一种自动装配工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动装配工作台，包括工作台本体，所述工作台本体顶壁四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端均固定连接有同一个安装板，所述工作台本体顶壁安装有装配组件，所述工作台本体顶壁安装有缓冲组件，本实用新型专利技术涉及工作台技术领域；该自动装配工作台，通过首先将装配本体放入到压力传感器上，压力传感器受压后，控制器控制一号电推杆推动固定座活动，固定座带动卡块和防滑垫对装配本体进行预固定，控制器控制二号电推杆带动装配机活动对装配本体进行装配工作，使得在进行装配工作的时候，当装配本体放接触压力传感器后就开始后续的装配工作，同时整个的装配过程自动化程度高，整体的操作简单便利。整体的操作简单便利。整体的操作简单便利。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装配工作台


[0001]本技术涉及工作台
，具体是一种自动装配工作台。

技术介绍

[0002]汽车减震器为了使车架与车身的振动迅速衰减，改善汽车行驶的平顺性和舒适性，汽车悬架系统上一般都装有减震器，汽车上广泛采用的是双向作用筒式减震器，并且都是采用专用的工作台进行装配。
[0003]在专利号为CN202020479817.2的专利中公开了一种全自动减震器轴承装配工作台，包括装配机台、安装在装配机台上的装配机本体和减震器本体的定位结构；所述装配机台上安装有装配机架，装配机本体安装在装配机架上，且装配机本体的顶端连接有伸缩气缸。在装配机台上设置了固定座，且在固定座的内部设置了对减震器本体真空吸附定位的真空泵和真空发生部，实现对固定减震器本体的简单和自动化的定位夹持；在减震器本体的顶端左右两侧设置了对减震器辅助定位夹持的第一抱箍和第二抱箍，全方位的确保了装配机本体对减震器本体进行轴承装配时的稳定性，且结构简单，自动化操作减震器的定位工作，提高了减震器轴承装配的效率和质量。
[0004]上述装置在进行使用时存在一定不足：减震器本体对载重板产生向下的压力，使得对固定杆、伸缩弹簧下压，载重板与压力传感器接触，压力传感器的压力值发生变化，从而在进行一系列的后续装配工作，但是我们知道日常生活中的减震器本体的规格是各不相同的，如果当减震器本体的自身重量小于伸缩弹簧的弹力，那么就无法产生持续向下的作用力，导致载重板没有与压力传感器接触后续的装配无法连续。
[0005]为此，本技术提供了一种自动装配工作台，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动装配工作台，解决了上述问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动装配工作台，包括工作台本体，所述工作台本体顶壁四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端均固定连接有同一个安装板，所述工作台本体顶壁安装有装配组件，所述工作台本体顶壁安装有缓冲组件；
[0008]所述装配组件包括两个安装座，所述两个安装座相互远离的一侧均安装有一号电推杆，所述一号电推杆的活动端均滑动贯穿安装座固定连接有固定座，所述固定座相邻的一侧均固定连接有卡块，所述卡块内壁均固定连接有防滑垫，所述安装板顶壁固定连接有二号电推杆，所述二号电推杆的活动端滑动贯穿安装板固定连接有装配机，所述缓冲组件顶壁安装有固定盘，所述固定盘顶壁开设有安装槽，所述安装槽内壁安装有压力传感器。
[0009]进一步的，两个安装座底壁均与工作台本体顶壁固定连接且左右对称布置，所述固定盘外壁与缓冲组件内壁贴合。
[0010]通过上述技术方案，安装座对称布置便于对一号电推杆的安装。
[0011]进一步的，所述缓冲组件包括安装框，所述安装框底壁与工作台本体顶壁固定连接。
[0012]通过上述技术方案，安装框主要用于容纳装配本体。
[0013]进一步的，所述安装框内底壁均匀安装有若干个阻尼器，所述阻尼器外壁均安装有缓冲弹簧。
[0014]通过上述技术方案，阻尼器和缓冲弹簧的配合使用，降低了整个向下的作用力。
[0015]进一步的，所述阻尼器顶端均固定连接有安装盘，所述安装盘顶壁均与固定盘底壁固定连接。
[0016]通过上述技术方案，安装盘主要起到与固定盘连接的作用。
[0017]进一步的，所述安装框内壁与固定盘侧壁贴合，所述固定盘顶壁安装有装配本体。
[0018]通过上述技术方案，装配本体由整个装置进行自动化装配工作。
