本实用新型专利技术提出了一种表壳玻璃智能化粘贴装置，还包括工作台、上料部、输送部和粘胶部，工作台通过四个连接杆连接有顶板，上料部包括上料机械臂和上料箱，上料箱通过多个隔板设置有多个表壳盖，输送部包括输送台，输送台的底端连接有底座，工作台内安装有主电机，主电机的输出端与工作台之间贯穿连接有转动柱，输送台上转动连接有转动座，转动柱和转动座上均固定套装有主动链轮和从动链轮，两个主动链轮之间设置有主动链条，两个从动链轮之间设置有从动链条，主动链条与从动链条之间连接有多个放置机构。该表壳玻璃智能化粘贴装置便于通过工作台、上料部、输送部和粘胶部的配合对表壳盖和玻璃进行智能化粘贴工作。壳盖和玻璃进行智能化粘贴工作。壳盖和玻璃进行智能化粘贴工作。
【技术实现步骤摘要】
一种表壳玻璃智能化粘贴装置
[0001]本技术涉及粘贴装置
，具体涉及一种表壳玻璃智能化粘贴装置。
技术介绍
[0002]玻璃是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的非晶无机非金属材料，在表壳玻璃的生产过程中需要通过粘贴装置对玻璃表面进行粘胶工作，市面上对表壳玻璃进行粘胶时通常通过人工手动进行粘胶，在将表壳盖放置在工作位置后，将出胶口对准相应位置，通过踩出胶脚踏板控制胶桶的出胶效率和速度，手动旋转出胶，取玻璃粘在表壳盖对应位置上，该种对表壳玻璃的粘胶方式劳动强度较大，工作效率不高，针对这个问题，我们提出了一种表壳玻璃智能化粘贴装置，其可以自动对玻璃进行粘胶工作，粘胶过程及上下料过程依靠机械手臂，只需要在玻璃及机壳快用完时码放堆好，就可以完全没有人工的状态下进行自动粘胶，对比原来手动粘玻璃工作效率200个/天的工作速度，现在的工作速度为550个/天，提高了工作效率。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种表壳玻璃智能化粘贴装置，以解决
技术介绍
中提出的对表壳玻璃的粘胶方式劳动强度较大，工作效率不高的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种表壳玻璃智能化粘贴装置，还包括工作台、上料部、输送部和粘胶部，所述工作台通过四个连接杆连接有顶板；
[0007]所述上料部包括上料机械臂和上料箱，所述上料机械臂通过安装座与输送部连接，所述上料箱与工作台之间连接有定位组件，上料箱通过多个隔板设置有多个表壳盖；
[0008]所述输送部包括输送台，所述输送台的底端连接有底座，输送台与工作台连接，所述工作台内安装有主电机，所述主电机的输出端与工作台之间贯穿连接有转动柱，所述输送台上转动连接有转动座，所述转动柱和转动座上均固定套装有主动链轮和从动链轮，两个所述主动链轮之间设置有主动链条，两个所述从动链轮之间设置有从动链条，所述主动链条与从动链条之间连接有多个放置机构；
[0009]所述粘胶部包括两个粘胶机械臂，两个所述粘胶机械臂均安装在工作台上，四个连接杆中的相邻的两个连接杆通过连接座安装有电动缸，工作台内设置有支撑组件。
[0010]优选的，所述放置机构包括支撑杆和支撑条，所述支撑杆和支撑条分别与主动链轮和从动链轮连接，支撑杆与支撑条之间固定连接有支撑板，所述支撑板上转动连接有放置筒，放置筒上固定连接有卡板，所述支撑板上开设有用于卡板进行转动的卡槽，所述放置筒上开设有与表壳盖匹配的放置槽。
[0011]进一步的，所述支撑组件包括电动推杆，所述电动推杆安装在工作台的内底壁上，
电动推杆通过支撑块安装有从电机，所述从电机的输出端贯穿工作台的侧壁并且连接有磨砂块，所述支撑板上开设有与磨砂块匹配的贯穿口。
[0012]再进一步的，所述定位组件包括定位柱，所述定位柱与工作台连接，定位柱通过定位板连接有定位块，所述上料箱上连接有定位座，所述定位块上开设有与定位座匹配的定位槽。
[0013]作为本方案进一步的方案，所述转动座包括转动杆，所述转动杆与相邻的主动链轮和从动链轮连接，转动杆的底端贯穿输送台并且连接有转动板，所述输送台上开设有用于转动板进行转动的转动槽。
[0014]作为本方案再进一步的方案，所述底座包括四个底杆，四个所述底杆均与输送台的底端连接，四个底杆上均固定连接有底块。
[0015]在前述方案的基础上，所述工作台上开设有安装口，所述安装口处铰接有密封板，所述密封板上固定连接有拉把。
[0016]在前述方案的基础上进一步的，所述支撑块上开设有用于从电机进行安装的支撑槽。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种表壳玻璃智能化粘贴装置，具备以下有益效果：
