一种机床加工用缓冲底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床加工用缓冲底座，包括支撑底座、支撑杆、支撑导向柱、支撑底板、减震弹簧一、减震弹簧二、支撑导向杆、弹性轴套、支撑环、横向缓冲弹簧、连接件一、阻尼器、连接件二、支撑板和减震弹簧三，所述减震弹簧一一端设于支撑底板上，所述减震弹簧一另一端设于支撑杆上且设于支撑导向柱内，所述横向缓冲弹簧一端设于支撑底座上，所述横向缓冲弹簧另一端设于支撑环上，所述阻尼器铰接设于连接件一上，所述减震弹簧三一端设于连接件一上，所述减震弹簧三另一端设于连接件二上。本实用新型专利技术属于缓冲底座技技术领域，具体是一种采用多重减震装置的、能够减弱横向震动保证加工精度的机床加工用缓冲底座。度的机床加工用缓冲底座。度的机床加工用缓冲底座。

【技术实现步骤摘要】
一种机床加工用缓冲底座


[0001]本技术属于缓冲底座
，具体是指一种机床加工用缓冲底座。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，但是机床在使用过程中，本身会产生震动，不仅会产生噪音影响环境，且产生的震动会造成机床使用寿命缩短、加工精度降低等问题，现有机床加工缓冲底座大多只是简单的过滤垂直方向的震动，无法削弱横向震动，更无法提高加工精度，为此，我们提出一种机床加工用缓冲底座来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种机床加工用缓冲底座，有效的解决了机床在使用过程中产生的震动会缩短机床使用寿命、影响加工精度的问题，在减弱震动的同时，能够削弱噪声，不仅对环境的污染降低，对工作人员的身心健康也有一定的益处，具体是一种采用多重减震装置的、能够减弱横向震动保证加工精度的机床加工用缓冲底座。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种机床加工用缓冲底座，包括支撑底座、支撑杆、支撑导向柱、支撑底板、减震弹簧一、减震弹簧二、支撑导向杆、弹性轴套、支撑环、横向缓冲弹簧、连接件一、阻尼器、连接件二、支撑板和减震弹簧三，所述支撑杆设于支撑底座上，所述支撑导向柱插拔连接设于支撑杆上，所述支撑底板设于支撑导向柱上，所述减震弹簧一一端设于支撑底板上，所述减震弹簧一另一端设于支撑杆上且设于支撑导向柱内，所述减震弹簧二一端设于支撑底座上，所述减震弹簧二另一端设于支撑底板上，所述支撑导向杆设于支撑底座内壁上，所述弹性轴套滑动连接设于支撑导向杆上，所述支撑环设于弹性轴套上，所述横向缓冲弹簧一端设于支撑底座上，所述横向缓冲弹簧另一端设于支撑环上，所述连接件一设于支撑环上，所述阻尼器铰接设于连接件一上，所述连接件二铰接设于阻尼器上，所述支撑板设于连接件二上，所述减震弹簧三一端设于连接件一上，所述减震弹簧三另一端设于连接件二上。
[0005]进一步地，所述支撑杆设于支撑底板和支撑底座之间，所述减震弹簧一设于支撑杆和支撑底板之间，所述减震弹簧二设于支撑底板和支撑底座之间，所述横向缓冲弹簧设于支撑底座和支撑环之间，所述阻尼器设于和连接件二之间，所述减震弹簧三设于支撑板和支撑底座之间。
[0006]进一步地，所述支撑杆与支撑底座呈垂直设置，所述支撑导向柱与支撑杆呈同轴设置，所述支撑底板与支撑底座呈平行设置，所述支撑板与支撑底板呈平行设置，所述支撑
导向杆与支撑底板呈平行设置，所述弹性轴套与支撑导向杆呈同轴设置，所述支撑环与弹性轴套呈同轴设置。
[0007]进一步地，所述支撑底座呈一侧开口的长方体设置，所述支撑杆呈圆柱体设置，所述减震弹簧一呈中空的圆柱体设置，所述支撑导向杆呈圆柱体设置，所述支撑环呈中空的圆柱体设置。
[0008]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种机床加工用缓冲底座，有效的解决了机床在使用过程中产生的震动会缩短机床使用寿命、影响加工精度的问题，在减弱震动的同时，能够削弱噪声，不仅对环境的污染降低，对工作人员的身心健康也有一定的益处，具体是一种采用多重减震装置的、能够减弱横向震动保证加工精度的机床加工用缓冲底座。
附图说明
