套标机的举升输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种套标机的举升输送装置，其包含有一输送机及一举升机构。举升机构设于输送机的输送带下方，且包含一导引件及多个举升组件。导引件上形成有一举升面，举升面的高度沿输送方向渐增。举升组件间隔设置于输送带，各举升组件位置对应输送带上的一容器。各举升组件具有一顶高件，其可向上滑动而突出于输送带，并且可向下滑动而内缩于输送带。当举升组件被该输送带移动至位置对应举升面时，顶高件被举升面抵顶而逐渐向上移动并突出于该输送带，进而顶起相对应的容器。借此，本实用新型专利技术的结构简单，具有降低成本及易于维护的功效。效。效。

【技术实现步骤摘要】
套标机的举升输送装置


[0001]本技术涉及一种瓶罐容器的输送装置，尤指一种将环状标签套设于容器外的制程中，能将容器举高以使容器底部外露的输送装置。

技术介绍

[0002]套标机是一种将圆管状的热缩膜标签套设在瓶罐容器外，而后利用高温使标签收缩固定在容器外的设备，经常应用于饮料瓶、酱料瓶及调味瓶等各种瓶罐容器的生产线中。
[0003]在现有的各种瓶罐容器中，多数的标签仅套设在瓶身的位置，但也有部分的瓶罐容器基于美感或功能考虑，其标签的覆盖范围会从瓶身向下延伸至瓶底。当标签需要覆盖瓶底时，尚未收缩的圆管状标签的底部周缘需要低于瓶底周缘，如此标签在热缩后才能覆盖瓶底。
[0004]为了使圆管状标签能够套设到低于瓶底周缘的位置，套标机需要使用特殊的举升输送装置。举升输送装置具有一般输送带的功能，并且还能将尚未套标的容器从输送带上举高，使瓶底周缘与输送带之间产生一空隙，而后套标机再将标签向下套设于容器外，此时标签的底缘便能套设至低于瓶底周缘的位置。
[0005]然而，目前的举升输送装置的结构复杂，导致成本高昂且不易维护，因此，现有技术的套标机的举升输送装置实有待加以改良。

