一种玻璃深加工智能分片机构制造技术

本发明专利技术提供一种玻璃深加工智能分片机构，涉及玻璃深加工生产技术领域。该玻璃深加工智能分片机构，包括支撑腿、支撑架、顶痕机构和吸尘机构，所述支撑腿的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有箱体，所述箱体的后侧内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的侧壁啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁且异于第二齿轮的一侧固定连接有主动轮，所述主动轮的外壁啮合连接有传送链。通过顶痕块进行上下往复移动，配合传送带带动玻璃原片进行间歇性右移作用，可实现对玻璃原片的自动顶痕处理，可将玻璃原片进行分开成小块玻璃，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃深加工智能分片机构


[0001]本专利技术涉及玻璃深加工生产
，具体为一种玻璃深加工智能分片机构。

技术介绍

[0002]目前在玻璃深加工生产过程中，玻璃原片切割完成后是由人工将大块的玻璃原片沿切痕分开成多块小玻璃片的，不仅增加生产人工成本，且分片效率低。
[0003]申请人在申请本专利技术时，经过检索，发现中国专利公开了“一种玻璃自动分片机构”，其申请号为“201620156945.7”，该专利主要在切割加工后的大块玻璃原片由第一传送台的输出皮带轮组件移送到第二传送台的输入皮带轮组件，当玻璃原片的切痕移动至分片机构上方时压紧机构压住玻璃原片，分片机构的顶痕梁向上顶压玻璃原片的切痕将大块的玻璃原片沿切痕分开，分开出的小块玻璃片由第二传送台的输入皮带轮组件和输出辊组件自动移送至下一道加工工序，具有有助于提高玻璃深加工生产系统的自动化和智能化程度、降低生产人工成本、提高分片效率、实现玻璃原片切割加工与下一道生产工序连续自动化衔接的特点；
[0004]但是该装置在使用过程中，只能进行单一的将玻璃原片沿切痕分开，无法对玻璃原片进行往复性且间断性多处沿切痕分开，且分离后会产生玻璃碎渣，造成一定的污染和危险性。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种玻璃深加工智能分片机构，解决了无法对玻璃原片进行往复性且间断性多处沿切痕分开的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种玻璃深加工智能分片机构，包括：
[0009]支撑腿，所述支撑腿的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有箱体，所述箱体的后侧内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的侧壁啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁且异于第二齿轮的一侧固定连接有主动轮，所述主动轮的外壁啮合连接有传送链，所述传送链远离主动轮的一端啮合连接有从动轮，所述从动轮的外壁固定连接有传送轮，所述传送轮的外壁设置有传送带；
[0010]支撑架和顶痕机构，所述支撑架的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有顶痕机构，所述顶痕机构包括固定框，所述固定框的后侧内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的前表面转动连接有连接杆，所述连接杆的底端转动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有导杆，所述导杆的底端滑动贯穿至固定框的外部，且固定连接有顶痕块；
[0011]吸尘机构，所述吸尘机构包括收集箱，所述收集箱固定连接于固定框的左侧面，所述收集箱的上表面设置有抽风机，所述抽风机的抽风口延伸至收集箱的内部，所述收集箱的内壁固定连接有过滤网。
[0012]优选的，所述第一齿轮的齿数仅占总齿部的四分之三。
[0013]优选的，所述传送带的上表面设置有若干微型吸盘。
[0014]优选的，所述转动杆的两端均与箱体的内壁转动连接。
[0015]优选的，所述箱体的上表面开设有供传送链进行流通的缺口。
[0016]优选的，所述收集箱的底部贯穿设置有排出管，所述排出管的底部设置有下料阀。
[0017]优选的，所述收集箱的前表面贯穿设置有伸缩软管，所述伸缩软管远离收集箱的一端连通设置有吸尘口，所述吸尘口与顶痕块的侧面固定连接。
[0018]优选的，右侧所述支撑腿的右侧固定连接有分离架。
[0019](三)有益效果
[0020]本专利技术提供了一种玻璃深加工智能分片机构。具备以下有益效果：
[0021]1、设置有第一电机、第一齿轮、第二齿轮、主动轮、传送链、从动轮、传送轮和传送带，通过第一电机的驱动作用，带动第一齿轮转动，由于第一齿轮的齿数仅占总齿部的四分之三，故带动第二齿轮进行间歇性转动，在传送链的传送作用下，进而带动传送带进行间歇性平移，实现玻璃原片的自动上料效果。
[0022]2、设置有顶痕机构，通过第二电机的驱动作用，带动转盘转动，在连接杆的连接作用下，带动滑块和导杆进行上下往复移动，进而带动顶痕块进行上下往复移动，配合传送带带动玻璃原片进行间歇性右移作用，可实现对玻璃原片的自动顶痕处理，可将玻璃原片进行分开成小块玻璃，效率高。
[0023]3、设置有吸尘机构，通过抽风机的抽风作用，可将玻璃分离后产生的碎渣从吸尘口沿伸缩软管吸进收集箱内，空气从过滤网上方流通，碎渣被过滤网隔下，并最终打开下料阀，从排出管中将碎渣进行排出。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的正视示意图；
[0025]图2为本专利技术的整体结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的箱体内部俯视示意图；
[0027]图4为本专利技术的第一齿轮和第二齿轮啮合示意图；
[0028]图5为本专利技术的传送带结构示意图；
[0029]图6为本专利技术的转盘处侧视示意图；
[0030]图7为本专利技术的箱体立体示意图；
[0031]图8为本专利技术的支撑架处立体示意图。
[0032]其中，1、支撑腿；2、支撑架；3、液压缸；4、顶痕机构；5、吸尘机构；6、支撑板；7、箱体；8、第一电机；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、转动杆；12、主动轮；13、传送链；14、从动轮；15、传送轮；16、传送带；161、微型吸盘；17、分离架；
[0033]41、固定框；42、第二电机；43、转盘；44、连接杆；45、滑块；46、导杆；47、顶痕块；
[0034]51、收集箱；52、抽风机；53、过滤网；54、排出管；55、伸缩软管；56、吸尘口。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0037]实施例：
[0038]如图1
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8所示，本专利技术实施例提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃深加工智能分片机构，其特征在于，包括：支撑腿(1)，所述支撑腿(1)的左侧固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的上表面固定连接有箱体(7)，所述箱体(7)的后侧内壁固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定连接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)的侧壁啮合连接有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)的中部固定连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的外壁且异于第二齿轮(10)的一侧固定连接有主动轮(12)，所述主动轮(12)的外壁啮合连接有传送链(13)，所述传送链(13)远离主动轮(12)的一端啮合连接有从动轮(14)，所述从动轮(14)的外壁固定连接有传送轮(15)，所述传送轮(15)的外壁设置有传送带(16)；支撑架(2)和顶痕机构(4)，所述支撑架(2)的上表面固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底端固定连接有顶痕机构(4)，所述顶痕机构(4)包括固定框(41)，所述固定框(41)的后侧内壁固定连接有第二电机(42)，所述第二电机(42)的输出端固定连接有转盘(43)，所述转盘(43)的前表面转动连接有连接杆(44)，所述连接杆(44)的底端转动连接有滑块(45)，所述滑块(45)的底部固定连接有导杆(46)，所述导杆(46)的底端滑动贯穿至固定框(41)的外部，且固定连接有顶痕块(47)；吸尘机构(5)，所述吸尘机构(5)包括收集箱(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚铁军，叶春顺，项小敏，麦文杰，陈林，
申请(专利权)人：奥斯玛特智能装备福建有限公司，
类型：发明
国别省市：