本实用新型专利技术公开了一种用于塑料母粒混合搅拌的下料装置，包括支撑框架，所述支撑框架上设有搅拌筒，所述搅拌筒内设有搅拌机构，所述搅拌筒的顶部设有下料口，所述搅拌筒的底部设有卸料阀，所述卸料阀的底端连接有风箱，所述风箱的一端设有送料风机，所述支撑框架的外端设有与所述风箱的另一端连通的散热棚，所述散热棚的顶端设有与抽风机连接的散热管，所述散热棚内的一侧设有推料机构，所述散热棚内的另一侧设有倾斜布置的螺旋输送机，所述螺旋输送机的上端延伸到散热棚的外部。本实用新型专利技术的用于塑料母粒混合搅拌的下料装置，属于塑料母粒搅拌技术领域，散热效果好，无需人工对塑料母粒进行收集，节省人工成本，工作效率高。工作效率高。工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料母粒混合搅拌的下料装置
[0001]本技术涉及塑料母粒搅拌技术，更具体的说，它涉及一种用于塑料母粒混合搅拌的下料装置。
技术介绍
[0002]在塑料母粒生产加工中，需要对塑料母粒与其他的颗粒进行混合搅拌，搅拌完成后下料到通风的空地上进行散热，等温度降低后，再通过铲车等装载到储存罐内进行储存，如此操作，容易造成塑料母粒沾染空气中的湿气而受潮，容易受到污染，人工装载，操作麻烦，工作效率低。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本技术的目的是提供一种用于塑料母粒混合搅拌的下料装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种用于塑料母粒混合搅拌的下料装置，包括支撑框架，所述支撑框架上设有搅拌筒，所述搅拌筒内设有搅拌机构，所述搅拌筒的顶部设有下料口，所述搅拌筒的底部设有卸料阀，所述卸料阀的底端连接有风箱，所述风箱的一端设有送料风机，所述支撑框架的外端设有与所述风箱的另一端连通的散热棚，所述散热棚的顶端设有与抽风机连接的散热管，所述散热棚内的一侧设有推料机构，所述散热棚内的另一侧设有倾斜布置的螺旋输送机，所述螺旋输送机的上端延伸到散热棚的外部。
[0005]进一步的，所述下料口处垂直设有进料筒，所述进料筒的一侧开口设置并且设有倒料斜槽，所述进料筒的顶端设有吸尘口，所述吸尘口通过软管与吸尘器连接。
[0006]更进一步的，所述散热棚内的底部设有V型槽，所述推料机构、螺旋输送机分别设置在所述V型槽的两端。
[0007]更进一步的，所述V型槽的底端两侧壁设有导向槽，所述推料机构包括推块，所述推块的两侧设有与所述导向槽滑动连接的滑块，其中一个所述导向槽内设有与所述滑块螺纹连接的往复丝杆，所述散热棚的外壁一端设有与所述往复丝杆传动连接的推料电机。
[0008]更进一步的，所述推块的后端两侧设有斜面结构。
[0009]更进一步的，所述螺旋输送机包括倾斜布置的输料筒和设于输料筒内的螺旋叶片，所述输料筒的底端设有进料口，所述输料筒的顶端一侧设有出料口，所述输料筒的顶端设有驱动所述螺旋叶片的取料电机。
[0010]更进一步的，所述送料风机包括设于所述风箱顶端的送风电机和设于所述风箱内的扇叶，所述送风电机的输出轴与所述扇叶连接。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术具有的优点为：
[0013](1)本技术的用于塑料母粒混合搅拌的下料装置，通过送料风机将从搅拌筒进入风箱中的塑料母粒吹送到散热棚中，具体散热的作用，再通过抽风机抽风，将散热棚内
的热量抽走，加快塑料母粒的散热速度；而且，散热棚不易受到外界空气影响，可以防止塑料母粒受潮；
[0014](2)本技术的用于塑料母粒混合搅拌的下料装置，在通过推料机构将塑料母粒推向螺旋输送机的一侧，通过螺旋输送机将塑料母粒输送出去进行收集，无需人工对塑料母粒进行收集，节省人工成本，工作效率高。
附图说明
[0015]图1是本技术的用于塑料母粒混合搅拌的下料装置的前视结构的剖视图；
[0016]图2是本技术中散热棚的侧视结构剖视图；
[0017]图3是本技术中推块的结构放大俯视图。
[0018]图中：1、支撑框架；2、搅拌筒；3、搅拌机构；4、下料口；5、卸料阀；6、风箱；7、送料风机；8、散热棚；9、抽风机；10、散热管；11、推料机构；12、螺旋输送机；13、进料筒；14、倒料斜槽；15、吸尘口；16、V型槽；17、导向槽；18、推块；19、滑块；20、往复丝杆；21、推料电机；22、输料筒；23、工作平台；24、螺旋叶片；25、取料电机。
具体实施方式
[0019]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0020]如图1
‑
