一种换网装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于挤出设备技术领域，提供了一种换网装置，贯穿所述滤网安装器的本体分别设有挤出流道与换网通道，所述换网通道沿挤出流道的横截面方向设置；换网通道内滑动连接有用于可拆卸连接滤网的滤网模板；所述滤网模板上并列设有两个滤网安装孔；滤网模板一端连接直线往复运动机构，通过所述直线往复运动机构带动滤网模板往复运动，从而使得一个滤网安装孔位于换网通道内的工作位置时，另一个滤网安装孔能够位于换网通道外的换网位置。本实用新型专利技术既能避免单流道换网存在需要停机的问题，又能避免双流道换网时关闭一个挤出流道引起的压力波动的问题。压力波动的问题。压力波动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种换网装置


[0001]本技术属于挤出设备
，具体涉及一种换网装置。

技术介绍

[0002]塑料在长时间挤出过程中经受热以及塑料的残余物分解造成模口流道堵塞，若不及时清理不仅影响产品质量，更会影响正常生产，为滤除残余杂质需要在挤出机的挤出端(螺杆头部)和模口之间加装过滤网。传统的换网装置为单板椭圆形液压式非连续性换网装置，这种装置随着时间的延长，过滤网杂质逐渐累积就会造成模口压力过大，滤网被杂质顶破等问题，必须停机换网，而停机换网一方面耽误时间，造成产能下降，一方面停车就会造成物耗增高，成本也相应提高。
[0003]虽然现有技术中也存在一些不停机换网装置，如中国专利(CN210792026U)公开了一种聚苯乙烯二氧化碳挤出发泡用不停机换网装置，具有双流道结构，每个流道内设有滑动式过滤单元，通过油缸切换滑动式过滤单元到流道内的工作位置与流道外的换网位置。但是，在更换过滤网时候需要封闭一侧流道，换网操作时间长达十几分钟，这会引起机头压力的增大，容易造成设备损伤，影响物料挤出稳定性从而影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种换网装置，既能避免单流道换网存在需要停机的问题，又能避免双流道换网时关闭一个挤出流道引起的压力波动的问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种换网装置，包括滤网安装器，贯穿所述滤网安装器的本体分别设有挤出流道与换网通道，所述换网通道沿挤出流道的横截面方向设置；换网通道内滑动连接有用于可拆卸连接滤网的滤网模板；所述滤网模板上并列设有两个滤网安装孔；滤网模板一端连接直线往复运动机构，通过所述直线往复运动机构带动滤网模板往复运动，从而使得一个滤网安装孔位于换网通道内的工作位置时，另一个滤网安装孔能够位于换网通道外的换网位置。
[0006]进一步的，所述直线往复运动机构为气缸。
[0007]进一步的，所述气缸通过气泵驱动，气泵与气缸之间通过输气管连通，输气管上设有气动开关与手动气压调节阀。
[0008]进一步的，所述滤网安装器内设有两个并行的挤出流道，两个并行挤出流道共用同一进口与出口；每个挤出流道均设有相应的换网通道；每个换网通道均设有相应的滤网模板；每个滤网模板均通过相应的直线往复运动机构驱动。
[0009]进一步的，所述直线往复运动机构为气缸；两个直线往复运动机构通过同一气泵驱动；两个气缸与气泵之间分别通过各自的输气管连通，各个输气管上均设有气动开关与手动气压调节阀。
[0010]进一步的，所述换网通道的横截面为矩形；所述滤网模板为矩形；滤网模板卡入所
述换网通道内，并与换网通道内壁四面贴合。
[0011]进一步的，所述滤网安装孔为椭圆孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中每个滤网模板上设置两个滤网安装孔，可将两个滤网安装孔均安装上滤网，然后通过直线往复运动机构带动一个滤网位于工作位置，另一个滤网则位于换网通道外一侧的换网位置，当先前工作位置上的滤网需要更换时，只需将先前位于换网位置的滤网移动到工作位置(十几秒即可完成)，先前工作位置上的滤网随之运动到换网通道外另一侧的换网位置，就可以在此处进行滤网更换，实现工作状态下不停机换网，既避免了单流道换网存在需要停机的问题，又避免了双流道换网时关闭一个流道引起的压力波动而造成物料挤出稳定性而影响产品质量的问题。
[0014]2、本技术采用气缸来移动模板，能够利用挤出设备自身配备的气泵，所以利用气压控制更为简单方便，且气压传动较油压传动速度更快，换网速度提高，使机头压变化更小。