技术实现思路

[0006]有鉴于前述的现有技术的缺点及不足，本技术提供一种套标机的举升输送装置，其结构较简单，因而能够降低成本且便于维护。
[0007]为达到上述目的，本技术所采用的技术手段为设计一种套标机的举升输送装置，用以输送多个容器，该举升输送装置包含：
[0008]一输送机，包含：
[0009]一机架；
[0010]一输送带，其可环绕移动地设于该机架，并且用于沿一输送方向输送多个容器；
[0011]一举升机构，其设于该输送机的该输送带下方，该举升机构包含：
[0012]一导引件，该导引件上形成有一举升面，该举升面为长形且沿该输送带的该输送方向延伸，该举升面沿该输送方向的相对两端分别为一第一端及一第二端，该第二端位于该第一端沿该输送方向的方向上，该举升面的高度从该第一端朝该第二端渐增；
[0013]多个举升组件，其间隔设置于该输送带，各该举升组件用于位置对应其中一容器；各该举升组件具有一顶高件，该顶高件可向上滑动而突出于该输送带；该顶高件可向下滑动而内缩于该输送带；
[0014]其中，当其中一该举升组件被该输送带移动至位置对应该导引件的该举升面时，该举升组件的该顶高件被该导引件的该举升面抵顶而逐渐向上移动并突出于该输送带，进而用以顶起相对应的容器。
[0015]本技术较佳地用于将套完标签但标签尚未热缩固定的容器输送至一烤箱内。导引件的举升面位于烤箱的入口端，容器在进入烤箱前或刚进入烤箱时被举升组件顶高，接着，标签在烤箱中受热收缩并包覆容器的瓶身及瓶底。
[0016]本技术的优点在于，输送机能与一般标准规格的输送机大致相同(即绝大多数的零件能与一般的输送机通用)，而本技术仅需在输送机上设置一个形状简单的导引件及多个可上下滑动的顶高件，即可借由输送机本身的动力来达到举升容器的功效。相较于现有技术中构造复杂的举升输送装置，本技术的零件数量少且结构简单，具有降低成本以及容易维护的功效。
[0017]进一步而言，所述的举升输送装置，其中各该举升组件包含一复位弹性件，其驱使相对应的该顶高件向下移动。
[0018]进一步而言，所述的举升输送装置，其中该导引件上形成有一维持面，该维持面的一端连接该举升面的该第二端，该维持面的另一端水平地沿该输送带的该输送方向延伸。
[0019]进一步而言，所述的举升输送装置，其中进一步具有至少一标签置位组件；该至少一标签置位组件位置对应该导引件的该维持面，并且包含：一连接座，其设置于该输送机的一侧；一柔性转盘，其可转动地设置于该连接座上，并且用以接触容器外的标签；一马达，其使该柔性转盘转动，并使该柔性转盘将容器外的外标签向下移动。
[0020]进一步而言，所述的举升输送装置，其中各该举升组件包含一滚轮，其可转动地设于相对应的该顶高件的底端；该顶高件以该滚轮接触该导引件。
[0021]进一步而言，所述的举升输送装置，其中：各该举升组件具有一外壳，该外壳上形成有至少一防旋转孔，该至少一防旋转孔上下延伸；各该举升组件的该顶高件上突出形成有至少一防旋转部，该至少一防旋转部可滑动地穿设相对应的该外壳的该至少一防旋转孔。
[0022]进一步而言，所述的举升输送装置，其中进一步具有一模式切换机构，其连接该举升机构，该模式切换机构具有：一致动器；一传动组件，其连接该致动器及该举升机构的该导引件，以使该致动器能控制该导引件的位置；其中，该模式切换机构具有一平常状态及一脱离状态；于该脱离状态时，该致动器通过该传动组件使该导引件向下移动，以使该导引件的该举升面与所述举升组件的所述顶高件保持分离；于该平常状态时，该导引件的该举升面能抵顶所述顶高件。
[0023]进一步而言，所述的举升输送装置，其中进一步具有一上压机构，其位于该输送机的上方，该上压机构包含：一主体，其位于该输送机的上方，该主体为长形并且沿该输送方向延伸；一带动件，其为环状并且可环绕移动地设于该主体；多个压持件，其间隔设置于该带动件上，并且用于分别向下抵靠多个容器；所述压持件的间隔距离与所述举升组件的所述顶高件的间隔距离相同；当所述顶高件向上突出于该输送带时，所述压持件与所述顶高件用以从相对方向夹持固定容器。
附图说明
[0024]图1为本技术的套标机的举升输送装置的局部立体外观图。
[0025]图2为本技术的举升输送装置的立体元件分解图。
[0026]图3为本技术的举升输送装置的部分元件的立体分解图。
[0027]图4为本技术的举升输送装置的举升组件的立体外观图。
[0028]图5为本技术的举升输送装置的举升组件的立体元件分解图。
[0029]图6为本技术的举升输送装置的举升组件的剖视示意图。
[0030]图7为本技术的举升输送装置的剖视示意图，显示容器被夹持在压持件与顶高件之间。
[0031]图8为本技术的举升输送装置于相反方向的剖视示意图，显示容器被顶高件顶起。
[0032]图9为本技术的举升输送装置于相反方向的剖视示意图，显示模式切换机构使导引件向下移动。
[0033]图10为本技术的举升输送装置的标签置位组件的立体外观图。
[0034]图11为本技术的举升输送装置的标签置位组件的上视示意图。
[0035]图12为本技术的举升输送装置设置于一套标机的侧视示意图。
[0036]图13为本技术的举升输送装置设置于一套标机的上视示意图。
具体实施方式
[0037]请参阅图1至图3、图8所示，本技术的套标机的举升输送装置A用于输送多个容器91，举升输送装置A包含一输送机10及一举升机构20；且在本实施例中，进一步包含有一上压机构30、至少一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套标机的举升输送装置，其特征在于，用以输送多个容器，该举升输送装置包含：一输送机，包含：一机架；一输送带，其可环绕移动地设于该机架，并且用于沿一输送方向输送多个容器；一举升机构，其设于该输送机的该输送带下方，该举升机构包含：一导引件，该导引件上形成有一举升面，该举升面为长形且沿该输送带的该输送方向延伸，该举升面沿该输送方向的相对两端分别为一第一端及一第二端，该第二端位于该第一端沿该输送方向的方向上，该举升面的高度从该第一端朝该第二端渐增；多个举升组件，其间隔设置于该输送带，各该举升组件用于位置对应其中一容器；各该举升组件具有一顶高件，该顶高件可向上滑动而突出于该输送带；该顶高件可向下滑动而内缩于该输送带；其中，当其中一该举升组件被该输送带移动至位置对应该导引件的该举升面时，该举升组件的该顶高件被该导引件的该举升面抵顶而逐渐向上移动并突出于该输送带，进而用以顶起相对应的容器。2.如权利要求1所述的举升输送装置，其特征在于，各该举升组件包含一复位弹性件，其驱使相对应的该顶高件向下移动。3.如权利要求1或2所述的举升输送装置，其特征在于，该导引件上形成有一维持面，该维持面的一端连接该举升面的该第二端，该维持面的另一端水平地沿该输送带的该输送方向延伸。4.如权利要求3所述的举升输送装置，其特征在于，进一步具有至少一标签置位组件；该至少一标签置位组件位置对应该导引件的该维持面，并且包含：一连接座，其设置于该输送机的一侧；一柔性转盘，其可转动地设置于该连接座上，并且用以接触容器外的标签；一马达，其使该柔性...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄福全，
申请(专利权)人：黄福全，
类型：新型
国别省市：