本实用新型专利技术公开一种假捻变形机的加热装置，属于假捻变形机加热装置技术领域，其包括假捻变形机加热箱，假捻变形机加热箱的前端侧壁的中间位置固定有水平的走丝管主体，走丝管主体的后侧端固定于假捻变形机加热箱的后端侧壁上，假捻变形机加热箱的外顶壁的中间位置固定有顶箱，位于顶箱两侧的假捻变形机加热箱的顶壁上均开设有移孔，假捻变形机加热箱的两侧的内侧壁上均固定有水平的侧柱，侧柱的外圈活动套设有水平的对称套；本实用新型专利技术构思巧妙，对走丝管内的温度进行调节的过程中，可通过单个电机驱动多个加热管移动，无需通过多个电动推杆驱动多个加热管移动，生产成本较低，维护成本较低，实用性较高。实用性较高。实用性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种假捻变形机的加热装置
[0001]本技术涉及假捻变形机加热装置
，尤其涉及一种假捻变形机的加热装置。
技术介绍
[0002]假捻变形，是指对丝进行先加热加捻，后冷却解捻的加工过程。变形后的丝条称“变形弹力丝”。在假捻变形的过程中，一般采用假捻变形机的加热装置对丝进行加热。
[0003]在已经公开的公开号为CN210163592U的专利文件中，公开了一种假捻变形机的加热装置，涉及假捻变形机领域，包括走丝管，所述走丝管的两端均固定连接有端盖，两个端盖之间固定连接有箱体，所述箱体与走丝管之间设置有加热管，所述箱体上设置有用于调节加热管与走丝管之间距离的调节机构，调节机构包括电动推杆、凵字型结构的连动杆。该假捻变形机的加热装置，在需要对走丝管内的温度进行调节时，通过开启电动推杆，电动推杆收缩，当电动推杆伸长时，电动推杆会带动连动杆向外侧运动，从而将连动杆上的加热管远离走丝管，从而降低走丝管内的温度，而当电动推杆缩短时，加热管则会靠近走丝管，从而使得走丝管内部的温度上升，从而轻松方便的对走丝管内的温度进行调节。
[0004]现有的假捻变形机的加热装置对走丝管内的温度进行调节的过程中，需要通过多个电动推杆驱动多个加热管移动，导致假捻变形机的加热装置的生产成本较高，导致假捻变形机的加热装置的维护成本较高，实用性较差。因此，需要一种假捻变形机的加热装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种假捻变形机的加热装置，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种假捻变形机的加热装置，包括假捻变形机加热箱，所述假捻变形机加热箱的前端侧壁的中间位置固定有水平的走丝管主体，所述走丝管主体的后侧端固定于所述假捻变形机加热箱的后端侧壁上，所述假捻变形机加热箱的外顶壁的中间位置固定有顶箱，位于顶箱两侧的所述假捻变形机加热箱的顶壁上均开设有移孔，所述假捻变形机加热箱的两侧的内侧壁上均固定有水平的侧柱，所述侧柱的外圈活动套设有水平的对称套，所述对称套的外圈固定套设有竖直的移板，所述移板滑动连接于所述假捻变形机加热箱的内底壁上，两个所述移板分别活动设于两个所述移孔的内部，两个所述移板相互靠近的侧壁上均沿高度方向固定有两个U型的管架，所述管架位于所述假捻变形机加热箱的内部，所述管架的内侧固定有水平的加热管主体，所述移板的顶端延伸至假捻变形机加热箱的上侧且固定有水平的移套，所述顶箱的两侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的双向螺纹柱，两个所述移套分别螺纹套设于所述双向螺纹柱的外圈的两侧，所述顶箱的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有竖直的顶柱，所述顶箱的外顶壁上通过电机架固定安装有驱动电机，所述顶柱的顶端固定于所述驱动电机的输出端，所
述顶柱与所述双向螺纹柱传动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述侧柱呈对称设置，所述走丝管主体固定于两个所述侧柱相互靠近的侧端，所述对称套的内圈的尺寸与所述侧柱的尺寸相适配。
[0008]通过上述技术方案，使得移套、移板和对称套能够稳定地水平移动。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述移板呈对称设置于所述走丝管主体的两侧，所述假捻变形机加热箱的内底壁的两侧均沿长度方向开设有底滑槽，所述移板的底端固定有底滑块，所述底滑块与所述底滑槽滑移连接。
[0010]通过上述技术方案，两个移板与走丝管主体的距离相同。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述管架呈对称设置于所述走丝管主体的两侧，四个所述加热管主体呈对称设置于所述走丝管主体的两侧。
[0012]通过上述技术方案，两侧的两个管架与走丝管主体的距离相同，两侧的两个加热管主体与走丝管主体的距离相同。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶柱的底端固定有驱动锥齿轮，位于顶箱内部的所述双向螺纹柱的外圈固定套设有传动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合连接。