3所示，一种用于塑料母粒混合搅拌的下料装置，包括支撑框架1，支撑框架1上设有搅拌筒2，支撑框架1的顶端设有与搅拌筒2的底端相适应的工作平台23，搅拌筒2内设有搅拌机构3，搅拌机构3包括搅拌电机和与搅拌筒2通过轴承转动连接的搅拌杆，搅拌筒2的顶部设有下料口4，塑料母粒原料从下料口4进入到搅拌筒2中，搅拌筒2的底部设有卸料阀5，卸料阀5的底端连接有风箱6，风箱6的一端设有送料风机7，支撑框架1的外端设有与风箱6的另一端连通的散热棚8，散热棚8的顶端设有与抽风机9连接的散热管10，散热管10通过软管连接到过滤水箱中，散热棚8内的一侧设有推料机构11，散热棚8内的另一侧设有倾斜布置的螺旋输送机12，螺旋输送机12的上端延伸到散热棚8的外部。
[0021]本用于塑料母粒混合搅拌的下料装置中，塑料母粒搅拌完成后，稳定比较高，通过卸料阀5输送到风箱6中，通过送料风机7将风箱6中的塑料母粒吹送到散热棚8中，具体散热的作用，再通过抽风机9抽风，将散热棚8内的热量抽走，加快塑料母粒的散热速度；而且，散热棚8不易受到外界空气影响，可以防止塑料母粒受潮；
[0022]在通过推料机构11将塑料母粒推向螺旋输送机12的一侧，通过螺旋输送机12将塑料母粒输送出去进行收集，无需人工对塑料母粒进行收集，节省人工成本，工作效率高。
[0023]在本实施例中，下料口4处垂直设有进料筒13，进料筒13的一侧开口设置并且设有倒料斜槽14，进料筒13的顶端设有吸尘口15，吸尘口15通过软管与吸尘器连接，塑料母粒原料倒入进料筒13的倒料斜槽14中，然后流入到搅拌筒2中，进料筒13上的吸尘口15与吸尘器连接，可以将塑料母粒原料中的部分粉尘吸走，防止飘散到空气中而造成厂房内的空气受到污染。
[0024]在本实施例中，散热棚8内的底部设有V型槽16，推料机构11、螺旋输送机12分别设置在V型槽16的两端。
[0025]在本实施例中，V型槽16的底端两侧壁设有导向槽17，推料机构11包括推块18，推块18的两侧设有与导向槽17滑动连接的滑块19，其中一个导向槽17内设有与滑块19螺纹连接的往复丝杆20，导向槽17内设有支撑往复丝杆20的轴承结构，散热棚8的外壁一端设有与往复丝杆20传动连接的推料电机21。推料电机21驱动往复丝杆20转动，往复丝杆20带动滑块19滑动，滑块19与推块18在V型槽16底端的长方形槽内滑动，将V型槽16底端的塑料母粒推向螺旋输送机12处。
[0026]在本实施例中，推块18的后端两侧设有斜面结构，斜面结构的设置，可以减小推块18后退时受到塑料母粒的阻力，使后方的塑料母粒沿推块18后端两侧的斜面结构向外滑出，减小阻力。
[0027]在本实施例中，螺旋输送机12包括倾斜布置的输料筒22和设于输料筒22内的螺旋叶片24，输料筒22的底端设有进料口，输料筒22的顶端一侧设有出料口，输料筒22的顶端设有驱动螺旋叶片24的取料电机25。
[0028]在本实施例中，送料风机7包括设于风箱6顶端的送风电机和设于风箱6内的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料母粒混合搅拌的下料装置，包括支撑框架(1)，其特征在于，所述支撑框架(1)上设有搅拌筒(2)，所述搅拌筒(2)内设有搅拌机构(3)，所述搅拌筒(2)的顶部设有下料口(4)，所述搅拌筒(2)的底部设有卸料阀(5)，所述卸料阀(5)的底端连接有风箱(6)，所述风箱(6)的一端设有送料风机(7)，所述支撑框架(1)的外端设有与所述风箱(6)的另一端连通的散热棚(8)，所述散热棚(8)的顶端设有与抽风机(9)连接的散热管(10)，所述散热棚(8)内的一侧设有推料机构(11)，所述散热棚(8)内的另一侧设有倾斜布置的螺旋输送机(12)，所述螺旋输送机(12)的上端延伸到散热棚(8)的外部。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料母粒混合搅拌的下料装置，其特征在于，所述下料口(4)处垂直设有进料筒(13)，所述进料筒(13)的一侧开口设置并且设有倒料斜槽(14)，所述进料筒(13)的顶端设有吸尘口(15)，所述吸尘口(15)通过软管与吸尘器连接。3.根据权利要求2所述的一种用于塑料母粒混合搅拌的下料装置，其特征在于，所述散热棚(8)内的底部设有V型槽(16)，所述推料机构(11)、螺旋输送机(12)分别设置在所述V型槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明桦，谢汉峰，谭世燕，杨旭，黄利华，
申请(专利权)人：广西贺州永亨新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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