本实用新型专利技术公开了一种合成纤维纺设备自动下料装置，包括底板，底板上端连接有竖板，竖板一侧的侧壁上安装有电机，电机输出端贯穿竖板的侧壁并向外延伸且通过联轴器连接有转动盘，转动盘另一端铰接有转动轴，底板上端滑动安装有移动板，移动板靠近竖板一侧的侧壁上连接有固定座，转动轴的一端设置在固定座上，转动轴的轴壁上对称连接有两块安装板，两块安装板相背侧的侧壁上均对称安装有两个电动推杆。本实用新型专利技术安装有底板、竖板、电机、转动盘、转动轴、移动板、电动推杆、第一气缸、限位环、阻挡块、滑槽、滑块、滑杆和第二气缸等结构之间的相互配合来进行自动收卷卸料，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种合成纤维纺设备自动下料装置
[0001]本技术涉及合成纤维生产
，具体为一种合成纤维纺设备自动下料装置。
技术介绍
[0002]合成纤维由人类制造化学合成，相对于天然纤维是直接衍生自活生物体。他们通过广泛的研究的结果，科学家们在自然发生，提高动物和植物纤维。通常，合成纤维是通过将纤维形成材料通过喷丝头挤出而制成的，形成纤维。这些被称为合成纤维或人造纤维。合成纤维是通过称为聚合的过程生成的，该过程涉及将单体结合在一起以制成长链或聚合物。
[0003]目前，合成纤维纺织品在生产过程中，经常需要通过合成纤维纺设备进行加工，但是，现有的合成纤维纺设备在进行下料过程中，一般是通过人工手动进行下料，如此，费时费力，降低工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种合成纤维纺设备自动下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合成纤维纺设备自动下料装置，包括底板，所述底板上端连接有竖板，所述竖板一侧的侧壁上安装有电机，所述电机输出端贯穿竖板的侧壁并向外延伸且通过联轴器连接有转动盘，所述转动盘另一端铰接有转动轴，所述底板上端滑动安装有移动板，所述移动板靠近竖板一侧的侧壁上连接有固定座，所述转动轴的一端设置在固定座上，所述转动轴的轴壁上对称连接有两块安装板，两块所述安装板相背侧的侧壁上均对称安装有两个电动推杆，所述竖板上安装有用于限制转动轴转动的限位组件。
[0006]优选的，所述限位组件包括固定连接在竖板上端的横板，所述横板上端安装有第一气缸，所述第一气缸活塞端贯穿横板的侧壁并向下延伸且连接有限位环，所述转动轴设置在限位环的内环壁上。
[0007]优选的，所述横板上端对称连接有两块阻挡块，且两块阻挡块位于第一气缸两侧位置。
[0008]优选的，所述底板上端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上端连接在移动板下端。
[0009]优选的，所述滑槽内槽壁固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上，所述底板上安装有用于移动板做水平横向运动的驱动组件。
[0010]优选的，所述驱动组件包括固定安装在底板上端的第二气缸，所述第二气缸活塞端连接在移动板上。
[0011]优选的，所述移动板靠近竖板一侧的侧壁上连接有放置板，且放置板位于转动轴
正下方位置。
[0012]优选的，所述放置板上端对称连接有两块挡板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本申请通过设置底板、竖板、电机、转动盘、转动轴、移动板、固定座、安装板、电动推杆、横板、第一气缸、限位环、阻挡块、滑槽、滑块、滑杆和第二气缸等结构之间的相互配合来进行自动收卷卸料，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中的电机结构示意图；
[0017]图3为本技术中的滑槽结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中的A处结构放大图。