[0019]本技术中，通过在工作台上连接有定位组件，便于对上料箱进行连接，以便于通过隔板对表壳盖进行放置，通过底座和输送座的连接，可以对转动座进行转动，以便于通过主电机、转动柱、转动座、主动链轮和从动链轮的配合对主动链条和从动链条进行传送，同时在主动链条和从动料条之间设置有放置机构的作用在于，便于对表壳盖进行输送，并且通过电动缸、粘胶机械臂和支撑组件的配合，可以对表壳盖和玻璃进行粘胶工作，因此，该表壳玻璃智能化粘贴装置便于通过工作台、上料部、输送部和粘胶部的配合对表壳盖和玻璃进行智能化粘贴工作。
附图说明
[0020]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术中主电机和从动链条等配合的立体结构示意图；
[0022]图3为本技术中支撑板和放置筒等配合的分解的立体结构示意图；
[0023]图4为本技术中电动推杆和从电机等配合的立体结构示意图；
[0024]图5为本技术中上料箱和定位板等配合的分解的立体结构示意图。
[0025]图中：1、工作台；2、上料部；3、输送部；4、粘胶部；5、连接杆；6、顶板；7、上料机械臂；8、上料箱；9、表壳盖；10、输送台；11、主电机；12、主动链轮；13、从动链轮；14、主动链条；15、从动链条；16、粘胶机械臂；17、电动缸；18、支撑杆；19、支撑条；20、支撑板；21、放置筒；22、卡板；23、电动推杆；24、支撑块；25、从电机；26、磨砂块；27、定位板；28、定位块；29、定位座；30、转动杆；31、转动板；32、底杆；33、底块；34、密封板；35、拉把。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，一种表壳玻璃智能化粘贴装置，还包括工作台1、上料部2、输送部3和粘胶部4，工作台1通过四个连接杆5连接有顶板6，便于对粘胶工作进行防护，上料部2包括上料机械臂7和上料箱8，上料机械臂7通过安装座与输送部3连接，上料机械臂7上安装有两个可以灵活运动的夹持臂或吸盘，可以对表壳盖9和玻璃进行吸附抓取，上料箱8与工作台1之间连接有定位组件，上料箱8通过多个隔板设置有多个表壳盖9，定位组件包括定位柱，定位柱与工作台1连接，定位柱通过定位板27连接有定位块28，上料箱8上连接有定位座29，定位块28上开设有与定位座29匹配的定位槽，可以对上料箱8的位置进行定位，以便于通过上料机械臂7对表壳盖9进行拿取，输送部3包括输送台10，输送台10的底端连接有底座，输送台10与工作台1连接，底座包括四个底杆32，四个底杆32均与输送台10的底端连接，四个底杆32上均固定连接有底块33，可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种表壳玻璃智能化粘贴装置，其特征在于，还包括工作台(1)、上料部(2)、输送部(3)和粘胶部(4)，所述工作台(1)通过四个连接杆(5)连接有顶板(6)；所述上料部(2)包括上料机械臂(7)和上料箱(8)，所述上料机械臂(7)通过安装座与输送部(3)连接，所述上料箱(8)与工作台(1)之间连接有定位组件，上料箱(8)通过多个隔板设置有多个表壳盖(9)；所述输送部(3)包括输送台(10)，所述输送台(10)的底端连接有底座，输送台(10)与工作台(1)连接，所述工作台(1)内安装有主电机(11)，所述主电机(11)的输出端与工作台(1)之间贯穿连接有转动柱，所述输送台(10)上转动连接有转动座，所述转动柱和转动座上均固定套装有主动链轮(12)和从动链轮(13)，两个所述主动链轮(12)之间设置有主动链条(14)，两个所述从动链轮(13)之间设置有从动链条(15)，所述主动链条(14)与从动链条(15)之间连接有多个放置机构；所述粘胶部(4)包括两个粘胶机械臂(16)，两个所述粘胶机械臂(16)均安装在工作台(1)上，四个连接杆(5)中的相邻的两个连接杆(5)通过连接座安装有电动缸(17)，工作台(1)内设置有支撑组件。2.根据权利要求1所述的一种表壳玻璃智能化粘贴装置，其特征在于，所述放置机构包括支撑杆(18)和支撑条(19)，所述支撑杆(18)和支撑条(19)分别与主动链轮(12)和从动链轮(13)连接，支撑杆(18)与支撑条(19)之间固定连接有支撑板(20)，所述支撑板(20)上转动连接有放置筒(21)，放置筒(21)上固定连接有卡板(22)，所述支撑板(20)上开设有用于卡板(22)进行转动的卡槽，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚平，李阳录，牛茂强，刘锋，钟凯，
申请(专利权)人：承德热河克罗尼仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：
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