一种用于功能性化纤制备的合成纺丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于功能性化纤制备的合成纺丝设备，涉及纺丝设备技术领域，包括底板，还包括冷却结构以及清洁结构，所述底板的顶端安装有支撑板，且支撑板的后端安装有多个第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端均安装有驱动杆，且驱动杆的前端均安装有收卷筒体，所述支撑板的顶端安装有储料槽，且储料槽底端的两侧均安装有连接块，所述连接块的底端安装有连接槽，且连接槽的底端安装有多个喷丝头。本实用新型专利技术通过螺旋管对细丝进行冷却，使其迅速变硬，通过冷却环还可以避免细丝在进行冷却的过程中发生黏连导致打结，该结构实现了对化纤细丝的快速冷却，加快细丝的凝固速度，从而使纺丝的速度加快，且防止细丝黏连打结。结。结。

【技术实现步骤摘要】
一种用于功能性化纤制备的合成纺丝设备


[0001]本技术涉及纺丝设备
，具体为一种用于功能性化纤制备的合成纺丝设备。

技术介绍

[0002]纺丝设备是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型，湿法纺丝机适用于粘胶纤维、腈纶、维纶等纺丝，主要特点是聚合物溶液从喷丝孔挤出，在凝固溶槽中凝固成初生纤维，在功能性化纤制备的过程中，需要先将化纤原料制备成丝状，再制成功能性化纤，故而需要一种用于功能性化纤制备的合成纺丝设备。
[0003]传统的用于功能性化纤制备的合成纺丝设备具有结构紧凑且占地面积小的优点，但仍然存在其不足之处。
[0004]传统的用于功能性化纤制备的合成纺丝设备在进行使用的过程中，在丝状物喷出时，通常通过风力进行冷却，冷却效果不佳，会使丝状物依然具有粘性，影响生产效率，且风力进行冷却容易使丝状物相互黏连造成打结的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于功能性化纤制备的合成纺丝设备，以解决上述
技术介绍
中提出的冷却效果不佳，会使丝状物依然具有粘性，影响生产效率，且易使丝状物相互黏连造成打结的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于功能性化纤制备的合成纺丝设备，包括底板，还包括冷却结构以及清洁结构；
[0007]所述底板的顶端安装有支撑板，且支撑板的后端安装有多个第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端均安装有驱动杆，且驱动杆的前端均安装有收卷筒体，所述支撑板的顶端安装有储料槽，且储料槽底端的两侧均安装有连接块，所述连接块的底端安装有连接槽，且连接槽的底端安装有多个喷丝头，所述储料槽的底端中间位置处安装有浆泵，且储料槽内部的底端中间位置处安装有连接管，所述储料槽的顶端中间位置处安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端安装有转杆，所述转杆的底端穿过储料槽延伸至储料槽的内部，且清洁结构位于储料槽内部转杆的两侧；
[0008]所述储料槽顶端的两侧均安装有投料槽，且投料槽的底端均穿过储料槽延伸至储料槽内部的顶端，所述冷却结构位于支撑板的前端；
[0009]所述冷却结构包括冷却环，所述冷却环均安装于收卷筒体上方支撑板的前端，且冷却环的内部安装有螺旋管，所述螺旋管的输入端均安装有进水管，且螺旋管的输出端均安装有出水管，所述冷却环之间均连接有连通管。
[0010]优选的，所述驱动杆的前端均穿过支撑板，且驱动杆的前端均延伸至支撑板的前端。
[0011]优选的，所述连接管的底端依次穿过储料槽和浆泵延伸至连接槽的顶端，且连接管与连接槽相互连通。
[0012]优选的，所述进水管的一端均穿过冷却环，且进水管的一端延伸至冷却环一侧的顶端。
[0013]优选的，所述出水管的一端均穿过冷却环，且出水管的一端均延伸至冷却环另一侧的底端。
[0014]优选的，所述清洁结构包括清洁刷板、活动杆、滑块、固定弹簧和安装槽，所述安装槽均安装于转杆两侧的上下两端，且安装槽内部靠近转杆的一侧均安装有固定弹簧，所述固定弹簧的一侧均安装有滑块，且滑块的一侧均安装有活动杆，所述活动杆的一端均安装有清洁刷板。
[0015]优选的，所述活动杆均通过滑块与固定弹簧构成滑动结构，且活动杆的一端均穿过安装槽延伸至储料槽的内部。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将进水管与外接的冷却水管道相互连接，随后外接的冷却水即可通过进水管进入螺旋管的内部，随后在螺旋管的内部进行流通，随后通过出水管排出，通过连通管连入另一个进水管的内部，再次进行循环，当细丝穿过冷却环时，则可以通过螺旋管对其进行冷却，使其迅速变硬，随后工作人员即可将第二伺服电机启动，第二伺服电机带动驱动杆旋转，通过驱动杆带动收卷筒体转动，通过收卷筒体将化纤细丝进行收卷，通过冷却环还可以避免细丝在进行冷却的过程中发生黏连导致打结，该结构实现了对化纤细丝的快速冷却，加快细丝的凝固速度，从而使纺丝的速度加快，且防止细丝黏连打结。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视结构示意图；
