本实用新型专利技术提供一种水平排管装置，涉及管材加工技术领域，其包括固定底座，固定底座的上端设置有料仓，料仓的上端设置有进料口，料仓的下端设置有单管出料口，单管出料口的外侧设置有支撑底座，支撑底座上端固定安装有至少一个水平的固定齿条，支撑底座的上端竖直滑动连接有至少一个活动齿条，活动齿条与固定齿条平行放置，活动齿条的斜齿齿牙与固定齿条的斜齿齿牙交错设置，活动齿条传动连接有升降驱动机构，升降驱动机构能够驱使活动齿条高于固定齿条和低于固定齿条。本实用新型专利技术的有益效果在于，其能够对成捆的管材进行单层水平排管处理，从而极大地提高了排管效率，降低了管材加工过程中的人工成本，节省了管材加工时间。节省了管材加工时间。节省了管材加工时间。
【技术实现步骤摘要】
一种水平排管装置
[0001]本技术涉及管材加工
，具体涉及一种水平排管装置。
技术介绍
[0002]目前，管材生产厂家为了便于对管材进行运输，其所售卖的管材通常采用捆扎包装，即将多根管材扎绑在一起，所以后续管材加工厂在对所购买的管材进行加工前，尤其是在进行自动化激光切割加工前，需要现场工作人员先对成捆的管材进行破捆处理，然后再将拆解后的管材依次搬运到运料小车上，并对所放置的管材进行单层有序排放。
[0003]但是在此过程中，一方面，由于管材在破捆过程容易突然滑落，其存在安全隐患；另一方面，由于其全部由人工完成，人工参与度较高，所以现场工作人员的劳动强度大，工作效率低，工作时间长，而且其甚至会严重影响到后续加工设备的正常工作。
技术实现思路
[0004]本技术所解决的技术问题是提供一种能够对成捆管材进行单层移动排序的水平排管装置，以降低管材移动、上料过程中的人工参与度，进而提高排管效率，降低人工成本，节省操作时间。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术所提供的技术方案为：一种水平排管装置，其包括固定底座，所述固定底座的上端设置有料仓，所述料仓的上端设置有进料口，所述料仓的下端设置有单管出料口，所述单管出料口的外侧设置有支撑底座，所述支撑底座上端固定安装有至少一个水平的固定齿条，所述支撑底座的上端竖直滑动连接有至少一个活动齿条，所述活动齿条与固定齿条平行放置，所述活动齿条的斜齿齿牙与固定齿条的斜齿齿牙交错设置，所述活动齿条传动连接有升降驱动机构，所述升降驱动机构能够驱使所述活动齿条高于固定齿条和低于固定齿条。这样在对成捆的管材进行排管动作时，一方面，本技术可直接通过上料机器人、塔吊等将成捆的管材放入料仓内，然后再在料仓内对管材进行破捆处理，从而避免管材意外滑落和避免现场工作人员意外受伤；另一方面，本技术可先在单管出料口的限制下使料仓内的管材依次有序地排放至固定齿条上，再通过上下往复移动的活动齿条驱使管材在固定齿条上进行有序地移动，进而将管材单层有序地排放至接料组件上，以便于工厂对管材进行后续加工。
[0006]进一步地，所述升降驱动机构包括升降滚轮和升降斜板，所述升降滚轮转动安装在活动齿条的下端，所述升降斜板水平滑动安装在支撑底座上端，所述升降斜板的上端面与升降滚轮的下端接触，且所述升降斜板的上端面为一端高一端低的斜面，所述升降斜板传动连接有用来驱动升降斜板水平移动的水平驱动机构一。这样当水平驱动机构一带动升降斜板进行水平移动时，其可推动对应的升降滚轮及活动齿条进行竖直移动。其中，当活动齿条向上移动时，固定齿条的齿槽内所放置的管材会在活动齿条的推动下沿活动齿条的斜齿齿牙向上移动直至脱离固定齿条；随后当活动齿条向下移动时，由于管材会沿活动齿条的斜齿齿牙向斜下方滑动，所以在活动齿条的下移过程中，管材会落至固定齿条的下一个
齿槽内，进而实现管材的前移。
[0007]进一步地，所述活动齿条的下端设置有至少两个导柱，所述支撑底座上端设置有至少两个导孔，所述导柱通过对应的导孔与支撑底座竖直滑动连接，从而为活动齿条的竖直移动进行导向，以避免所述活动齿条在上下移动过程中发生水平晃动。
[0008]进一步地，所述支撑底座的两侧分别设置有定位底座一和定位底座二，所述定位底座一的上端设置有管材端部定位机构一，所述定位底座二的上端设置有管材端部定位机构二，所述管材端部定位机构一和管材端部定位机构二相对设置。这样在活动齿条带动管材进行移动时，由于管材位于管材端部定位机构一和管材端部定位机构二之间，本技术可通过相对设置的管材端部定位机构一和管材端部定位机构二对管材的两端进行定位和导向，进而保证管材在移动过程中不会左右移动，并达成对管材精准定位的目的。