[0014]通过上述技术方案，通过驱动电机的运转，即可带动顶柱转动，通过驱动锥齿轮与传动锥齿轮的传动，即可带动双向螺纹柱转动。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述双向螺纹柱的外圈的两侧的螺纹旋向相反。
[0016]通过上述技术方案，通过驱动电机的正向运转，即可带动双向螺纹柱转动，即可使得两个移套相互靠近，即可使得两个移板相互靠近，通过驱动电机的反向运转，即可带动双向螺纹柱转动，即可使得两个移套相互远离，即可使得两个移板相互远离。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术提出的一种假捻变形机的加热装置，通过两侧的两个加热管主体的工作，即可对走丝管主体进行加热，需要对走丝管内的温度进行调节时，通过驱动电机的运转，即可使得两侧的两个加热管主体相互靠近，即可提高走丝管主体内的温度，通过驱动电机的运转，即可使得两侧的两个加热管主体相互远离，即可降低走丝管主体内的温度，通过单个驱动电机驱动多个加热管主体移动，即可实现对走丝管内的温度进行调节，使得假捻变形机的加热装置对走丝管内的温度进行调节的过程中，可通过单个电机驱动多个加热管移动，无需通过多个电动推杆驱动多个加热管移动，使得假捻变形机的加热装置的生产成本较低，使得假捻变形机的加热装置的维护成本较低，实用性较高。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术的假捻变形机加热箱的顶部的俯视图；
[0022]图4为本技术图2中A处的局部放大示意图。
[0023]图中：1、假捻变形机加热箱；2、走丝管主体；3、移板；4、移套；5、顶箱；6、双向螺纹
柱；7、驱动电机；8、顶柱；9、驱动锥齿轮；10、传动锥齿轮；11、移孔；12、对称套；13、侧柱；14、管架；15、加热管主体；16、底滑槽；17、底滑块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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图4，一种假捻变形机的加热装置，包括假捻变形机加热箱1，假捻变形机加热箱1的前端侧壁的中间位置固定有水平的走丝管主体2，走丝管主体2的后侧端固定于假捻变形机加热箱1的后端侧壁上，在假捻变形的过程中，丝穿过走丝管主体2的内部。
[0027]假捻变形机加热箱1的外顶壁的中间位置固定有顶箱5，位于顶箱5两侧的假捻变形机加热箱1的顶壁上均开设有移孔11，假捻变形机加热箱1的两侧的内侧壁上均固定有水平的侧柱13，两个侧柱13呈对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种假捻变形机的加热装置，包括假捻变形机加热箱（1），其特征在于，所述假捻变形机加热箱（1）的前端侧壁的中间位置固定有水平的走丝管主体（2），所述走丝管主体（2）的后侧端固定于所述假捻变形机加热箱（1）的后端侧壁上，所述假捻变形机加热箱（1）的外顶壁的中间位置固定有顶箱（5），位于顶箱（5）两侧的所述假捻变形机加热箱（1）的顶壁上均开设有移孔（11），所述假捻变形机加热箱（1）的两侧的内侧壁上均固定有水平的侧柱（13），所述侧柱（13）的外圈活动套设有水平的对称套（12），所述对称套（12）的外圈固定套设有竖直的移板（3），所述移板（3）滑动连接于所述假捻变形机加热箱（1）的内底壁上，两个所述移板（3）分别活动设于两个所述移孔（11）的内部，两个所述移板（3）相互靠近的侧壁上均沿高度方向固定有两个U型的管架（14），所述管架（14）位于所述假捻变形机加热箱（1）的内部，所述管架（14）的内侧固定有水平的加热管主体（15），所述移板（3）的顶端延伸至假捻变形机加热箱（1）的上侧且固定有水平的移套（4），所述顶箱（5）的两侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的双向螺纹柱（6），两个所述移套（4）分别螺纹套设于所述双向螺纹柱（6）的外圈的两侧，所述顶箱（5）的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有竖直的顶柱（8），所述顶箱（5）的外顶壁上通过电机架固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成亮，刘夏玲，卓世东，
申请(专利权)人：江苏美丽华电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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