本实用新型专利技术公开了一种原料除铁装置，包括电动滚筒、电机、粉碎箱和磁性输送带。该原料除铁装置，使用时，首先通过开关控制电机和电动滚筒工作，电机调动第一破碎辊转动，第一破碎辊通过第一齿轮和第二齿轮的配合带动第二破碎辊转动，电动滚筒自身转动，在从动辊的配合下使得磁性输送带被带动进入输送状态，此时向粉碎箱的顶部投入原料，原料在挡料板的作用下向第一破碎辊和第二破碎辊中间位置汇聚，此时在转动的第一破碎辊和第二破碎辊作用下原料被挤压破碎，破碎的原料进入出料斗，此时原料通过出料挡板上的出料孔排出，并掉落在磁性输送带上，此时小块原料延磁性输送带滑落，同时铁质杂质被留在磁性输送带上并被带动移动。铁质杂质被留在磁性输送带上并被带动移动。铁质杂质被留在磁性输送带上并被带动移动。
【技术实现步骤摘要】
一种原料除铁装置
[0001]本技术涉及一种原料处理
，具体是一种原料除铁装置。
技术介绍
[0002]原料除铁是产品加工的一个步骤，在产品的原料中会混杂有铁质杂质，而铁质杂质会影响产品的生产质量，因此桶会采用原料除铁装置对原料进行除铁操作。
[0003]原料除铁是将铁质杂质从原料中剔除，但是，在原料的长时间放置过程中容易出现原料结块的问题，导致铁质杂质被包裹在结块原料中，通过现有的原料除铁装置无法较好的对结块内部的铁质杂质进行剔除，因此剔除一种原料除铁装置对其进行优化。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种原料除铁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种原料除铁装置，包括支架，所述支架的顶部内侧固定连接出料斗，出料斗的顶部固定连接有粉碎箱，粉碎箱的内侧对称固定设有相适配的第一破碎辊和第二破碎辊，第一破碎辊和第二破碎辊的两端均与粉碎箱转动连接，第一破碎辊的一端穿出粉碎箱且固定连接有第一齿轮，第二破碎辊的一端穿出粉碎箱且固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，粉碎箱的外壁对应第一破碎辊的另一端固定安装有电机，电机的输出轴与第一破碎辊的端部固定连接，支架的外壁固定安装有开关，出料斗的下方设有除铁机构。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述出料斗的底部设有出料口，出料口处固定连接有出料挡板，出料挡板的底部均匀开设有出料孔洞，第一破碎辊和第二破碎辊的上方共同对称设有挡料板，挡料板与粉碎箱固定连。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述除铁机构包括安装架、从动辊、电动滚筒、磁性输送带和刮料板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述安装架倾斜设置，安装架固定连接在支架的内侧，从动辊转动连接在安装架的顶部内侧，电动滚筒设在安装架的底部内侧且电动滚筒的转动轴与安装架固定连接，磁性输送带同时套设在从动辊和电动滚筒的外侧且与从动辊和电动滚筒传动连接，刮料板设在安装架的顶部下方，刮料板与支架固定连接，刮料板的顶部与磁性输送带的外壁贴合，电动滚筒通过电线与开关电性连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述刮料板的下端设有托盘，托盘与支架固定连接，托盘的上方设有与其相适配的收集槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述电机通过电线与开关电性连接，开关外接有电源。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过粉碎箱、第一破碎辊、第二破碎辊、第一齿轮、第二齿轮、电机和
开关之间的配合使用，使得可以通过电机带动第一破碎辊和第二破碎辊转动对原料进行破碎，从而可以有效的避免原料结块对铁质杂质进包裹不方便进行除铁的问题。
[0014]2、本技术通过安装架、从动辊、电动滚筒、磁性输送带和刮料板之间的配合使用，使得可以通过磁性输送带的吸附和输送将铁质杂质输送到刮料板位置进行刮除，从而实现除铁功能。
[0015]3、本技术通过出料斗、出料口、出料挡板和出料口的设置，使得出料斗出料更加均匀，通过粉碎箱和挡料板的设置，使得原料可以方便向第一破碎辊和第二破碎辊之间区域汇聚，使得破碎更加便捷。
[0016]4、本技术通过刮料板、托盘和收集槽之间的配合使用，使得可以通过收集槽对取去除的铁质杂质进行收集，避免铁质杂质直接掉落在地上影响工作环境。
附图说明
[0017]图1为一种原料除铁装置的结构示意图。
[0018]图2为一种原料除铁装置的仰面立体图。
[0019]图3为一种原料除铁装置的剖视图。