[0009]进一步地，所述单管出料口的外侧还设置有至少一个管材定位挡板和至少一个管材拨落组件，所述管材定位挡板和管材拨落组件均安装在固定底座上。这样当管材从单管出料口处滑出时，本技术可以先通过管材定位挡板对管材进行阻挡，防止管材异常掉落；然后再通过管材拨落组件将管材定位挡板处所阻挡的单个管材拨至活动齿条和固定齿条的上方，并使所掉落的管材随活动齿条的上下移动而向前移动。
[0010]进一步地，所述管材拨落组件包括竖直驱动机构，所述竖直驱动机构安装在固定底座上，且所述竖直驱动机构的输出端设置有拨料板，所述拨料板上端设置有竖直插接部，所述竖直插接部远离单管出料口的一侧设置有倾斜导料部，所述倾斜导料部远离单管出料口的一端向下倾斜。这样当管材从单管出料口处滑出，并被管材定位挡板阻挡住后，本技术可通过竖直驱动机构驱使拨料板向上移动，并在拨料板的上移过程中，先将拨料板的竖直插接部插在相邻的两个管材之间，对管材进行分离；再通过拨料板的倾斜导料部将对应的单根管材托起，直至该管材完全高于管材定位挡板和固定齿条、活动齿条；此时，由于管材远离单管出料口的一侧缺乏限制，管材会沿着倾斜导料部的倾斜表面向下滚落或滑落，并平稳地落在固定齿条的齿槽内，从而达拨料的目的。
[0011]进一步地，所述料仓上与单管出料口相对的一侧设置有推料口，所述推料口的外侧设置有水平驱动机构二，所述水平驱动机构二安装在固定底座上；所述推料口的内侧设置有推料板，所述推料板与水平驱动机构二的输出端传动连接。这样当料仓内管材无法自主滑出时，本技术可通过水平驱动机构二驱使推料板向靠近单管出料口的方向移动，进而通过推料板将料仓底部的管材推出。
[0012]进一步地，所述支撑底座远离料仓的一侧设置有接料组件，所述接料组件靠近支撑底座的一侧设置有导料斜板，所述接料组件远离支撑底座的一侧设置有接料挡板。这样在接料过程中，由于运动中的管材与导料斜板的斜面始终相切，本技术可利用导料斜板高点与低点之间的落差，使管材在滑落到最低点后能够利用惯性继续向前滚动，从而实现接料组件上管材排列紧密的目的。
[0013]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：首先，在使用本技术对成捆的管材进行排管动作时，本技术可直接通过上料机器人、塔吊等将成捆的管材放入料仓内，然后再在料仓内对管材进行破捆处理，从而避免管材意外滑落和避免现场工作人员意外受伤；其次，本技术可通过管材拨落组件、活动齿条、固定齿条对管材进行单层有序运料，进而实现管材在料车等接料组件上的单层有序排放，以便于工厂对管材进行
后续加工。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0016]图2为本技术中管材存放组件的结构示意图。
[0017]图3为本技术中水平驱动机构二和推料板的结构示意图。
[0018]图4为本技术中管材拨落组件的结构示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水平排管装置，其特征在于，包括固定底座，所述固定底座的上端设置有料仓，所述料仓的上端设置有进料口，所述料仓的下端设置有单管出料口，所述单管出料口的外侧设置有支撑底座，所述支撑底座上端固定安装有至少一个水平的固定齿条，所述支撑底座的上端竖直滑动连接有至少一个活动齿条，所述活动齿条与固定齿条平行放置，所述活动齿条的斜齿齿牙与固定齿条的斜齿齿牙交错设置，所述活动齿条传动连接有升降驱动机构，所述升降驱动机构能够驱使所述活动齿条高于固定齿条和低于固定齿条。2.根据权利要求1所述的水平排管装置，其特征在于，所述升降驱动机构包括升降滚轮和升降斜板，所述升降滚轮转动安装在活动齿条的下端，所述升降斜板水平滑动安装在支撑底座上端，所述升降斜板的上端面与升降滚轮的下端接触，且所述升降斜板的上端面为一端高一端低的斜面，所述升降斜板传动连接有用来驱动升降斜板水平移动的水平驱动机构一。3.根据权利要求1或2所述的水平排管装置，其特征在于，所述活动齿条的下端设置有至少两个导柱，所述支撑底座上端设置有至少两个导孔，所述导柱通过对应的导孔与支撑底座竖直滑动连接。4.根据权利要求1或2所述的水平排管装置，其特征在于，所述支撑底座的两侧分别设置有定位底座一和定位底座二，...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋文秀，索海生，周浩，
申请(专利权)人：济南森峰激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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