[0019]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、支撑板；3、收卷筒体；4、冷却环；5、喷丝头；6、浆泵；7、投料槽；8、第一伺服电机；9、清洁结构；901、清洁刷板；902、活动杆；903、滑块；904、固定弹簧；905、安装槽；10、转杆；11、储料槽；12、连接管；13、连接块；14、连接槽；15、第二伺服电机；16、驱动杆；17、螺旋管；18、出水管；19、连通管；20、进水管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：请参阅图1
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5，一种用于功能性化纤制备的合成纺丝设备，包括底板1，还包括冷却结构以及清洁结构9；
[0025]底板1的顶端安装有支撑板2，且支撑板2的后端安装有多个第二伺服电机15，该第二伺服电机15的型号可以是F
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1，第二伺服电机15的输出端均安装有驱动杆16，且驱动杆16的前端均安装有收卷筒体3，驱动杆16的前端均穿过支撑板2，且驱动杆16的前端均延伸至支撑板2的前端，支撑板2的顶端安装有储料槽11，且储料槽11底端的两侧均安装有连接块13，连接块13的底端安装有连接槽14，且连接槽14的底端安装有多个喷丝头5，储料槽11的底端中间位置处安装有浆泵6，且储料槽11内部的底端中间位置处安装有连接管12，连接管12的底端依次穿过储料槽11和浆泵6延伸至连接槽14的顶端，且连接管12与连接槽14相互连通，储料槽11的顶端中间位置处安装有第一伺服电机8，该第一伺服电机8的型号可以是SGM7G
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09AFC61，且第一伺服电机8的输出端安装有转杆10，转杆10的底端穿过储料槽11延伸至储料槽11的内部，且清洁结构9位于储料槽11内部转杆10的两侧；
[0026]储料槽11顶端的两侧均安装有投料槽7，且投料槽7的底端均穿过储料槽11延伸至储料槽11内部的顶端，冷却结构位于支撑板2的前端；
[0027]请参阅图1
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5，一种用于功能性化纤制备的合成纺丝设备还包括冷却结构，冷却结构包括冷却环4，冷却环4均安装于收卷筒体3上方支撑板2的前端，且冷却环4的内部安装有螺旋管17，螺旋管17的输入端均安装有进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于功能性化纤制备的合成纺丝设备，包括底板(1)，其特征在于：还包括冷却结构以及清洁结构(9)；所述底板(1)的顶端安装有支撑板(2)，且支撑板(2)的后端安装有多个第二伺服电机(15)，所述第二伺服电机(15)的输出端均安装有驱动杆(16)，且驱动杆(16)的前端均安装有收卷筒体(3)，所述支撑板(2)的顶端安装有储料槽(11)，且储料槽(11)底端的两侧均安装有连接块(13)，所述连接块(13)的底端安装有连接槽(14)，且连接槽(14)的底端安装有多个喷丝头(5)，所述储料槽(11)的底端中间位置处安装有浆泵(6)，且储料槽(11)内部的底端中间位置处安装有连接管(12)，所述储料槽(11)的顶端中间位置处安装有第一伺服电机(8)，且第一伺服电机(8)的输出端安装有转杆(10)，所述转杆(10)的底端穿过储料槽(11)延伸至储料槽(11)的内部，且清洁结构(9)位于储料槽(11)内部转杆(10)的两侧；所述储料槽(11)顶端的两侧均安装有投料槽(7)，且投料槽(7)的底端均穿过储料槽(11)延伸至储料槽(11)内部的顶端，所述冷却结构位于支撑板(2)的前端；所述冷却结构包括冷却环(4)，所述冷却环(4)均安装于收卷筒体(3)上方支撑板(2)的前端，且冷却环(4)的内部安装有螺旋管(17)，所述螺旋管(17)的输入端均安装有进水管(20)，且螺旋管(17)的输出端均安装有出水管(18)，所述冷却环(4)之间均连接有连通管(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于功能性化纤制备的合成纺丝设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴彦彤，戴彦锋，
申请(专利权)人：浙江康东新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：