[0015]3、利用手动气压调节阀调节气压大小，可控制模板的进出速度，防止有异物卡住模板，硬力造成设备元件损坏。
[0016]4、在挤出速度较快或挤出量较大时，机头压力较大，对压力波动更加敏感，设置两个并行的挤出流道，在换网过程中，能够使保持双流道流通，避免流量短暂变小引起的较大压力波动，使机头压力基本稳定，提高生产的稳定性。
[0017]5、换网通道的横截面为矩形，滤网模板为矩形，换网通道为滤网模板起到导向作用，滑动更为顺畅。
[0018]6、滤网安装孔为椭圆孔，用于安装椭圆形滤网，椭圆形滤网相比较方网不存在死角，以免造成物料堆积难以清理，相比较圆形滤网，椭圆形滤网的扁平设计可以减少换网器垂直高度，减小滤网模板移动时的阻力。
附图说明
[0019]图1为换网装置的装配示意图。
[0020]图2为图1的左视图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步详细描述：
[0022]本技术所提供的换网装置，由于滤网模板能够始终保持一个滤网安装孔位于工作位置的同时，另一个滤网安装孔位于换网位置，不论是单流道、双流道或是更多的流道均能实现不停机换网。滤网模板设计为双孔位，可提前更换好新网，使换网更加便捷，始终保持单/双流道挤出，使物料挤出更稳定，机头压力稳定，成产率更高。
[0023]为了能够增大流量，提高效率，本具体实施方式以双流道为例进行说明。
[0024]参考图1所示与图2所示(为方便展示挤出流道与换网通道，图1中未对应表示出图2中的第一气缸501、第二气缸502、气泵6、气动开关8、手动气压调节阀7以及支架9)，一种换网装置，包括滤网安装器1，滤网安装器安装在挤出机4的挤出端(螺杆头部)和模口3之间，滤网安装器的进口与挤出机的挤出端对接，滤网安装器的出口与模口的进口端对接。贯穿
所述滤网安装器的本体分别设有挤出流道与换网通道，所述换网通道沿挤出流道的横截面方向设置；所述滤网安装器的本体内设有两个并行的挤出流道(第一挤出流道101、第二挤出流道102)，两个并行挤出流道共用同一进口与出口；每个挤出流道均设有相应的换网通道，本具体实时方式中，换网通道垂直于挤出机的螺杆轴线。个换网通道均滑动连接有用于可拆卸连接滤网的滤网模板(第一滤网模板201、第二滤网模板202)；每个滤网模板上并列设有两个滤网安装孔；每个滤网模板均通过相应的直线往复运动机构驱动，从而使得一个滤网安装孔位于换网通道内的工作位置时，另一个滤网安装孔能够位于换网通道外的换网位置。
[0025]参考图2所示，对于每个滤网模板来说，可将两个滤网安装孔均安装上滤网，然后通过直线往复运动机构带动一个滤网2022位于工作位置，另一个滤网2011则位于换网通道外一侧的换网位置，当先前工作位置上的滤网2022需要更换时，只需将先前位于换网位置的滤网2011移动到工作位置，先前工作位置上的滤网2022随之运动到换网通道外另一侧的换网位置，就可以在此处进行滤网更换，实现工作状态下不停机换网，既避免了单流道换网存在需要停机的问题，又避免了双流道换网时关闭一个流道引起的压力波动而造成物料挤出稳定性而影响产品质量的问题。
[0026]本具体实施方式中，所述直线往复运动机构为气缸；两个气缸(第一气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换网装置，其特征在于：包括滤网安装器，贯穿所述滤网安装器的本体分别设有挤出流道与换网通道，所述换网通道沿挤出流道的横截面方向设置；换网通道内滑动连接有用于可拆卸连接滤网的滤网模板；所述滤网模板上并列设有两个滤网安装孔；滤网模板一端连接直线往复运动机构，通过所述直线往复运动机构带动滤网模板往复运动，从而使得一个滤网安装孔位于换网通道内的工作位置时，另一个滤网安装孔能够位于换网通道外的换网位置。2.根据权利要求1所述的换网装置，其特征在于：所述直线往复运动机构为气缸。3.根据权利要求2所述的换网装置，其特征在于：所述气缸通过气泵驱动，气泵与气缸之间通过输气管连通，输气管上设有气动开关与手动气压调节阀。4.根据权利要求1所述的换网装...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小培，
申请(专利权)人：廊坊北化高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：