本实用新型专利技术公开了一种粉体粗细筛分的二次分流装置，包括分流箱和出料斜槽，所述分流箱内设有导料斜板，所述导料斜板上设有通风网，所述导料斜板的下方设有离心风机，所述导料斜板的底端设有隔板，所述隔板的右侧底端设有料斗，所述料斗的底部设有粗料分流管，所述粗料分流管内设有第二螺杆输送机，所述分流箱的一侧设有吹风机，所述分流箱的另一侧设有喇叭口结构，所述分流箱的外壁上设有细料分流管。本实用新型专利技术的粉体粗细筛分的二次分流装置，属于粉料生产研磨技术领域，可以根据需要，通过调整离心风机的风速，以便将一定粒径的粉料吹起，对小于某个粒径尺寸的粉料进行筛分出来，操作简单，无需设置或更换不同的滤网。无需设置或更换不同的滤网。无需设置或更换不同的滤网。
【技术实现步骤摘要】
一种粉体粗细筛分的二次分流装置
[0001]本技术涉及粉料生产研磨技术，更具体的说，它涉及一种粉体粗细筛分的二次分流装置。
技术介绍
[0002]目前粉料生产中，在对粉料进行研磨后，需要对粉料进行筛分，将不同粗细的粉体筛分出来，现有技术中，是通过多级的筛网进行筛分(如公开的专利文件CN201921337669.4记载的一种一种能多级筛分的粉体研磨设备)，如此操作，筛分不同粒径的粉料时，需要更换不同的筛网，操作麻烦，影响生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本技术的目的是提供一种粉体粗细筛分的二次分流装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种粉体粗细筛分的二次分流装置，包括下料仓和设于下料仓底部的第一螺杆输送机，所述第一螺杆输送机的前侧连接有斗式提升机，所述斗式提升机前侧的顶部设有出料斜槽，所述出料斜槽的底端连接有分流箱，所述分流箱内设有与所述出料斜槽连接的导料斜板，所述导料斜板上设有通风网，所述导料斜板的下方设有离心风机，所述离心风机的出风口与所述通风网的底面相适应，所述导料斜板的底端位于所述离心风机的右侧设有隔板，所述隔板的右侧底端设有料斗，所述料斗的底部设有粗料分流管，所述粗料分流管内设有第二螺杆输送机，所述分流箱的一侧设有吹风机，所述分流箱的另一侧设有与所述吹风机相适应的喇叭口结构，所述分流箱的外壁上设有与所述喇叭口结构连通的细料分流管。
[0005]进一步的，所述隔板与分流箱的内壁以及导料斜板连接，所述隔板与导料斜板将所述离心风机与所述分流箱的内腔分隔。
[0006]更进一步的，所述分流箱的底部位于所述隔板的右侧为粗料沉淀区，所述料斗设于粗料沉淀区内。
[0007]更进一步的，所述分流箱的一端外壁上设有与所述离心风机的转轴连接的驱动电机，所述分流箱的另一端外壁上设有与所述离心风机的中心进气孔连接的进气管。
[0008]更进一步的，所述导料斜板的底面上设有震动电机。
[0009]有益效果
[0010]与现有技术相比，本技术具有的优点为：
[0011]本技术的粉体粗细筛分的二次分流装置，通过粉体粗细筛分的二次分流装置可以根据需要，通过调整离心风机的风速，以便将一定粒径的粉料吹起，对小于某个粒径尺寸的粉料进行筛分出来，操作简单，无需设置或更换不同的滤网，有助于提高工作效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的粉体粗细筛分的二次分流装置的结构示意图；
[0013]图2是本技术中分流箱的结构示意图；
[0014]图3是本技术中分流箱的结构剖视图。
[0015]图中：1、下料仓；2、第一螺杆输送机；3、斗式提升机；4、出料斜槽；5、分流箱；6、导料斜板；7、通风网；8、离心风机；9、隔板；10、料斗；11、粗料分流管；12、第二螺杆输送机；13、吹风机；14、喇叭口结构；15、细料分流管；16、驱动电机；17、进气管；18、震动电机；19、吹风嘴。
具体实施方式
[0016]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0017]如图1
‑