[0019]图中：1、底板；2、竖板；3、电机；4、转动盘；5、转动轴；6、移动板；7、固定座；8、安装板；9、电动推杆；10、横板；11、第一气缸；12、限位环；13、阻挡块；14、滑槽；15、滑块；16、滑杆；17、第二气缸；18、放置板；19、挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0022]在本实施中：包括底板1，底板1上端固定连接有竖板2，竖板2一侧的侧壁上固定安装有电机3，电机3输出端贯穿竖板2的侧壁并向外延伸且通过联轴器固定连接有转动盘4，转动盘4另一端铰接有转动轴5，底板1上端滑动安装有移动板6，移动板6靠近竖板2一侧的侧壁上连接有固定座7，转动轴5的一端设置在固定座7上，固定座7与转动轴5相匹配，转动轴5的轴壁上对称连接有两块安装板8，两块安装板8相背侧的侧壁上均对称安装有两个电动推杆9，竖板2上安装有用于限制转动轴5转动的限位组件。首先，将收卷的卷筒套入到转动轴5上，启动电动推杆9，电动推杆9的运作就会对卷筒的内壁施加作用力，再启动电机3，电机3的运作就会带动转动盘4进行转动，转动盘4的转动就会带动转动轴5进行转动，转动轴5的转动就会通过电动推杆9带动卷筒进行转动，来对产品进行收卷，当需要下料时，使移动板6做水平横向运动，移动板6的运动就会带动固定座7进行运动，当转动轴5脱离固定座7时，转动轴5就会受到重力的作用力产生向下运动的趋势，此时，再通过限位组件使转动轴5以铰接点为中心向下转动，当转动轴5转动到指定位置时，再启动电动推杆9，使电动推杆9与卷筒脱离，此时，卷筒就会受到重力的作用力向下滑落，从而，完成收集，通过上结构来对产品进行自动收卷卸料，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
[0023]进一步的，限位组件包括固定连接在竖板2上端的横板10，横板10上端安装有第一气缸11，第一气缸11活塞端贯穿横板10的侧壁并向下延伸且连接有限位环12，转动轴5设置在限位环12的内环壁上，通过第一气缸11来带动限位环12做竖直方向运动，来使转动轴5进
行转动。
[0024]进一步的，横板10上端对称连接有两块阻挡块13，且两块阻挡块13位于第一气缸11两侧位置，防止第一气缸11从横板10上掉落。
[0025]进一步的，底板1上端开设有滑槽14，滑槽14内滑动连接有滑块15，滑块15上端连接在移动板6下端，使移动板6在水平横向上进行运动。
[0026]进一步的，滑槽14内槽壁固定连接有滑杆16，滑杆16贯穿滑块15设置，且滑块15滑动连接在滑杆16上，底板1上安装有用于移动板6做水平横向运动的驱动组件，防止滑块15从滑槽14内脱离。
[0027]进一步的，驱动组件包括固定安装在底板1上端的第二气缸17，第二气缸17活塞端连接在移动板6上，带动移动板6在水平横向上进行运动。
[0028]进一步的，移动板6靠近竖板2一侧的侧壁上连接有放置板18，且放置板18位于转动轴5正下方位置，对转动轴5上的卷筒进行收集。
[0029]进一步的，放置板18上端对称连接有两块挡板19，防止卷筒从放置板18两侧掉落。
[0030]工作原理：首先，将收卷的卷筒套入到转动轴5上，启动电动推杆9，电动推杆9的运作就会对卷筒的内壁施加作用力，再启动电机3，电机3的运作就会带动转动盘4进行转动，转动盘4的转动就会带动转动轴5进行转动，转动轴5的转动就会通过电动推杆9带动卷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合成纤维纺设备自动下料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端连接有竖板(2)，所述竖板(2)一侧的侧壁上安装有电机(3)，所述电机(3)输出端贯穿竖板(2)的侧壁并向外延伸且通过联轴器连接有转动盘(4)，所述转动盘(4)另一端铰接有转动轴(5)，所述底板(1)上端滑动安装有移动板(6)，所述移动板(6)靠近竖板(2)一侧的侧壁上连接有固定座(7)，所述转动轴(5)的一端设置在固定座(7)上，所述转动轴(5)的轴壁上对称连接有两块安装板(8)，两块所述安装板(8)相背侧的侧壁上均对称安装有两个电动推杆(9)，所述竖板(2)上安装有用于限制转动轴(5)转动的限位组件。2.根据权利要求1所述的一种合成纤维纺设备自动下料装置，其特征在于：所述限位组件包括固定连接在竖板(2)上端的横板(10)，所述横板(10)上端安装有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)活塞端贯穿横板(10)的侧壁并向下延伸且连接有限位环(12)，所述转动轴(5)设置在限位环(12)的内环壁上。3.根据权利要求2所述的一种合成纤维纺设备自动下料装置，其特征在于：所述横板(10)上端对称连接有两块阻...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴彦锋，戴彦彤，
申请(专利权)人：浙江康东新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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