本实用新型专利技术涉及破碎装置技术领域，具体为一种原料破碎装置，包括破碎机构和筛分机构，破碎机构包括破碎箱，筛分机构包括筛分箱，破碎箱的底部与筛分箱的顶部连通，破碎箱内部的中上部转动连接有呈前后对称排布的主动粗破碎辊和被动粗破碎辊，破碎箱内且靠近底部的位置转动连接有呈前后对称排布的主动细破碎辊和被动细破碎辊，筛分箱内活动连接有向下倾斜的出料导板。该原料破碎装置，通过主动粗破碎辊和被动粗破碎辊对药物原料进行粗破碎处理，通过主动细破碎辊和被动细破碎辊对粗破碎后的药物原料进行细破碎处理，从而提高药物原料的破碎效率，通过出料导板对细破碎后的药物原料进行筛分，颗粒符合要求的药物原料会向下掉落至集料箱内。落至集料箱内。落至集料箱内。
【技术实现步骤摘要】
一种原料破碎装置
[0001]本技术涉及破碎装置
，具体为一种原料破碎装置。
技术介绍
[0002]公开号为CN212758761U的专利公开了一种药剂加工用原料破碎装置，涉及一种药剂加工领域，包括加工箱，加工箱内侧固定连接有横杆，横杆上方固定连接有电机，电机输出端固定连接有纵向螺杆，纵向螺杆外侧螺纹连接有连接杆，连接杆底部固定连接有挤压块，所述加工箱内侧固定连接有定位块，定位块上固定连接有弹簧，弹簧上方固定连接有加工底板，加工底板中部固定连接有筛网，所述加工箱内侧通过扭簧转动连接有挤压底板，挤压底板与挤压块相配合。本技术结构简单，使用方便使用时通过电机驱动挤压块上下运动，挤压块与挤压底板配合，对药剂原料进行挤压，挤压后的原料还能同步配合筛选，将合格的药剂筛选后有利于药剂的挤压加工，效率高。
[0003]上述技术方案在具体实施时，挤压块向下移动，与挤压底板接触，并带动挤压底板向下摆动，挤压块对向中聚拢的原料进行挤压破碎，该过程中，处于挤压底板底端的原料是位于加工底板顶部中部的，而加工底板中部为筛网，在不考虑筛网是否具备足够的强度来配合挤压块破碎原料时产生的挤压力的情况下，加工底板在受力后会因为弹簧的作用而向下移动，这样很难使筛网表面中部的原料被挤压块挤压破碎，如果挤压块向下过度挤压，还会造成弹簧损坏，直接导致加工底板和筛网失去作用，而且未被破碎的原料还会在筛网上扩散，很难保证未被破碎的原料始终堆积在筛网表面的中部，因此，该技术方案对药物原料的破碎效果并不好，鉴于此，我们提出一种原料破碎装置。
技术内容
[0004]本技术的目的在于提供一种原料破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种原料破碎装置，包括破碎机构和筛分机构，所述破碎机构包括破碎箱，所述破碎箱的顶部开设有投料口，所述筛分机构包括筛分箱，所述破碎箱的底部与筛分箱的顶部连通，使经过二次破碎后的原料进入筛分箱内，对不符合颗粒大小的原料进行筛分；
[0007]所述破碎箱内部的中上部转动连接有呈前后对称排布的主动粗破碎辊和被动粗破碎辊，对倒入的药物原料进行粗破碎，所述破碎箱内且靠近底部的位置转动连接有呈前后对称排布的主动细破碎辊和被动细破碎辊，对粗破碎后的药物原料进行二次破碎，分次破碎可以提高药物原料的破碎率；
[0008]所述筛分箱内壁前后两侧的中下部均设有条形固定板，两个所述条形固定板的顶部且靠近左端的位置均设有高弹簧，两个所述条形固定板的顶部且靠近右端的位置均设有矮弹簧，使出料导板的左端高于右端，从而使出料导板呈倾斜设置，有利于筛分破碎后的药物原料，两个所述高弹簧和两个矮弹簧的顶端共同连接有出料导板，所述出料导板的右端
向下倾斜穿过筛分箱内壁的右侧至外界，将颗粒较大的药物原料导出，需要再次进行破碎处理；
[0009]所述筛分箱的底部设有出料斗，用于将符合要求的破碎药物原料导出。
[0010]优选的，所述破碎箱内且靠近顶部的位置设有用于将原料引导至主动粗破碎辊和被动粗破碎辊中部的第一导料斗，使倒入的药物原料可以快速移动至主动粗破碎辊和被动粗破碎辊相对滚动的间隙处，提高破碎效率，所述破碎箱内部的中下部设有用于将粗破碎后的原料引导至主动细破碎辊和被动细破碎辊中部的第二导料斗，将粗破碎后的药物原料快速引导至主动细破碎辊和被动细破碎辊相对滚动的间隙处，提高破碎效率。
[0011]优选的，所述主动细破碎辊位于主动粗破碎辊的正下方，所述被动细破碎辊位于被动粗破碎辊的正下方，所述主动粗破碎辊转轴的右端穿过破碎箱内壁的右侧且同轴连接有第一主动齿轮，所述被动粗破碎辊转轴的右端穿过破碎箱内壁的右侧且同轴连接有第一被动齿轮所述第一被动齿轮与第一主动齿轮啮合传动，主动粗破碎辊带动被动粗破碎辊相对转动；
[0012]所述主动细破碎辊转轴的右端穿过破碎箱内壁的右侧且同轴连接有第二主动齿轮，所述被动细破碎辊转轴的右端穿过破碎箱内壁的右侧且同轴连接有第二被动齿轮，所述第二主动齿轮与第二被动齿轮啮合传动，主动细破碎辊带动被动细破碎辊相对转动。
[0013]优选的，所述主动粗破碎辊转轴的左端贯穿破碎箱内壁的左侧，所述主动粗破碎辊转轴的外壁且靠近左端的位置设有主动轮，所述主动细破碎辊转轴的左端贯穿破碎箱内壁的左侧，所述主动细破碎辊转轴的外壁且靠近左端的位置设有被动轮，所述主动轮通过传动带与被动轮传动连接，被动轮和主动轮的尺寸相同，使被动轮随着主动轮同步转动；