3所示，一种粉体粗细筛分的二次分流装置，包括下料仓1和设于下料仓1底部的第一螺杆输送机2，第一螺杆输送机2的前侧连接有斗式提升机3，斗式提升机3前侧的顶部设有出料斜槽4，出料斜槽4的底端连接有分流箱5，分流箱5内设有与出料斜槽4连接的导料斜板6，导料斜板6上设有通风网7，导料斜板6的下方设有离心风机8，离心风机8的出风口与通风网7的底面相适应，导料斜板6的底端位于离心风机8的右侧设有隔板9，隔板9的右侧底端设有料斗10，料斗10的底部设有粗料分流管11，粗料分流管11内设有第二螺杆输送机12，第二螺杆输送机12的转轴与粗料分流管11的两端通过轴承连接，第二螺杆输送机12的电机设置在粗料分流管11的端部，分流箱5的一侧设有吹风机13，分流箱5的另一侧设有与吹风机13相适应的喇叭口结构14，分流箱5的外壁上设有与喇叭口结构14连通的细料分流管15。
[0018]本粉体粗细筛分的二次分流装置中，设置斗式提升机3与第一螺杆输送机2连接，将粉料输送到分流箱5内，粉料在导料斜板6上滑落，从导料斜板6的通风网7上经过时，被下方的离心风机8吹起，重量轻的细粉料可以上升到比较高的位置，然后在吹风机13的横向吹风下，细粉料被吹入喇叭口结构14、细料分流管15中进行收集；然后粗粉料掉落到隔板9右侧的料斗10处，经过料斗10底部的第二螺杆输送机12输送到粗料分流管11中，经粗料分流管11的右端出口流出，再将粗料分流管1流出的粗料输送到本装置中分流箱5内，再进行一次或多次筛分工作，即可将细粉从粗粉中筛分出来。
[0019]通过粉体粗细筛分的二次分流装置可以根据需要，通过调整离心风机8的风速，以便将一定粒径的粉料吹起，对小于某个粒径尺寸的粉料进行筛分出来，操作简单，无需设置或更换不同的滤网，有助于提高工作效率。
[0020]在本实施例中，隔板9与分流箱5的内壁以及导料斜板6连接，隔板9与导料斜板6将离心风机8与分流箱5的内腔分隔。
[0021]在本实施例中，分流箱5的底部位于隔板9的右侧为粗料沉淀区，料斗10设于粗料沉淀区内。
[0022]在本实施例中，分流箱5的一端外壁上设有与离心风机8的转轴连接的驱动电机16，分流箱5的另一端外壁上设有与离心风机8的中心进气孔连接的进气管17；离心风机8的出风管连接有与通风网7相适应的吹风嘴19。
[0023]在本实施例中，导料斜板6的底面上设有震动电机18，震动电机18可以对导料斜板6进行震动，使导料斜板6上的粉料快速下滑。
[0024]工作原理
[0025]斗式提升机3与第一螺杆输送机2将下料仓1内的粉料输送到分流箱5内，粉料在导料斜板6上滑落，从导料斜板6的通风网7上经过时，被下方的离心风机8吹起，重量轻的细粉料可以上升到比较高的位置，然后在吹风机13的横向吹风下，细粉料被吹入喇叭口结构14、细料分流管15中进行收集；然后粗粉料掉落到隔板9右侧的料斗10处，经过料斗10底部的第二螺杆输送机12输送到粗料分流管11中，经粗料分流管11的右端出口流出，再将粗料分流管1流出的粗料输送到本装置中分流箱5内，再进行一次或多次筛分工作，即可将细粉从粗粉中筛分出来。
[0026]通过粉体粗细筛分的二次分流装置可以根据需要，通过调整离心风机8的风速，以便将一定粒径的粉料吹起，对小于某个粒径尺寸的粉料进行筛分出来，操作简单，无需设置或更换不同的滤网，有助于提高工作效率。
[0027]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉体粗细筛分的二次分流装置，包括下料仓(1)和设于下料仓(1)底部的第一螺杆输送机(2)，其特征在于，所述第一螺杆输送机(2)的前侧连接有斗式提升机(3)，所述斗式提升机(3)前侧的顶部设有出料斜槽(4)，所述出料斜槽(4)的底端连接有分流箱(5)，所述分流箱(5)内设有与所述出料斜槽(4)连接的导料斜板(6)，所述导料斜板(6)上设有通风网(7)，所述导料斜板(6)的下方设有离心风机(8)，所述离心风机(8)的出风口与所述通风网(7)的底面相适应，所述导料斜板(6)的底端位于所述离心风机(8)的右侧设有隔板(9)，所述隔板(9)的右侧底端设有料斗(10)，所述料斗(10)的底部设有粗料分流管(11)，所述粗料分流管(11)内设有第二螺杆输送机(12)，所述分流箱(5)的一侧设有吹风机(13)，所述分流箱(5)的另一侧设有与所述吹风机(13)相适应的喇叭口结构(14)，所述分流箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明桦，江旺益，钟娟，杨逊盏，黄利华，
申请(专利权)人：广西贺州永亨新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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