本发明专利技术公开了一种分拣输送装置，属于分拣装置技术领域，包括主输送道和多条次输送道，主输送道和多条次输送道之间固定有分拣装置，分拣装置包括弧形架一和弧形架二，弧形架二上安装有导向块，导向块的移动方向为围绕分拣装置圆弧弧心做弧线运动，导向块的内部安装有用于推动板材移动的推动装置。本发明专利技术在分流过程中板材始终保持竖立状态，可节省输送空间，在分拣的过程中无需人工操作，可节省人力和物力。力。力。
【技术实现步骤摘要】
一种分拣输送装置
[0001]本专利技术涉及一种分拣输送装置，属于分拣装置
技术介绍
[0002]车板在生产的过程中，需要将板材坯料进行切割、焊接等多道工序加工，板材在多道工序之间输送的过程中一般通过人工搬运或者机器输送，板材在加工后需要对其进行检验，将检验后的板材进行分类处理，普通的搬运装置仅仅具有输送功能，分类工作仍需人工操作，会占用较多的人力和物力，为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种分拣输送装置。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种分拣输送装置，能够完成自动分类的分拣输送装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种分拣输送装置，包括主输送道和多条次输送道，所述主输送道和多条次输送道之间固定有分拣装置，所述分拣装置的形状为圆弧状，且分拣装置的内环靠近主输送道一侧，分拣装置的圆弧外环靠近多条次输送道一侧，多条次输送道均围绕分拣装置圆弧的圆心周向分布且次输送道指向圆弧的弧心；
[0005]所述主输送道和次输送道上均安装有多个固定块，多个固定块可在主输送道和次输送道上循环输送；
[0006]所述分拣装置包括弧形架一和弧形架二，所述弧形架二上安装有导向块，所述导向块的移动方向为围绕分拣装置圆弧弧心做弧线运动，导向块的内部安装有用于推动板材移动的推动装置。
[0007]优选地，所述固定块上设有用于卡接板材的夹取装置，所述夹取装置可在固定块上围绕轴线转动，当主输送道输送板材的过程中，板材的前后两端分别卡入相邻两个夹取装置内部，板材前后两端所对应的夹取装置分别对应设置为前轴线和后轴线；当板材移动至前端卡入导向块的内部时，导向块可带动板材移动方向的前端左右摆动，当板材跟随导向块摆动时，板材尾端所对应的后轴线与分拣装置圆弧弧心相重合。
[0008]优选地，所述分拣装置包括弧形架一和弧形架二，所述弧形架二固定在弧形架一的正上方，所述弧形架一和弧形架二的内部分别设有第一弧形腔和第二弧形腔，所述第二弧形腔的内部设有沿弧形移动的弧形板二，所述导向块固定安装在弧形板二上。
[0009]优选地，所述第一弧形腔的内部设有沿弧形移动的弧形板一，所述弧形板一的内部转动安装有齿轮，所述第一弧形腔的内壁上设有齿牙，所述齿轮与内壁上的齿牙啮合，所述导向块的底部转动安装有连轴，所述连轴固定在弧形板一上。
[0010]优选地，所述导向块为U型架，所述U型架包括底板和安装在底板上的两个侧板，所述底板弧形架二连接，推动装置包括两个设有所述侧板内侧壁上的可转动的转轮，当所述转动转动时，夹取在两个侧板之间的板材移动。
[0011]优选地，所述主输送道和次输送道均包括固定体，所述固定体的两端均转动安装
有驱动轮，两个驱动轮之间连接有输送带。
[0012]优选地，所述固定块包括固定在输送带上的连接盘，所述连接盘上安装有支撑板，所述支撑板上滑动安装有两个用于固定板材的夹板，所述支撑板上安装有用于驱动夹板移动的油缸。
[0013]优选地，所述连接盘中安装有扭力弹簧。
[0014]与现有技术相比，本专利技术设置主输送道和多个次输送道，上料工作仅需在主输送道上完成，通过分拣装置对主输送道上的板材分流至多个次输送道上，且在分流过程中板材始终保持竖立状态，可节省输送空间，本专利技术的分拣装置为圆弧状，主、次输送道分别设置在圆弧的内外两侧，可通过圆弧的特性改变板材的输送方向，且在分拣的过程中无需人工操作，可节省人力和物力，本专利技术在分拣装置上安装导向块，可通过导向块的移动带动板材转向从而将板材输送至不同的次输送道上，板材所转动的轴心与分拣装置的弧心轴重合，此种转向方式令转向更易完成、且可降低对板材造成磨损。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术主输送道、分拣装置和次输送道的俯视连接图。
[0017]图3为本专利技术主、次输送道的内部结构示意图。
[0018]图4为本专利技术固定块的内部剖视图。
[0019]图5为本专利技术分拣装置的剖视图。
[0020]图6为本专利技术图5中的A
‑
A处剖视图。
[0021]图7为本专利技术图5中的B
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B处剖视图。
