一种塑料母粒成型机的快速换网机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料母粒成型机的快速换网机构，包括设于成型机的出料管管口处的安装座，所述出料管的侧壁上横向贯穿设有安装成型网的插槽，所述安装座的一侧安装有气缸装置，所述气缸装置的活塞杆上设有放置成型网的顶座，所述顶座与所述插槽对应设置。本实用新型专利技术的塑料母粒成型机的快速换网机构属于输送带技术领域，设置气缸装置可以将新的成型网顶入出料管的插槽中，插槽内被堵网的旧成型网被顶出，实现快速更换成型网，更换方便，操作简单，无需人工动手将旧成型网进行拆除，降低工人的劳动强度。人的劳动强度。人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料母粒成型机的快速换网机构


[0001]本技术涉及输送带技术，更具体的说，它涉及一种塑料母粒成型机的快速换网机构。

技术介绍

[0002]在挤出成型机中，塑料母粒穿过出料管的成型网时被挤压成型，但是在挤出成型工序中，会出现堵网的情况，堵网时机器电流会变大，就需要换网机进行换网，现有技术中是人工进行换网，将出料管上的成型网夹具工装拆卸，再将新的成型网替代旧的，如此操作，劳动强度大，更换速度慢，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本技术的目的是提供一种塑料母粒成型机的快速换网机构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种塑料母粒成型机的快速换网机构，包括设于成型机的出料管管口处的安装座，所述出料管的侧壁上横向贯穿设有安装成型网的插槽，所述安装座的一侧安装有气缸装置，所述气缸装置的活塞杆上设有放置成型网的顶座，所述顶座与所述插槽对应设置。
[0005]进一步的，所述安装座上位于所述插槽的上、下方设有两个导轨，所述气缸装置的前端与两个所述导轨的后端连接。
[0006]更进一步的，两个所述导轨内设有与所述顶座连接的推杆，所述推杆的前端靠近所述插槽的出口处设有推块，所述推块上设有第一弹簧伸缩杆，所述第一弹簧伸缩杆的端部设有第一斜楔块，所述成型网前端的顶部及底部设有与所述第一斜楔块相适配的第一卡槽。
[0007]更进一步的，所述出料管的侧壁上位于所述插槽进口的一侧设有第二弹簧伸缩杆，所述第二弹簧伸缩杆的端部设有第二斜楔块，所述成型网的后端设有与所述第二斜楔块相适配的第二卡槽。
[0008]更进一步的，两个所述导轨包括在所述安装座顶部和底部设有的套管，两个所述套管的相对侧设有与所述顶座相对应的滑槽，所述顶座及推块上设有穿过所述滑槽与所述推杆连接的连接杆。
[0009]更进一步的，所述插槽的槽壁上设有与所述成型网的两侧面相适应的密封结构。
[0010]更进一步的，所述安装座套设在所述出料管上，所述安装座与所述出料管通过螺栓固定，所述安装座的两侧设有与所述插槽相对应的开口。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术具有的优点为：
[0013]本技术的塑料母粒成型机的快速换网机构，设置气缸装置可以将新的成型网顶入出料管的插槽中，插槽内被堵网的旧成型网被顶出，实现快速更换成型网，更换方便，
操作简单，无需人工动手将旧成型网进行拆除，降低工人的劳动强度。
附图说明
[0014]图1是本技术的塑料母粒成型机的快速换网机构的前视结构的剖视图；
[0015]图2是图1中A
‑
A方向的结构示意图；
[0016]图3是本技术中安装座上的导轨与推杆、顶座及推块连接的结构剖视图；
[0017]图4是本技术中安装座上的导轨与推杆、顶座及推块连接的结构右视图。
[0018]图中：1、成型机；2、出料管；3、安装座；4、成型网；5、插槽；6、气缸装置；7、推杆；8、顶座；9、导轨；10、推块；11、第一弹簧伸缩杆；12、第一斜楔块；13、第一卡槽；14、第二弹簧伸缩杆；15、第二斜楔块；16、第二卡槽；17、滑槽；18、垫座；19、托槽；20、活塞杆；21、连接杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0020]如图1
‑
4所示，一种塑料母粒成型机的快速换网机构，包括设于成型机1的出料管2管口处的安装座3，出料管2的侧壁上横向贯穿设有安装成型网4的插槽5，安装座3的一侧安装有气缸装置6，气缸装置6与空气压缩机连接，气缸装置6的下方设有支撑其底部的垫座18，气缸装置6的活塞杆20上设有放置成型网4的顶座8，顶座8与插槽5对应设置。
