一种便于拆装的自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动上料装置技术领域，且公开了一种便于拆装的自动上料装置，包括底板、位移组件、支撑组件、驱动机构、放料结构，底板的底部设置有位移组件，底板的顶部表面安装有支撑组件，支撑组件的表面连接有驱动机构，驱动机构的表面安装有放料结构，本实用新型专利技术通过底板、位移组件和支撑组件等零件的相互配合，使得支撑组件可以与底板进行分离，从而将整个装置进行拆分，缩小其体积，解决了现有装置大多借助塑料链板结构实现自动上料作业，但是现有设备多为整体构造，因此，在运输转移的过程中，会占用大量的空间，同时，因为装置为整体，所以体积较大，所以，不便将其搬运到运载装置表面的问题。置表面的问题。置表面的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的自动上料装置


[0001]本技术涉及自动上料装置
，具体为一种便于拆装的自动上料装置。

技术介绍

[0002]机床是工业生产中极为重要的一种设备，通过机床，可以对金属部件进行各种精密的加工，在机床使用过程中，存在一定的危险，因此，通常会借助继续手以及上料装置实现供料作业。
[0003]现有的上料装置在对管状物体进行供料时候，大多借助塑料链板结构实现自动上料作业，但是现有设备多为整体构造，因此，在运输转移的过程中，会占用大量的空间，同时，因为装置为整体，所以体积较大，所以，不便将其搬运到运载装置表面，为此，提出一种便于拆装的自动上料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于拆装的自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置大多借助塑料链板结构实现自动上料作业，但是现有设备多为整体构造，因此，在运输转移的过程中，会占用大量的空间，同时，因为装置为整体，所以体积较大，所以，不便将其搬运到运载装置表面的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆装的自动上料装置，包括底板、位移组件、支撑组件、驱动机构、放料结构，所述底板的底部设置有位移组件，所述底板的顶部表面安装有支撑组件，所述支撑组件的表面连接有驱动机构，所述驱动机构的表面安装有放料结构。
[0006]作为优选，上述所述位移组件包括万向轮和制动刹车，所述底板的底部设置有万向轮，所述万向轮的表面安装有制动刹车。
[0007]作为优选，上述所述支撑组件包括螺栓、侧板、支撑板、凹槽和滚珠，所述底板的顶部表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的表面螺纹套接有侧板，所述侧板的端部固定有支撑板，所述支撑板的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有滚珠。
[0008]作为优选，上述所述驱动机构包括固定杆、链轮、链条、塑料板、传动轮和传动带，所述滚珠的表面贴合有固定杆，所述固定杆的表面固定有链轮，所述链轮的表面设置有链条，所述链条之间固定有塑料板，一个所述固定杆的表面固定有传动轮，所述传动轮的表面设置有传动带，另一个所述传动轮与电机相互连接。
[0009]作为优选，上述所述固定杆、链轮和链条均设置有两个，所述固定杆、链轮和链条关于底板的横向中心轴线对称分布。
[0010]作为优选，上述所述放料结构包括螺丝、固定板和放料板，所述塑料板的表面螺纹连接有螺丝，所述螺丝的表面螺纹套接有固定板，所述固定板的端部固定有放料板。
[0011]本技术采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
[0012]1、本技术通过底板、位移组件和支撑组件等零件的相互配合，使得支撑组件
可以与底板进行分离，从而将整个装置进行拆分，缩小其体积，解决了现有装置大多借助塑料链板结构实现自动上料作业，但是现有设备多为整体构造，因此，在运输转移的过程中，会占用大量的空间，同时，因为装置为整体，所以体积较大，所以，不便将其搬运到运载装置表面的问题。
[0013]2、本技术通过驱动机构和放料结构等零件的相互配合，使得放料结构可以与驱动机构分离，从而实现放料结构的更换，令装置可以满足不同型号管状物体的供料作业。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的塑料板俯视安装结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的放料结构三维结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、底板；2、位移组件；201、万向轮；202、制动刹车；3、支撑组件；301、螺栓；302、侧板；303、支撑板；304、凹槽；305、滚珠；4、驱动机构；401、固定杆；402、链轮；403、链条；404、塑料板；405、传动轮；406、传动带；5、放料结构；501、螺丝；502、固定板；503、放料板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
[0022]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0023]须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
实施例
[0024]现有技术中，大多借助塑料链板结构实现自动上料作业，但是现有设备多为整体构造，因此，在运输转移的过程中，会占用大量的空间，同时，因为装置为整体，所以体积较大，所以，不便将其搬运到运载装置表面。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种便于拆装的自动上料装置，包括底板1、位移组件2、支撑组件3、驱动机构4、放料结构5，为了增加装置的灵活性，方便工作人员将其转移到指定工位，底板1的底部设置有万向轮201，万向轮201的表面安装有制动刹车202，为了缩减装置的的体积，方便对其进行运输以及搬运，底板1的顶部表面螺纹连接有螺栓301，螺栓301的表面螺纹套接有侧板302，侧板302的端部固定有支撑板303，支撑板303的表面开设有凹槽304，凹槽304的内部安装有滚珠305。
[0026]为了令装置实现持续的自动上料作业，滚珠305的表面贴合有固定杆401，固定杆401的表面固定有链轮402，链轮402的表面设置有链条403，固定杆401、链轮402和链条403均设置有两个，固定杆401、链轮402和链条403关于底板1的横向中心轴线对称分布，链条403之间固定有塑料板404，一个固定杆401的表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的自动上料装置，包括底板（1）、位移组件（2）、支撑组件（3）、驱动机构（4）、放料结构（5），其特征在于：所述底板（1）的底部设置有位移组件（2），所述底板（1）的顶部表面安装有支撑组件（3），所述支撑组件（3）的表面连接有驱动机构（4），所述驱动机构（4）的表面安装有放料结构（5）。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的自动上料装置，其特征在于：所述位移组件（2）包括万向轮（201）和制动刹车（202），所述底板（1）的底部设置有万向轮（201），所述万向轮（201）的表面安装有制动刹车（202）。3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的自动上料装置，其特征在于：所述支撑组件（3）包括螺栓（301）、侧板（302）、支撑板（303）、凹槽（304）和滚珠（305），所述底板（1）的顶部表面螺纹连接有螺栓（301），所述螺栓（301）的表面螺纹套接有侧板（302），所述侧板（302）的端部固定有支撑板（303），所述支撑板（303）的表面开设有凹槽（304），所述凹槽（304）的内部安装有滚珠（305）。4.根据权利要求3所述的一种便于拆装的自动上料装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB六五G一七一二，
申请(专利权)人：盐城市飞龙机床有限公司，
类型：新型
国别省市：