[0009]图1为本技术一种机床加工用缓冲底座的整体结构示意图。
[0010]其中，1、支撑底座，2、支撑杆，3、支撑导向柱，4、支撑底板，5、减震弹簧一，6、减震弹簧二，7、支撑导向杆，8、弹性轴套，9、支撑环，10、横向缓冲弹簧，11、连接件一，12、阻尼器，13、连接件二，14、支撑板，15、减震弹簧三。
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]如图1所示，本技术一种机床加工用缓冲底座，包括支撑底座1、支撑杆2、支撑导向柱3、支撑底板4、减震弹簧一5、减震弹簧二6、支撑导向杆7、弹性轴套8、支撑环9、横向缓冲弹簧10、连接件一11、阻尼器12、连接件二13、支撑板14和减震弹簧三15，所述支撑杆2设于支撑底座1上，所述支撑导向柱3插拔连接设于支撑杆2上，所述支撑底板4设于支撑导向柱3上，所述减震弹簧一5一端设于支撑底板4上，所述减震弹簧一5另一端设于支撑杆2上且设于支撑导向柱3内，所述减震弹簧二6一端设于支撑底座1上，所述减震弹簧二6另一端设于支撑底板4上，所述支撑导向杆7设于支撑底座1内壁上，所述弹性轴套8滑动连接设于支撑导向杆7上，所述支撑环9设于弹性轴套8上，所述横向缓冲弹簧10一端设于支撑底座1上，所述横向缓冲弹簧10另一端设于支撑环9上，所述连接件一11设于支撑环9上，所述阻尼器12铰接设于连接件一11上，所述连接件二13铰接设于阻尼器12上，所述支撑板14设于连接件二13上，所述减震弹簧三15一端设于连接件一11上，所述减震弹簧三15另一端设于连接件二13上。
[0014]所述支撑杆2设于支撑底板4和支撑底座1之间，所述减震弹簧一5设于支撑杆2和支撑底板4之间，所述减震弹簧二6设于支撑底板4和支撑底座1之间，所述横向缓冲弹簧10设于支撑底座1和支撑环9之间，所述阻尼器12设于1和连接件二13之间，所述减震弹簧三15
设于支撑板14和支撑底座1之间。
[0015]所述支撑杆2与支撑底座1呈垂直设置，所述支撑导向柱3与支撑杆2呈同轴设置，所述支撑底板4与支撑底座1呈平行设置，所述支撑板14与支撑底板4呈平行设置，所述支撑导向杆7与支撑底板4呈平行设置，所述弹性轴套8与支撑导向杆7呈同轴设置，所述支撑环9与弹性轴套8呈同轴设置。
[0016]所述支撑底座1呈一侧开口的长方体设置，所述支撑杆2呈圆柱体设置，所述减震弹簧一5呈中空的圆柱体设置，所述支撑导向杆7呈圆柱体设置，所述支撑环9呈中空的圆柱体设置。
[0017]具体使用时，用户将整个装置利用支撑底板4放置在水平面上，将机床放置在支撑板14上，在机床工作过程中，产生的震动经过连接件二13传递给减震弹簧三15，在减震弹簧三15的作用下过滤，同时在阻尼器12的作用下延缓减震弹簧三15的减震效果，起到保持平稳的作用，减弱后的震动再经过连接件一11传递给连接件一11，经过连接件一11带动支撑环9在弹性轴套8的作用下沿着支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床加工用缓冲底座，其特征在于：包括支撑底座、支撑杆、支撑导向柱、支撑底板、减震弹簧一、减震弹簧二、支撑导向杆、弹性轴套、支撑环、横向缓冲弹簧、连接件一、阻尼器、连接件二、支撑板和减震弹簧三，所述支撑杆设于支撑底座上，所述支撑导向柱插拔连接设于支撑杆上，所述支撑底板设于支撑导向柱上，所述减震弹簧一一端设于支撑底板上，所述减震弹簧一另一端设于支撑杆上且设于支撑导向柱内，所述减震弹簧二一端设于支撑底座上，所述减震弹簧二另一端设于支撑底板上，所述支撑导向杆设于支撑底座内壁上，所述弹性轴套滑动连接设于支撑导向杆上，所述支撑环设于弹性轴套上，所述横向缓冲弹簧一端设于支撑底座上，所述横向缓冲弹簧另一端设于支撑环上，所述连接件一设于支撑环上，所述阻尼器铰接设于连接件一上，所述连接件二铰接设于阻尼器上，所述支撑板设于连接件二上，所述减震弹簧三一端设于连接件一上，所述减震弹簧三另一端设于连接件二上。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二三Q一一零零，
申请(专利权)人：盐城市飞龙机床有限公司，
类型：新型
国别省市：