一种气密性自动化测试设备制造技术

本申请公开了一种气密性自动化测试设备，属于检测设备领域，包括底座，所述底座顶端固定安装有储水框，且所述底座顶端设有存气罐，所述储水框两端侧壁均固定安装有第一气缸，且两个所述第一气缸活塞轴端部均固定安装有连接板，两个所述连接板截面均呈倒“L”型，且两个所述连接板竖直段相对的一侧均固定安装有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆端部分别安装有进气堵头和回气堵头，所述储水框两侧均固定安装有两个呈对称分布的第二气缸，同组两个所述第二气缸之间均设有放置组件。本申请通过两组夹持组件的配合，使设备可自动上下料，无需工作人员手动上下料，有利于提高设备的检测效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种气密性自动化测试设备


[0001]本申请涉及检测设备领域，更具体地说，涉及一种气密性自动化测试设备。

技术介绍

[0002]目前，气密性是指某一零件对液体或气体的泄漏程度，这一指标涉及很多零部件的制造质量和装配质量，诸如汽车行业的阀门控制器、医疗行业、各类容器以及家居器具等产品。气密性测试指标包括测试气密性和泄漏率，测试气密性用于检测产品的如焊接面等各联接部位是否存在泄漏现象；泄漏率是指通过测量漏孔压力下降量。
[0003]申请号为202121394542.3的专利公开了一种气密性测试设备，涉及气密性测试
，其包括水箱，水箱内形成有水槽，水箱上有抬升架，抬升架搭设在水箱上；水箱上有抬升件，抬升件架设在水箱上，且抬升件驱动抬升架升降；水箱上有第一位移件与第二位移件，第一位移件与第二位移件均架设在水箱上，且第一位移件与第二位移件呈相对设置，第一位移件上设置有第一堵头，第一堵头与第一位移件固定，第二位移件上设置有第二堵头，第二堵头与第二位移件固定；水箱上设置有气罐，气罐与第一堵头之间设置有导管，导管的两端分别与第一堵头、气罐连通。该对比文件具有提升人工检测圆管焊接处是否存在泄漏的效率，一个工作人员就能完成检测作业，降低了人工成本，利于推广与使用的效果。
[0004]针对上述的相关文件，虽具有提升人工检测圆管焊接处是否存在泄漏的效率，但是需要人工上下料，不仅提高了工作人员的劳动量，且降低了设备检测管道的速度。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本申请提供一种气密性自动化测试设备，采用如下的技术方案：
[0006]一种气密性自动化测试设备，包括底座，所述底座顶端固定安装有储水框，且所述底座顶端设有存气罐，所述储水框两端侧壁均固定安装有第一气缸，且两个所述第一气缸活塞轴端部均固定安装有连接板，两个所述连接板截面均呈倒“L”型，且两个所述连接板竖直段相对的一侧均固定安装有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆端部分别安装有进气堵头和回气堵头，所述储水框两侧均固定安装有两个呈对称分布的第二气缸，同组两个所述第二气缸之间均设有放置组件，所述底座顶端远离存气罐一段固定安装有支撑板，且所述支撑板截面呈倒“L”型，所述支撑板水平段底端固定安装有支撑盒，且所述支撑盒内转动安装有螺杆，所述螺杆侧壁套设有两个支撑块，两个所述支撑块底端均贯穿支撑盒，且两个所述支撑块底端均设有夹持组件，所述螺杆一端设有驱动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，该设备使用时，通过夹持组件夹持固定管道，随后，通过驱动组件驱动螺杆转动，使支撑块带着同组夹持组件和管道移动，使管道位于放置组件上方，将管道置于放置组件上，通过第一气缸驱动同组连接板、第二伸缩杆、进气堵头和回气堵头同步升降，使进气堵头和回气堵头与管道保持同一水平线，随后，通过第二伸缩杆驱动进气堵头和回气堵头向管道相对的一端移动，使进气堵头和回气堵头与管道塞合，随后，通
过第一气缸和第二气缸同步下降，使管道位于储水框内，将存气罐内部气体导入管道内部，通过观察水中是否有气泡，即可达到检测管道气密性是否良好的效果，当管道检测完成后，通过一组夹持组件夹持检测完成的管道，另一组夹持未检测的管道，再次通过驱动组件驱动螺杆转动，即可起到调节夹持组件位置的效果，进而达到上下料的效果，无需工作人员手动上下料，有利于提高设备的检测效率。
[0008]进一步的，所述放置组件包括固定安装于第二气缸活塞轴端部均固定安装有安装板，同组两个所述安装板之间均固定安装有放置架，且两个所述放置架截面均呈“V”型。
[0009]通过采用上述技术方案，通过夹持组件夹持管道，将管道置于放置架上，通过第二气缸驱动放置架和管道同步下降至储水框内，便于设备后续检测管道。
