巨胎硫化机移动架机构和巨胎硫化机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种巨胎硫化机移动架机构和巨胎硫化机。其中，巨胎硫化机移动架机构包括：地轨座；承力座，承力座设置在地轨座上，承力座的侧面具有凹槽；移动架主体，移动架主体相对于地轨座可移动设置；承力块，承力块与移动架主体连接，且二者同步运动，当移动架主体运动到预定位置时，承力块的至少一部分伸入至凹槽内，并保持在凹槽内。本实用新型专利技术解决了现有技术中的硫化机移动架易变形的问题。了现有技术中的硫化机移动架易变形的问题。了现有技术中的硫化机移动架易变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
巨胎硫化机移动架机构和巨胎硫化机


[0001]本技术涉及轮胎加工
，具体而言，涉及一种巨胎硫化机移动架机构和巨胎硫化机。

技术介绍

[0002]现有的硫化机移动架均是单纯靠导轨与滑块之间的制约来控制，在合模过程中，由于上蒸汽室质量大，移动惯性大，移动架受力变形量大，很难控制，一旦产生晃动，变形力基本集中在导轨与滑块之间，但是由于导轨本身承力小，受力易变形损坏，这样，上蒸汽室晃动产生的惯性力通过平移架传递给平移架上的滑块与导轨，导致导轨受力而变形，久而久之，滑块与导轨都会受力变形受损，需要维修更换，从而给轮胎厂造成维修成本的增加，耽误生产，浪费人力。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种巨胎硫化机移动架机构和巨胎硫化机，以解决现有技术中的硫化机移动架易变形的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种巨胎硫化机移动架机构，包括：地轨座；承力座，承力座设置在地轨座上，承力座的侧面具有凹槽；移动架主体，移动架主体相对于地轨座可移动设置；承力块，承力块与移动架主体连接，且二者同步运动，当移动架主体运动到预定位置时，承力块的至少一部分伸入至凹槽内，并保持在凹槽内。
[0005]进一步地，承力座具有匚字形结构，匚字形结构形成凹槽，匚字形结构的开口朝向移动架主体的内侧。
[0006]进一步地，凹槽的长度沿移动架主体的运动方向延伸，并且沿移动架主体的运动方向，凹槽的两端与承力座的外表面连通。
[0007]进一步地，承力座为多个，并且移动架主体沿移动方向的两端均设置有承力座。
[0008]进一步地，承力座和承力块为多个，并且移动架主体相对的两侧均设置有承力座和承力块。
[0009]进一步地，承力块的侧面具有凸起，凸起与凹槽配合，当移动架主体运动到预定位置时，凸起伸入至凹槽内，并能够与凹槽的内壁接触配合。
[0010]进一步地，承力块位于移动架主体的底部，凸起位于承力块的侧面底部处，并使承力块呈L形。
[0011]进一步地，移动架主体的底部具有滚轮，地轨座的顶部具有导轨，滚轮具有对接槽，导轨的至少一部分位于对接槽内，以使移动架主体通过滚轮沿导轨移动。
[0012]进一步地，巨胎硫化机移动架机构还包括连接轴，连接轴与承力块连接，并且当承力块为相对设置的多个时，连接轴的两端与相对设置的两个承力块连接，滚轮套设在连接轴上。
[0013]根据本技术的另一方面，提供了一种巨胎硫化机，包括上述的巨胎硫化机移动架机构。
[0014]应用本技术的技术方案，通过设置有承力座和承力块，其中，承力座固定在地轨座上，而承力块则跟随移动架主体一起移动，当移动架主体移动到预定位置时，承力块的一部分正好运动至承力座上的凹槽内，承力块与凹槽的内壁抵接，从而通过承力座的止挡限制承力块的晃动，也就限制了移动架主体的晃动，即使产生晃动，由于承力块与承力座之间为受力主体，从而使得承力块的力基本都传递到承力座上，由承力座承受，而原本的导轨则受力很小甚至不受力，从而避免导轨变形的情况，使得合模过程中能够安全平稳地锁住移动架主体，不会使导轨受损，防止移动架主体脱轨等情况。同时还可以平稳地合模，保护了其他零部件不受损。并且这种机构，加工简单，维修方便，大大降低了轮胎厂的成本。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了本技术的巨胎硫化机移动架机构的部分结构的结构示意图；
[0017]图2示出了图1的剖视图。
