一种缓冲称废钢缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缓冲称废钢缓冲装置，涉及缓冲称领域，包括支撑底板，所述支撑底板的底面水平对接有减震胶条，所述支撑底板的顶面均匀开设有藏头孔，所述支撑底板的顶面螺栓连接有固定底盒，所述固定底盒的顶面垂直向上焊接有套接底杆，所述套接底杆的顶端竖直向插接有延伸插杆，所述支撑底板的顶面水平设置有支撑顶板，所述支撑顶板的两侧边对称开设有侧槽道，所述侧槽道的内侧边设置有固定螺母，所述侧槽道的内侧底面均匀开设有贯穿孔，在采用了多重的螺纹连接结构使得安装更加的简便，同时多点位的支撑结构让其支撑力大大提高，不会形成偏移情况发生，而在多点位的检测称重结构下使得称重数据更加的精准高效。构下使得称重数据更加的精准高效。构下使得称重数据更加的精准高效。

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲称废钢缓冲装置


[0001]本技术涉及缓冲称
，具体是一种缓冲称废钢缓冲装置。

技术介绍

[0002]缓冲平台秤采用双层秤台，高性能缓冲避震装置吸收加载时的冲击能量，配套使用高精度剪切梁式称重传感器和智能化称重仪表。缓冲平台秤抗冲击、耐疲劳、准确度高，工作稳定可靠，操作简便、精度高。
[0003]对于现在的缓冲称一般在四周使用弹簧进行缓冲，而传统式的弹簧就是采用了一体化的结构，且把弹簧位子放到了传感器上使得安装不够便捷，同时在缓冲时效果不佳情况，不利于现在的缓冲称使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种缓冲称废钢缓冲装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的缓冲称一般在四周使用弹簧进行缓冲，而传统式的弹簧就是采用了一体化的结构，且把弹簧位子放到了传感器上使得安装不够便捷，同时在缓冲时效果不佳情况，不利于现在的缓冲称使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种缓冲称废钢缓冲装置，包括支撑底板，所述支撑底板的底面水平对接有减震胶条，所述支撑底板的顶面均匀开设有藏头孔，所述支撑底板的顶面螺栓连接有固定底盒，所述固定底盒的顶面垂直向上焊接有套接底杆，所述套接底杆的顶端竖直向插接有延伸插杆，所述支撑底板的顶面水平设置有支撑顶板，所述支撑顶板的两侧边对称开设有侧槽道，所述侧槽道的内侧边设置有固定螺母，所述侧槽道的内侧底面均匀开设有贯穿孔，所述藏头孔的内侧底面开设有通接孔，所述支撑底板的顶面均匀开设有延伸通孔，所述支撑底板的顶面均匀开设有固定螺孔，所述固定底盒的顶面均匀开设有配合孔，所述固定底盒的内侧边固定卡接有传感器，所述传感器的底面插接有延伸螺管，所述套接底杆的内侧边固定卡接有叠置弹簧，所述延伸插杆的顶端垂直向上焊接有顶螺杆。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述减震胶条的个数为两条，且两条减震胶条相互之间平行设置，两条减震胶条水平设置在支撑底板的底面两侧边位置，藏头孔的个数为多个，且多个藏头孔呈一字形水平对称设置在支撑底板的顶面靠近两侧边位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述固定底盒的个数为多个，且多个固定底盒均等距排布设置在支撑底板的顶面靠近两侧边位置，多个固定底盒的底面均一一对应对接设置在延伸通孔的顶开口端，延伸插杆的顶端均垂直向上一一对应对接设置在贯穿孔的底开口端位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑顶板与支撑底板相互之间叠加式平行排布设置，侧槽道水平开设在支撑顶板的两对称侧边中线位置，固定螺母均一一对应套接设置在顶螺杆的外侧边通过螺纹固定连接设置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述延伸通孔的个数与固定底盒的个数保持一致设置，且均呈贯穿式开设，固定螺孔分别均匀开设在延伸通孔的顶开口端边缘位置，配合孔均匀开设在固定底盒的顶面靠近边缘位置，且底端均一一对应对接设置在固定螺孔的顶开口端保持通接设置，延伸螺管的底端均一一对应贯穿式插接设置在延伸通孔的内侧边螺纹固定连接设置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述叠置弹簧的顶端对接设置在延伸插杆的插接端位置，顶螺杆的顶端均一一对应贯穿式插接设置在贯穿孔延伸至侧槽道的内侧边位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将支撑底板水平放置到指定位置，通过螺栓贯穿藏头孔后使得从通接孔延伸出固定住，在底面的减震胶条的隔离下使得支撑底板安装后更加的稳定，而在支撑顶板固定在延伸插杆的顶端位置，可以通过传输线贯穿延伸螺管延伸与传感器保持电性连接，而在支撑顶板的顶面进行称重时，使得对延伸插杆进行向下挤压时，会形成对内部的叠置弹簧进行挤压变形，而在叠置弹簧的结构下使得支撑力大大提高，在对套接底杆进行向下挤压后使得底端的传感器感应到重量形成称重效果，在采用了多重的螺纹连接结构使得安装更加的简便，同时多点位的支撑结构让其支撑力大大提高，不会形成偏移情况发生，而在多点位的检测称重结构下使得称重数据更加的精准高效。