[0014]所述破碎箱的左侧通过安装板设有第一电机，所述第一电机输出轴的端部与主动粗破碎辊转轴的左端同轴连接，通过第一电机驱动主动粗破碎辊转动，主动粗破碎辊通过传动带带动主动细破碎辊同步转动，从而使主动粗破碎辊、被动粗破碎辊、主动细破碎辊和被动细破碎辊同步转动。
[0015]优选的，所述筛分箱内且靠近顶部的位置设有用于将细破碎后的原料引导至出料导板左端的异形导料斗，将细破碎后的药物原料引导至出料导板的左端，可以使出料导板充分对细破碎后的药物原料进行筛分处理，所述出料导板上设有筛网，使颗粒符合要求的药物原料向下掉落，将颗粒较大的药物原料导出。
[0016]优选的，所述筛分箱底部的四个边角处均设有支腿，将筛分箱支起，所述筛分箱的正下方放置有集料箱，用于收集从出料斗导出的符合要求的药物原料。
[0017]优选的，所述筛分箱内壁的前后两侧之间且靠近出料导板底部左侧的位置转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁设有多个呈前后等距排布的凸轮，当所述凸轮的尖端竖直向上时，所述凸轮推动筛网向上移动，所述筛分箱的后侧通过安装板设有第二电机，所述第二电机输出轴的端部穿过筛分箱的后侧且与转动轴的后端同轴连接，通过第二电机驱动转动轴转动，从而带动多个凸轮转动，推动出料导板间隙性向上移动，从而使出料导板对细破碎后的药物原料进行筛分处理。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、该原料破碎装置，通过设置的主动粗破碎辊和被动粗破碎辊可以对导入的药物原料进行粗破碎处理，通过设置的主动细破碎辊和被动细破碎辊可以对粗破碎后的药物原
料进行细破碎处理，从而提高药物原料的破碎效率，通过出料导板可以对细破碎后的药物原料进行筛分，将颗粒不符合要求的药物原料导出，颗粒符合要求的药物原料会向下掉落至集料箱内。
[0020]2、通过第一电机可以带动主动粗破碎辊、被动粗破碎辊、主动细破碎辊和被动细破碎辊同步转动，减少驱动件的数量，有利于后期维护；通过第二电机驱动转动轴转动，转动轴转动带动多个凸轮转动，从而对出料导板进行间隙性推动，提高出料导板的筛分效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体第一视角结构示意图；
[0022]图2为本技术的整体第二视角结构示意图；
[0023]图3为本技术的整体第三视角结构示意图；
[0024]图4为本技术的部分结构示意图；
[0025]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原料破碎装置，包括破碎机构(1)和筛分机构(2)，所述破碎机构(1)包括破碎箱(10)，所述破碎箱(10)的顶部开设有投料口，所述筛分机构(2)包括筛分箱(20)，所述破碎箱(10)的底部与筛分箱(20)的顶部连通，其特征在于：所述破碎箱(10)内部的中上部转动连接有呈前后对称排布的主动粗破碎辊(12)和被动粗破碎辊(13)，所述破碎箱(10)内且靠近底部的位置转动连接有呈前后对称排布的主动细破碎辊(15)和被动细破碎辊(16)，所述筛分箱(20)内壁前后两侧的中下部均设有条形固定板(23)，两个所述条形固定板(23)的顶部且靠近左端的位置均设有高弹簧(24)，两个所述条形固定板(23)的顶部且靠近右端的位置均设有矮弹簧(25)，两个所述高弹簧(24)和两个矮弹簧(25)的顶端共同连接有出料导板(22)，所述出料导板(22)的右端向下倾斜穿过筛分箱(20)内壁的右侧至外界，所述筛分箱(20)的底部设有出料斗(26)。2.根据权利要求1所述的原料破碎装置，其特征在于：所述破碎箱(10)内且靠近顶部的位置设有用于将原料引导至主动粗破碎辊(12)和被动粗破碎辊(13)中部的第一导料斗(11)，所述破碎箱(10)内部的中下部设有用于将粗破碎后的原料引导至主动细破碎辊(15)和被动细破碎辊(16)中部的第二导料斗(14)。3.根据权利要求1所述的原料破碎装置，其特征在于：所述主动细破碎辊(15)位于主动粗破碎辊(12)的正下方，所述被动细破碎辊(16)位于被动粗破碎辊(13)的正下方，所述主动粗破碎辊(12)转轴的右端穿过破碎箱(10)内壁的右侧且同轴连接有第一主动齿轮(120)，所述被动粗破碎辊(13)转轴的右端穿过破碎箱(10)内壁的右侧且同轴连接有第一被动齿轮(130)，所述第一被动齿轮(130)与第一主动齿轮(120)啮合传...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈越磊，
申请(专利权)人：合肥诺全医药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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