[0018]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0019]10、地轨座；20、承力座；30、移动架主体；40、承力块；41、凸起；50、滚轮；51、对接槽；60、导轨；70、连接轴；80、轴承。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0022]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0023]为了解决现有技术中的硫化机移动架易变形的问题，本技术提供了一种巨胎硫化机移动架机构和巨胎硫化机。其中，巨胎硫化机具有下述的巨胎硫化机移动架机构。
[0024]如图1和图2所示的一种巨胎硫化机移动架机构，包括地轨座10、承力座20、移动架主体30和承力块40，承力座20设置在地轨座10上，承力座20的侧面具有凹槽；移动架主体30相对于地轨座10可移动设置；承力块40与移动架主体30连接，且二者同步运动，当移动架主体30运动到预定位置时，承力块40的至少一部分伸入至凹槽内，并保持在凹槽内。
[0025]本实施例通过设置有承力座20和承力块40，其中，承力座20固定在地轨座10上，而承力块40则跟随移动架主体30一起移动，当移动架主体30移动到预定位置时，承力块40的一部分正好运动至承力座20上的凹槽内，承力块40与凹槽的内壁抵接，从而通过承力座20
的止挡限制承力块40的晃动，也就限制了移动架主体30的晃动，即使产生晃动，由于承力块40与承力座20之间为受力主体，从而使得承力块40的力基本都传递到承力座20上，由承力座20承受，而原本的导轨60则受力很小甚至不受力，从而避免导轨60变形的情况，使得合模过程中能够安全平稳地锁住移动架主体30，不会使导轨60受损，防止移动架主体30脱轨等情况。同时还可以平稳地合模，保护了其他零部件不受损。并且这种机构，加工简单，维修方便，大大降低了轮胎厂的成本。
[0026]在本实施例中，承力座20具有匚字形结构，匚字形结构形成凹槽，也就是说凹槽在承力座20的侧面开口，并且匚字形结构的开口朝向移动架主体30的内侧，即横向开设。这样，当承力块40伸入到凹槽内时承力块40伸入凹槽部分的上下两面分别被凹槽的上下两侧壁止挡，从而阻碍承力块40和移动架主体30的左右晃动，即使晃动，承力块40与承力座20之间优先接触承力，从而保证导轨60受力小、不变形。
[0027]由于移动架主体30采用横向移动的方式，因此本实施例的凹槽的长度沿移动架主体30的运动方向延伸，并且沿移动架主体30的运动方向，凹槽的两端与承力座20的外表面连通，这样，移动架主体30横向移动时即可经过凹槽两端进入到凹槽内，与凹槽之间抵接配合，实现承力效果。
[0028]考虑到移动架主体30在移动过程中相对平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种巨胎硫化机移动架机构，其特征在于，包括：地轨座(10)；承力座(20)，所述承力座(20)设置在所述地轨座(10)上，所述承力座(20)的侧面具有凹槽；移动架主体(30)，所述移动架主体(30)相对于所述地轨座(10)可移动设置；承力块(40)，所述承力块(40)与所述移动架主体(30)连接，且二者同步运动，当所述移动架主体(30)运动到预定位置时，所述承力块(40)的至少一部分伸入至所述凹槽内，并保持在所述凹槽内。2.根据权利要求1所述的巨胎硫化机移动架机构，其特征在于，所述承力座(20)具有匚字形结构，所述匚字形结构形成所述凹槽，所述匚字形结构的开口朝向所述移动架主体(30)的内侧。3.根据权利要求1所述的巨胎硫化机移动架机构，其特征在于，所述凹槽的长度沿所述移动架主体(30)的运动方向延伸，并且沿所述移动架主体(30)的运动方向，所述凹槽的两端与所述承力座(20)的外表面连通。4.根据权利要求1所述的巨胎硫化机移动架机构，其特征在于，所述承力座(20)为多个，并且所述移动架主体(30)沿移动方向的两端均设置有所述承力座(20)。5.根据权利要求1所述的巨胎硫化机移动架机构，其特征在于，所述承力座(20)和所述承力块(40)为多个，并且所述移动架主体(30)相对的两侧均设置有所述承力座(20)和所述承力块(40)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁振堂，刘仕发，吴春丽，张丽英，丁瑶瑶，徐召好，
申请(专利权)人：软控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：