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种缓冲称废钢缓冲装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种缓冲称废钢缓冲装置的支撑顶板侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种缓冲称废钢缓冲装置的支撑底板侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种缓冲称废钢缓冲装置的支撑底板俯视连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种缓冲称废钢缓冲装置的套接底杆正视剖面连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑底板；2、减震胶条；3、藏头孔；4、固定底盒；5、套接底杆；6、延伸插杆；7、支撑顶板；8、侧槽道；9、固定螺母；10、贯穿孔；11、通接孔；12、延伸通孔；13、固定螺孔；14、配合孔；15、传感器；16、延伸螺管；17、叠置弹簧；18、顶螺杆。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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2，本技术实施例中，一种缓冲称废钢缓冲装置，包括支撑底板1，支撑底板1的底面水平对接有减震胶条2，支撑底板1的顶面均匀开设有藏头孔3，减震胶条2的个数为两条，且两条减震胶条2相互之间平行设置，两条减震胶条2水平设置在支撑底板1的底面两侧边位置，藏头孔3的个数为多个，且多个藏头孔3呈一字形水平对称设置在支撑底板1的顶面靠近两侧边位置，支撑底板1的顶面螺栓连接有固定底盒4，固定底盒4的顶面垂直向上焊接有套接底杆5，套接底杆5的顶端竖直向插接有延伸插杆6，固定底盒4的个数为多个，且多个固定底盒4均等距排布设置在支撑底板1的顶面靠近两侧边位置，多个固定底盒4的底面均一一对应对接设置在延伸通孔12的顶开口端，延伸插杆6的顶端均垂直向上
一一对应对接设置在贯穿孔10的底开口端位置，支撑底板1的顶面水平设置有支撑顶板7，支撑顶板7的两侧边对称开设有侧槽道8，侧槽道8的内侧边设置有固定螺母9，支撑顶板7与支撑底板1相互之间叠加式平行排布设置，侧槽道8水平开设在支撑顶板7的两对称侧边中线位置，固定螺母9均一一对应套接设置在顶螺杆18的外侧边通过螺纹固定连接设置，侧槽道8的内侧底面均匀开设有贯穿孔10；
[0022]请参阅图3
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5，本技术实施例中，一种缓冲称废钢缓冲装置，其中藏头孔3的内侧底面开设有通接孔11，支撑底板1的顶面均匀开设有延伸通孔12，支撑底板1的顶面均匀开设有固定螺孔13，固定底盒4的顶面均匀开设有配合孔14，固定底盒4的内侧边固定卡接有传感器15，传感器15的底面插接有延伸螺管16，延伸通孔12的个数与固定底盒4的个数保持一致设置，且均呈贯穿式开设，固定螺孔13分别均匀开设在延伸通孔12的顶开口端边缘位置，配合孔14均匀开设在固定底盒4的顶面靠近边缘位置，且底端均一一对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缓冲称废钢缓冲装置，包括支撑底板（1），其特征在于，所述支撑底板（1）的底面水平对接有减震胶条（2），所述支撑底板（1）的顶面均匀开设有藏头孔（3），所述支撑底板（1）的顶面螺栓连接有固定底盒（4），所述固定底盒（4）的顶面垂直向上焊接有套接底杆（5），所述套接底杆（5）的顶端竖直向插接有延伸插杆（6），所述支撑底板（1）的顶面水平设置有支撑顶板（7），所述支撑顶板（7）的两侧边对称开设有侧槽道（8），所述侧槽道（8）的内侧边设置有固定螺母（9），所述侧槽道（8）的内侧底面均匀开设有贯穿孔（10），所述藏头孔（3）的内侧底面开设有通接孔（11），所述支撑底板（1）的顶面均匀开设有延伸通孔（12），所述支撑底板（1）的顶面均匀开设有固定螺孔（13），所述固定底盒（4）的顶面均匀开设有配合孔（14），所述固定底盒（4）的内侧边固定卡接有传感器（15），所述传感器（15）的底面插接有延伸螺管（16），所述套接底杆（5）的内侧边固定卡接有叠置弹簧（17），所述延伸插杆（6）的顶端垂直向上焊接有顶螺杆（18）。2.根据权利要求1所述的一种缓冲称废钢缓冲装置，其特征在于，所述减震胶条（2）的个数为两条，且两条减震胶条（2）相互之间平行设置，两条减震胶条（2）水平设置在支撑底板（1）的底面两侧边位置，藏头孔（3）的个数为多个，且多个藏头孔（3）呈一字形水平对称设置在支撑底板（1）的顶面靠近两侧边位置。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：张雨润，
申请(专利权)人：杭州华润传感器厂，
类型：新型
国别省市：