[0019]进一步的，所述工作台本体前壁固定连接有控制器，所述工作台本体底壁四角均固定连接有支撑腿。
[0020]通过上述技术方案，控制器通过外部电源连接。
[0021]进一步的，所述控制器与一号电推杆、二号电推杆、装配机和压力传感器通过电性连接。
[0022]通过上述技术方案，控制器主要控制一号电推杆、二号电推杆、装配机和压力传感器工作。
有益效果
[0023]本技术提供了一种自动装配工作台。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0024]该自动装配工作台，通过首先将装配本体放入到压力传感器上，压力传感器受压后，控制器控制一号电推杆推动固定座活动，固定座带动卡块和防滑垫对装配本体进行预固定，控制器控制二号电推杆带动装配机活动对装配本体进行装配工作，使得在进行装配工作的时候，当装配本体放接触压力传感器后就开始后续的装配工作，同时整个的装配过程自动化程度高，整体的操作简单便利。
[0025]该自动装配工作台，在装配的工作中，安装盘、阻尼器和缓冲弹簧的配合使用，使得在装配的工作中，能够缓冲在装配工作中所产生的力。
附图说明
[0026]图1是本技术的外部结构立体图；
[0027]图2是本技术的外部结构主视图；
[0028]图3是本技术的装配组件爆炸图。
[0029]图中1、工作台本体；2、支撑柱；3、安装板；4、装配组件；41、安装座；42、一号电推杆；43、防滑垫；44、卡块；45、固定座；46、装配机；47、二号电推杆；48、压力传感器；49、安装槽；410、固定盘；5、缓冲组件；51、安装框；52、阻尼器；53、安装盘；54、缓冲弹簧；6、装配本体；7、控制器；8、支撑腿。
实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0031]请参阅图1
‑
3，一种自动装配工作台，包括工作台本体1，工作台本体1顶壁四角均固定连接有支撑柱2，支撑柱2顶端均固定连接有同一个安装板3，工作台本体1顶壁安装有装配组件4，工作台本体1顶壁安装有缓冲组件5；
[0032]装配组件4包括两个安装座41，两个安装座41相互远离的一侧均安装有一号电推杆42，一号电推杆42的活动端均滑动贯穿安装座41固定连接有固定座45，固定座45相邻的一侧均固定连接有卡块44，卡块44内壁均固定连接有防滑垫43，安装板3顶壁固定连接有二号电推杆47，二号电推杆47的活动端滑动贯穿安装板3固定连接有装配机46，缓冲组件5顶壁安装有固定盘410，固定盘410顶壁开设有安装槽49，安装槽49内壁安装有压力传感器48；
[0033]在本技术实施例中，此种设置的目的在于，装配组件4的工作，使得将装配本体6放入之后，就开始了自动化装配的工作中去，并且由装配机46对装配本体6进行装配的工作，卡块44和防滑垫43对装配本体6进行预固定发生倾倒的问题。
实施例
[0034]请参阅图1
‑
3，本实施例在实施例一的基础上提供了一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装配工作台，包括工作台本体（1），其特征在于：所述工作台本体（1）顶壁四角均固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）顶端均固定连接有同一个安装板（3），所述工作台本体（1）顶壁安装有装配组件（4），所述工作台本体（1）顶壁安装有缓冲组件（5）；所述装配组件（4）包括两个安装座（41），所述两个安装座（41）相互远离的一侧均安装有一号电推杆（42），所述一号电推杆（42）的活动端均滑动贯穿安装座（41）固定连接有固定座（45），所述固定座（45）相邻的一侧均固定连接有卡块（44），所述卡块（44）内壁均固定连接有防滑垫（43），所述安装板（3）顶壁固定连接有二号电推杆（47），所述二号电推杆（47）的活动端滑动贯穿安装板（3）固定连接有装配机（46），所述缓冲组件（5）顶壁安装有固定盘（410），所述固定盘（410）顶壁开设有安装槽（49），所述安装槽（49）内壁安装有压力传感器（48）。2.根据权利要求1所述的一种自动装配工作台，其特征在于：两个安装座（41）底壁均与工作台本体（1）顶壁固定连接且左右对称布置，所述固定盘（410）外壁与缓冲组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同超，李冰洁，姚坤，朱宣灿，
申请(专利权)人：合肥思尔科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：