一种自动化设备用上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化设备用上料机构，包括自动化设备本体和自动化设备本体顶部设置有进料斗，所述自动化设备本体的右侧固定安装有支撑座，支撑座的顶部固定安装有U型架，支撑座的上方设置有位于U型架之间的上料箱，上料箱的顶部开设有放料口，U型架上设置有用于提升上料箱的提升机构，上料箱的底部内部上设置有弧形座，上料箱上设置有用于控制物料匀速排出的上料机构。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，能够控制颗粒物料匀速匀量的从上料箱内排出，实现匀速匀量上料，并且可防止上料过程中颗粒物料洒出，能够保证颗粒物料全部进入自动化设备本体顶部的进料斗内，提高上料效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化设备用上料机构


[0001]本技术涉及上料机构
，具体为一种自动化设备用上料机构。

技术介绍

[0002]自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力，在自动化设备使用时需要进行物料上料。现有的自动化设备在进行上料时，一般都是工作人员通过人力的方式进行上料，这样的上料设置导致物料的上料效率较慢，且由于自动化设备高度较高，从而使得工作人员在进行上料时不仅需要耗费大量的时间，而且还使得工作人员的工作压力得到了提升。
[0003]针对上述问题公告号为CN217437640U的中国专利公告的一种自动化设备用上料机构，其技术要点是：包括放置板，所述放置板横截面形状设置为U形，所述放置板顶部设置有两个支撑板，两个所述支撑板顶部共同设置有顶板，所述顶板顶部设置有限位板，所述限位板底部设置有两个导向杆，两个所述导向杆以限位板底部中心线对称分布，所述导向杆底部贯穿顶板并延伸至顶板外部，所述放置板内部设置有送料机构。本技术通过设置送料机构，使得在工作人员对自动化设备进行送料时，不在需要通过人力爬到自动化设备上的送料口处进行送料，只需将物料放置在送料机构内设置的送料斗内即可轻松的实现对自动化设备的送料，因此使得工作人员在进行上料时不在需要耗费大量的时间。
[0004]上述方案在实际操作时发现，需要对物料颗粒进行上料时，采用控制送料斗11倾倒到一定的角度后使得物料落入自动化设备内的方式，不仅不便于控制物料颗粒进行匀速匀量的上料，并且上料过程中还易造成部分物料颗粒洒出，造成部分物料颗粒没有进入自动化设备内部，导致上料效果不佳，为此，我们提出一种自动化设备用上料机构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化设备用上料机构，解决了现有的自动化设备用上料机构在使用时，对物料颗粒进行上料时，不仅不便于控制物料颗粒进行匀速匀量的上料，并且上料过程中还易造成部分物料颗粒洒出，造成部分物料颗粒没有进入自动化设备内部，导致上料效果不佳的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化设备用上料机构，包括自动化设备本体和自动化设备本体顶部设置有进料斗，所述自动化设备本体的右侧固定安装有支撑座，支撑座的顶部固定安装有U型架，支撑座的上方设置有位于U型架之间的上料箱，上料箱的顶部开设有放料口，U型架上设置有用于提升上料箱的提升机构，上料箱的
底部内部上设置有弧形座，上料箱上设置有用于控制物料匀速排出的上料机构。
[0009]优选的，所述提升机构包括卷扬机、钢丝绳和半圆形吊环，卷扬机固定安装在U型架的顶部，钢丝绳卷绕在卷扬机上，半圆形吊环固定安装在上料箱的顶部，U型架的顶部开设有通孔，钢丝绳远离卷扬机的一端贯穿通孔并与半圆形吊环固定连接。
[0010]优选的，所述上料机构包括出料管、螺旋状输料轴、支撑板和电机，出料管固定安装在上料箱的左侧，螺旋状输料轴转动安装在上料箱内并位于弧形座的顶部，螺旋状输料轴的左端延伸至出料管内，支撑板固定安装在上料箱的右侧外壁上，电机固定安装在支撑板的顶部，螺旋状输料轴的右端延伸至上料箱外并与电机的输出轴端固定连接。
[0011]优选的，所述上料机构还包括延伸管、环形板和两个第一电动推杆，延伸管活动套设在出料管上，环形板固定套设在延伸管上，两个第一电动推杆均固定安装在上料箱的左侧外壁上，出料管位于两个第一电动推杆之间，两个第一电动推杆的输出轴端均与环形板的右侧壁固定连接。
