3)多个平衡组件能够在升降过程中对支撑架进行限位，防止支撑架21发生偏斜的情况出现。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的整体结构的示意图；
[0016]图2是本技术实施例体现运输组件的结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例体现升降组件的结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例体现平衡组件的结构示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：1、机架；11、支脚；2、运输组件；21、支撑架；22、
运输辊；221、支撑轮；23、侧支撑；231、斜面；24、从链轮；25、链条；26、主链轮；27、运输电机；3、升降组件；31、升降电机；32、螺纹杆；33、升降块；34、轴套；4、平衡组件；41、固定板；42、滑轨；43、滑块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]实施例：一种玻璃托盘升降机，参见图1，包括机架1、设置在机架1上的运输组件2、带动运输组件2升降的升降组件3以及对运输组件2的升降进行平衡的平衡组件4。堆叠的玻璃放置在玻璃托盘上，盛有玻璃的玻璃托盘通过运输组件2进行运输。
[0022]机架1的底端安装有支脚11，支脚11上固定有与能够穿过机架1底端的安装杆，安装杆上螺纹连接有螺母，且同一根安装杆上的螺母的数量为两个，并分分别位于机架1的两侧，通过转动螺母能够调节支脚11底端与机架1底端之间的距离，从而能够对机架1的放置进行调节。
[0023]参见图2，运输组件2包括支撑架21、转动连接在支撑架21上的若干运输辊22、固定在支撑架21两侧的侧支撑23、固定连接在运输辊22的一端并且与运输辊22同轴转动的从链轮24、与从链轮24啮合的链条25、为从链轮24的转动提供动力的主链轮26以及带动主链轮26转动的运输电机27。
[0024]运输辊22的两端设置有支撑轮221，支撑轮221余运输辊22同步转动，且支撑轮221的直径大于运输辊22的直径，放置到运输组件2上的玻璃托盘通常与支撑轮221接触。支撑轮221为的材质一般为橡胶等软质材料，若玻璃直接放置到运输组件2上时，软质材质能够对玻璃起到保护作用。
[0025]侧支撑23的一端固定有斜面231，斜面231靠近侧支撑23一端的开口小于远离侧支撑23一端的开口，方便玻璃托盘进入到运输组件2上。
[0026]每两个相邻的运输辊2上连接的从链轮24与同一个链条25啮合，使得多根运输辊2能够同步转动。运输电机27的机体固定在支撑架21的底端，主链轮27与其中一个链条25啮合，为整个运输辊2的移动提供动力。
[0027]参见图3，升降组件3包括机体固定在机架1顶端的升降电机31、由升降电机31带动升降的螺纹杆32、与螺纹杆32螺纹连接的升降块33以及固定在机架1的底端并且与螺纹杆32转动连接的轴套34。
[0028]升降块33固定连接在支撑架21的一侧。螺纹杆32竖直设置。当升降电机31转动后，会带动螺纹杆32转动，由于连接在支撑架21一侧的升降块33无法转动，故螺纹杆32与升降块33之间会发生相对转动，进而带动升降块33上升或者下降，带动与支撑架21的上升或者下降。
[0029]参见图4，平衡组件4包括垂直设置并且与机架1固定连接的固定板41、固定在固定板41远离机架1一侧的滑轨42以及与滑轨42滑动连接的滑块43。滑块43与支撑架21固定连接。
[0030]平衡组件4的数量为多个，对称的设置在运输组件2的两侧。运输组件2的支撑架21在升降的过程中能够被多个滑块43进行限位，防止支撑架21发生偏斜的情况出现，增加支撑架21升降过程中的稳定性。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“前端”、“后端”、“左右”“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃托盘升降机，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的运输组件(2)以及带动运输组件(2)升降的升降组件(3)；所述运输组件(2)包括支撑架(21)、转动连接在支撑架(21)上的若干运输辊(22)以及带动运输辊(22)转动的运输驱动件，所述升降组件(3)包括升降驱动件、由升降驱动件带动转动的螺纹杆(32)以及与螺纹杆(32)螺纹连接的升降块(33)；所述螺纹杆(32)竖直设置，所述升降块(33)与支撑架(21)固定连接。2.根据权利要求1所述的玻璃托盘升降机，其特征在于：所述运输辊(22)的两端设置有支撑轮(221)，支撑轮(221)与运输辊(22)同步转动，且支撑轮(221)的直径大于运输辊(22)的直径。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚先贺，王艳辉，高树军，孙大德，
申请(专利权)人：青岛融合装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：