[0010]进一步的，所述夹持组件包括固定安装于支撑块端部的第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆端部均固定安装有电动夹爪，且两个所述电动夹爪内侧均设有防滑垫。
[0011]通过采用上述技术方案，通过第一伸缩杆驱动同组电动夹爪下降，通过电动夹爪夹持固定管道，便于设备后续运输。
[0012]进一步的，所述驱动组件包括固定安装于支撑盒一侧的安装盒，所述安装盒内固定安装有减速电机，且所述螺杆靠近减速电机一端贯穿安装盒，所述螺杆贯穿安装盒一端与减速电机输出轴固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过减速电机驱动螺杆转动，使支撑块移动，即可达到调节管道位置的效果。
[0014]进一步的，两个所述支撑块侧壁均固定安装有限位块，且所述支撑盒内壁开设有与同组所述限位块相匹配的限位槽。
[0015]通过采用上述技术方案，当支撑块移动时，支撑块带着同组限位块位于限位槽内滑动，通过限位块和限位槽的配合，有利于提高支撑块移动的稳定性。
[0016]进一步的，所述存气罐一侧和进气堵头之间连接有进气管，且所述存气罐另一侧与回气堵头之间连接有回气管，所述进气管和回气管侧壁均设有控制阀，且所述进气堵头和回气堵头内均呈中空结构。
[0017]通过采用上述技术方案，气体通过进气管和进气堵头进入管道内，当管道检测完成后，气体可通过回气管再次回到存气罐内，使气体能够循环使用，降低了气体浪费。
[0018]进一步的，所述进气堵头和回气堵头端部均套设有密封圈。
[0019]通过采用上述技术方案，进气堵头和回气堵头侧壁通过密封圈的设置，有利于提高进气堵头和回气堵头与管道卡合的密封性。
[0020]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0021]（1）在本申请中，通过两组夹持组件的设置，可起到夹持固定管道的作用，一组夹持检测好的管道，另一组夹持未检测的管道，通过驱动组件驱动螺杆转动，达到调节两组夹持组件位置的效果，即可达到同步上下料的效果，无需工作人员手动上下料，有利于提高设备的检测效率。
[0022]（2）在本申请中，通过进气管和回气管的配合，可起到导入和回收气体的作用，有助于避免气体的浪费，且气体通过气泵导入和抽出，有利于提高设备的实用性。
附图说明
[0023]图1为一种气密性自动化测试设备的结构示意图；
[0024]图2为本申请图1中A的放大图；
[0025]图3为本申请的剖视图；
[0026]图4为本申请的储水框及部分结构的展示图。
[0027]图中标号说明：
[0028]1、底座；2、存气罐；3、第一气缸；4、连接板；5、进气管；6、储水框；7、安装板；8、电动夹爪；9、第一伸缩杆；10、支撑盒；11、安装盒；12、支撑板；13、回气管；14、第二气缸；15、放置架；16、进气堵头；17、第二伸缩杆；18、回气堵头；19、支撑块；20、螺杆；21、减速电机。
实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气密性自动化测试设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端固定安装有储水框（6），且所述底座（1）顶端设有存气罐（2），所述储水框（6）两端侧壁均固定安装有第一气缸（3），且两个所述第一气缸（3）活塞轴端部均固定安装有连接板（4），两个所述连接板（4）截面均呈倒“L”型，且两个所述连接板（4）竖直段相对的一侧均固定安装有第二伸缩杆（17），两个所述第二伸缩杆（17）端部分别安装有进气堵头（16）和回气堵头（18），所述储水框（6）两侧均固定安装有两个呈对称分布的第二气缸（14），同组两个所述第二气缸（14）之间均设有放置组件，所述底座（1）顶端远离存气罐（2）一段固定安装有支撑板（12），且所述支撑板（12）截面呈倒“L”型，所述支撑板（12）水平段底端固定安装有支撑盒（10），且所述支撑盒（10）内转动安装有螺杆（20），所述螺杆（20）侧壁套设有两个支撑块（19），两个所述支撑块（19）底端均贯穿支撑盒（10），且两个所述支撑块（19）底端均设有夹持组件，所述螺杆（20）一端设有驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种气密性自动化测试设备，其特征在于：所述放置组件包括固定安装于第二气缸（14）活塞轴端部均固定安装有安装板（7），同组两个所述安装板（7）之间均固定安装有放置架（15），且两个所述放置架（15）截...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同超，李冰洁，姚坤，朱宣灿，
申请(专利权)人：合肥思尔科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：