[0020]图中：1支架、2出料斗、3出料挡板、4粉碎箱、5第一破碎辊、6第二破碎辊、7挡料板、8第一齿轮、9第二齿轮、10电机、11开关、12除铁机构、13安装架、14从动辊、15电动滚筒、16磁性输送带、17刮料板、18托盘、19收集槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种原料除铁装置，包括支架1，支架1的顶部内侧固定连接出料斗2，出料斗2的顶部固定连接有粉碎箱4，粉碎箱4的内侧对称固定设有相适配的第一破碎辊5和第二破碎辊6，第一破碎辊5和第二破碎辊6的两端均与粉碎箱4转动连接，第一破碎辊5的一端穿出粉碎箱4且固定连接有第一齿轮8，第二破碎辊6的一端穿出粉碎箱4且固定连接有第二齿轮9，第二齿轮9与第一齿轮8啮合，粉碎箱4的外壁对应第一破碎辊5的另一端固定安装有电机10，电机10的输出轴与第一破碎辊5的端部固定连接，支架1的外壁固定安装有开关11，出料斗2的下方设有除铁机构12。
[0023]出料斗2的底部设有出料口，出料口处固定连接有出料挡板3，出料挡板3的底部均匀开设有出料孔洞，使得出料斗2的出料更加均匀，避免通过出料口大量集中出料，影响磁性输送带的吸附效果，第一破碎辊5和第二破碎辊6的上方共同对称设有挡料板7，挡料板7与粉碎箱4固定连，挡料板7的设置，使得投入粉碎箱4内的原料向第一破碎辊5和第二破碎辊6中间区域汇聚，使得破碎更加方便。
[0024]除铁机构12包括安装架13、从动辊14、电动滚筒15、磁性输送带16和刮料板17。
[0025]安装架13倾斜设置，从而方便原料延磁性输送带16自然滑落，而铁质杂质被吸附在磁性输送带16上，实现原料除铁，安装架13固定连接在支架1的内侧，从动辊14转动连接
在安装架13的顶部内侧，电动滚筒15设在安装架13的底部内侧且电动滚筒15的转动轴与安装架13固定连接，磁性输送带16同时套设在从动辊14和电动滚筒15的外侧且与从动辊14和电动滚筒15传动连接，刮料板17设在安装架13的顶部下方，刮料板17用于将磁性输送带16上粘附的铁质杂质刮落，刮料板17与支架1固定连接，刮料板17的顶部与磁性输送带16的外壁贴合，电动滚筒15通过电线与开关11电性连接，磁性输送带16外壁抛光设置。
[0026]刮料板17的下端设有托盘18，托盘18用于收集槽19的放置，托盘18与支架1固定连接，托盘18的上方设有与其相适配的收集槽19，收集槽19用于铁质杂质的收集。
[0027]电机10通过电线与开关11电性连接，开关11外接有电源。
[0028]本技术的工作原理是：
[0029]使用时，首先通过开关11控制电机10和电动滚筒15工作，电机10调动第一破碎辊5转动，第一破碎辊5通过第一齿轮8和第二齿轮9的配合带动第二破碎辊6转动，电动滚筒15自身转动，在从动辊14的配合下使得磁性输送带16被带动进入输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原料除铁装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部内侧固定连接出料斗(2)，出料斗(2)的顶部固定连接有粉碎箱(4)，粉碎箱(4)的内侧对称固定设有相适配的第一破碎辊(5)和第二破碎辊(6)，第一破碎辊(5)和第二破碎辊(6)的两端均与粉碎箱(4)转动连接，第一破碎辊(5)的一端穿出粉碎箱(4)且固定连接有第一齿轮(8)，第二破碎辊(6)的一端穿出粉碎箱(4)且固定连接有第二齿轮(9)，第二齿轮(9)与第一齿轮(8)啮合，粉碎箱(4)的外壁对应第一破碎辊(5)的另一端固定安装有电机(10)，电机(10)的输出轴与第一破碎辊(5)的端部固定连接，支架(1)的外壁固定安装有开关(11)，出料斗(2)的下方设有除铁机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种原料除铁装置，其特征在于：所述出料斗(2)的底部设有出料口，出料口处固定连接有出料挡板(3)，出料挡板(3)的底部均匀开设有出料孔洞，第一破碎辊(5)和第二破碎辊(6)的上方共同对称设有挡料板(7)，挡料板(7)与粉碎箱(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种原料除铁装置，其特征在于：所述除铁机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵美中，张正平，王仁重，
申请(专利权)人：阿拉尔市衡暖建筑材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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