[0022]图中：1、主输送道，101、固定体，102、驱动轮，103、输送带，2、分拣装置，201、弧形架一，202、弧形架二，203、弧形板一，204、连轴，205、弧形板二，206、齿轮，3、次输送道，4、板材，5、固定块，501、连接盘，502、支撑板，503、油缸，504、夹板，6、导向块，61、转轮，7、支板。
具体实施方式
[0023]下面用具体实施例说明本专利技术，但并不是对专利技术的限制。
[0024]实施例
[0025]如图1
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图7所示，本实施例中，提供的一种分拣输送装置，包括主输送道1和多条次输送道3，所述主输送道1和次输送道3均包括固定体101，所述固定体101的两端均转动安装有驱动轮102，两个驱动轮102之间连接有输送带103，固定体101上安装有用于带动驱动轮102转动的电机，且电机为步进电动机，可控制输送带103的停止和运行，电机带动驱动轮102转动为现有技术中常用到的部件，故本专利技术不作具体阐述，主输送道1和次输送道3均通过支板7固定，所述主输送道1和多条次输送道3之间固定有分拣装置2，所述分拣装置2的形状为圆弧状，且分拣装置2的内环靠近主输送道1一侧，分拣装置2的圆弧外环靠近多条次输送道3一侧，分拣装置2用于将板材4分类并从主输送道1上输送至次输送道3上，多条次输送道3均围绕分拣装置2圆弧的圆心周向分布且次输送道3指向圆弧的弧心，所述分拣装置2包括弧形架一201和弧形架二202，所述弧形架二202固定在弧形架一201的正上方，所述弧形架一201和弧形架二202的内部分别设有第一弧形腔和第二弧形腔，第一弧形腔和第二弧形
腔相互连通，所述第二弧形腔的内部设有沿弧形移动的弧形板二205，弧形板二205在第二弧形腔的内部移动，且弧形板二205的弧心始终与第二弧形腔的弧心重合，所述导向块6固定安装在弧形板二205上，所述第一弧形腔的内部设有沿弧形移动的弧形板一203，弧形板一203在第一弧形腔的内部移动，且弧形板一203的弧心始终与第一弧形腔的弧心重合，所述弧形板一203的内部转动安装有齿轮206，所述第一弧形腔的内壁上设有齿牙，所述齿轮206与内壁上的齿牙啮合，所述导向块6的底部转动安装有连轴204，所述连轴204固定在弧形板一203上，弧形板一203上安装有用于驱动齿轮206转动的电机，当电机带动齿轮206转动时，齿轮206会带动弧形板一203在第一弧形腔的内部移动。
[0026]所述主输送道1和次输送道3上均安装有多个固定块5，多个固定块5可在主输送道1和次输送道3上循环输送，所述固定块5包括固定在输送带103上的连接盘501，所述连接盘501上安装有支撑板502，连接盘501分为内盘和外盘，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分拣输送装置，其特征在于，包括主输送道(1)和多条次输送道(3)，所述主输送道(1)和多条次输送道(3)之间固定有分拣装置(2)，所述分拣装置(2)的形状为圆弧状，且分拣装置(2)的圆弧内环靠近主输送道(1)一侧，分拣装置(2)的圆弧外环靠近次输送道(3)一侧，多条次输送道(3)均围绕分拣装置(2)圆弧的圆心周向分布且次输送道(3)指向圆弧的弧心；所述主输送道(1)和次输送道(3)上均安装有多个固定块(5)，多个固定块(5)可在主输送道(1)和次输送道(3)上循环输送；所述分拣装置(2)包括弧形架一(201)和弧形架二(202)，所述弧形架二(202)上安装有导向块(6)，所述导向块(6)的移动方向为围绕分拣装置(2)圆弧弧心做弧线运动，导向块(6)的内部安装有用于推动板材(4)移动的推动装置。2.根据权利要求1所述的一种分拣输送装置，其特征在于，所述固定块(5)上设有用于卡接板材(4)的夹取装置，所述夹取装置可在固定块(5)上围绕轴线转动，当主输送道(1)输送板材(4)的过程中，板材(4)的前后两端分别卡入相邻两个夹取装置内部，板材(4)前后两端所对应的夹取装置分别对应设置为前轴线和后轴线；当板材(4)移动至前端卡入导向块(6)的内部时，导向块(6)可带动板材(4)移动方向的前端左右摆动，当板材(4)跟随导向块(6)摆动时，板材(4)尾端所对应的后轴线与分拣装置(2)圆弧弧心相重合。3.根据权利要求1所述的一种分拣输送装置，其特征在于，所述分拣装置(2)包括弧形架一(201)和弧形架二(202)，所述弧形架二(202)固定在弧形架一(201)的正上方，所述弧形架一(...
【专利技术属性】
技术研发人员：连广杰，连红卫，王以凯，葛明轩，
申请(专利权)人：江苏速利达机车有限公司，
类型：发明
国别省市：
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