[0012]优选的，所述出料管的外壁上固定套设有限位挡环，限位挡环的外圆壁与延伸管的内管壁滑动接触，延伸管的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有抵触块，两个抵触块均位于限位挡环的右侧。
[0013]优选的，所述上料箱的左侧外壁上固定安装有位于延伸管上方的第二电动推杆，第二电动推杆的输出轴端固定安装有挡料板，延伸管的左端与挡料板相接触。
[0014]优选的，所述U型架的两侧内壁上均开设有导向槽，上料箱的两侧外壁上均固定安装有导向座，两个导向座分别滑动安装在相对应的导向槽内。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种自动化设备用上料机构。具备以下有益效果：
[0017](1)、该一种自动化设备用上料机构，通过利用卷扬机、钢丝绳和半圆形吊环组合构成的提升机构，便于控制上料箱升高或下降，进而方便把上料箱内盛装的颗粒物料提升至合适的高度位置，以便于后续的上料作业。
[0018](2)、该一种自动化设备用上料机构，通过利用出料管、螺旋状输料轴、支撑板、电机、延伸管、环形板和两个第一电动推杆组合构成的上料机构，能够控制颗粒物料匀速匀量的从上料箱内排出，实现匀速匀量上料，并且可防止上料过程中颗粒物料洒出，能够保证颗粒物料全部进入自动化设备本体顶部的进料斗内，提高了上料效果，解决了现有的自动化设备用上料机构，不便于进行匀速匀量的上料，并且上料过程中易造成部分物料洒出，导致上料效果不佳的问题。
[0019](3)、该一种自动化设备用上料机构，通过利用第二电动推杆，可对挡料板的水平位置进行调节，利用挡料板，可对延伸管的左端进行封堵，可避免提升上料箱时，物料颗粒从延伸管内排出。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术主视的剖视结构示意图；
[0022]图3为图2中A部分的放大示意图；
[0023]图4为U型架和上料箱的侧视剖视结构示意图。
[0024]图中：1、自动化设备本体；2、进料斗；3、支撑座；4、U型架；5、上料箱；6、卷扬机；7、钢丝绳；8、半圆形吊环；9、弧形座；10、出料管；11、螺旋状输料轴；12、支撑板；13、电机；14、延伸管；15、环形板；16、第一电动推杆；17、限位挡环；18、抵触块；19、第二电动推杆；20、挡料板；21、导向槽；22、导向座；23、放料口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化设备用上料机构，其特征在于：包括自动化设备本体(1)和自动化设备本体顶部设置有进料斗(2)，所述自动化设备本体(1)的右侧固定安装有支撑座(3)，所述支撑座(3)的顶部固定安装有U型架(4)，所述支撑座(3)的上方设置有位于U型架(4)之间的上料箱(5)，所述上料箱(5)的顶部开设有放料口(23)，所述U型架(4)上设置有用于提升上料箱(5)的提升机构，所述上料箱(5)的底部内部上设置有弧形座(9)，所述上料箱(5)上设置有用于控制物料匀速排出的上料机构。2.根据权利要求1所述的一种自动化设备用上料机构，其特征在于：所述提升机构包括卷扬机(6)、钢丝绳(7)和半圆形吊环(8)，所述卷扬机(6)固定安装在所述U型架(4)的顶部，所述钢丝绳(7)卷绕在所述卷扬机(6)上，所述半圆形吊环(8)固定安装在所述上料箱(5)的顶部，所述U型架(4)的顶部开设有通孔，所述钢丝绳(7)远离卷扬机(6)的一端贯穿通孔并与所述半圆形吊环(8)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动化设备用上料机构，其特征在于：所述上料机构包括出料管(10)、螺旋状输料轴(11)、支撑板(12)和电机(13)，所述出料管(10)固定安装在所述上料箱(5)的左侧，所述螺旋状输料轴(11)转动安装在所述上料箱(5)内并位于弧形座(9)的顶部，所述螺旋状输料轴(11)的左端延伸至所述出料管(10)内，所述支撑板(12)固定安装在所述上料箱(5)的右侧外壁上，所述电机(13)固定安装在所述支撑板(12)的顶部，所述螺旋状输料轴(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同超，李冰洁，朱宣灿，姚坤，
申请(专利权)人：合肥思尔科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：