[0021]本塑料母粒成型机的快速换网机构中，在出料管2的侧壁上设置插槽5，成型网4可以快速插装在插槽5内，设置插槽5一侧设置气缸装置6，并且在活塞杆20前端的顶座8上放置新的成型网4，通过气缸装置6的活塞杆20上的顶座8可以将成型网4顶入插槽5中，插槽5内被堵网的旧成型网4被顶出，实现快速更换成型网4，更换方便，操作简单，无需人工动手将旧成型网4进行拆除，降低工人的劳动强度。
[0022]在本实施例中，安装座3上位于插槽5的上、下方设有两个导轨9，气缸装置6的前端与两个导轨9的后端连接，导轨9与气缸装置6的活塞杆20平行设置，气缸装置6安装在导轨9的端部，新的成型网4可以布置在两个导轨9之间的区域。
[0023]在本实施例中，两个导轨9内设有与顶座8连接的推杆7，推杆7的前端靠近插槽5的出口处设有推块10，推块10上设有第一弹簧伸缩杆11，第一弹簧伸缩杆11的端部设有第一斜楔块12，成型网4前端的顶部及底部设有与第一斜楔块12相适配的第一卡槽13。第一斜楔块12在第一弹簧伸缩杆11的顶推下，可以与插接在出料管2内的旧的成型网4上的第一卡槽13卡合，对出料管2上的成型网4进行定位，防止成型网4轻易的出现滑动。
[0024]推杆7向前滑动，可以使第一斜楔块12带动旧的成型网4滑出插槽5，同时新的成型网4也对旧的成型网4后端进行挤推，从而保证受力均匀，便于将旧的成型网4顶出，防止新的成型网4由于挤推旧的成型网4出现弯曲。
[0025]旧的成型网4被顶出后，推杆7向后滑动，第一斜楔块12的斜楔面设置，第一斜楔块12的滑出旧的成型网4上的第一卡槽13，然后，第一斜楔块12移动到出料管2上新的成型网4处，与新的成型网4的第一卡槽13卡合。
[0026]在本实施例中，出料管2的侧壁上位于插槽5进口的一侧设有第二弹簧伸缩杆14，第二弹簧伸缩杆14的端部设有第二斜楔块15，成型网4的后端设有与第二斜楔块15相适配
的第二卡槽16，第二斜楔块15可以插入成型网4后端的第二卡槽16内，对成型网4进行限位，防止成型网4向后侧滑动。
[0027]在本实施例中，插槽5进口处的底端设有支撑成型网4前端的托槽19，顶座8的前端端面上设有与成型网4后端相适配的定位槽，托槽19、定位槽对成型网4进行支撑，使成型网4对准插槽5。
[0028]在本实施例中，两个导轨9包括在安装座3顶部和底部设有的套管，两个套管的相对侧设有与顶座8相对应的滑槽17，顶座8及推块10上设有穿过滑槽17与推杆7连接的连接杆21。
[0029]在本实施例中，插槽5的槽壁上设有与成型网4的两侧面相适应的密封结构。
[0030]在本实施例中，安装座3套设在出料管2上，安装座3与出料管2通过螺栓固定，安装座3的两侧设有与插槽5相对应的开口，开口的设置是为了便于成型网4穿过。
[0031]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料母粒成型机的快速换网机构，包括设于成型机(1)的出料管(2)管口处的安装座(3)，其特征在于，所述出料管(2)的侧壁上横向贯穿设有安装成型网(4)的插槽(5)，所述安装座(3)的一侧安装有气缸装置(6)，所述气缸装置(6)的活塞杆(20)上设有放置成型网(4)的顶座(8)，所述顶座(8)与所述插槽(5)对应设置。2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒成型机的快速换网机构，其特征在于，所述安装座(3)上位于所述插槽(5)的上、下方设有两个导轨(9)，所述气缸装置(6)的前端与两个所述导轨(9)的后端连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料母粒成型机的快速换网机构，其特征在于，两个所述导轨(9)内设有与所述顶座(8)连接的推杆(7)，所述推杆(7)的前端靠近所述插槽(5)的出口处设有推块(10)，所述推块(10)上设有第一弹簧伸缩杆(11)，所述第一弹簧伸缩杆(11)的端部设有第一斜楔块(12)，所述成型网(4)前端的顶部及底部设有与所述第一斜楔块(12)相适配的第一卡槽(13)。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明桦，钟娟，江旺益，吴远珍，李广峰，
申请(专利权)人：广西贺州永亨新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：