本实用新型专利技术公开了一种化纤生产用落丝机,包括直轨道,所述直轨道上滑动连接有轨道车,所述轨道车上侧固定连接有电动推杆,所述电动推杆顶端固定连接有夹槽,所述夹槽的两侧内壁之间转动连接有摆臂盒,所述夹槽的一侧固定连接有驱动电机,本实用新型专利技术一种化纤生产用落丝机,通过驱动电机、摆臂盒、夹持机构和落丝框的设置,第二电机带动丝杆转动,丝杆螺纹驱动滑块直线移动,滑块推动斜杆,斜杆上的滑销可沿着矩形槽推动摆板,使得两个摆板将会带动夹板夹持住线筒,控制驱动电机反向带动摆臂盒摆动,使得线筒将会摆动至落丝框上方,第二电机反向转动,夹板将会相互远离松开线筒,使得线筒可丢落至落丝框内,可方便工作人员进行统一收集。收集。收集。
【技术实现步骤摘要】
一种化纤生产用落丝机
[0001]本技术涉及一种化纤生产用落丝机,尤其涉及一种化纤生产用落丝机,属于化纤制造
技术介绍
[0002]纺丝卷绕机运行将丝线卷绕在空锭子上,纺丝一段时间后,空锭子将会变成满锭子,锭子呈阵列状排布在落线架上,工作人员需按照顺序不断将满锭子取下,再更换为空锭子;
[0003]传统绕线锭子的更换过程完全是人工操作,工人不仅要将满锭子收集,还需要将空锭子置入,这使得操作步骤极为繁琐,严重影响了落丝操作的效率,需要付出更多的劳动,为此本技术提供一种化纤生产用落丝机用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种化纤生产用落丝机。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]设计一种化纤生产用落丝机,包括直轨道,所述直轨道上滑动连接有轨道车,所述轨道车上侧固定连接有电动推杆,所述电动推杆顶端固定连接有夹槽,所述夹槽的两侧内壁之间转动连接有摆臂盒,所述夹槽的一侧固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴穿过夹槽与摆臂盒固定连接,所述摆臂盒上安装有夹持机构,且所述摆臂盒一侧固定连接有落丝框。
[0007]优选的,所述直轨道的横截面呈“工”字型结构设计,所述轨道车前后设置有适配直轨道截面的贯穿槽,所述轨道车的两侧内壁之间转动连接有行走轮,所述行走轮可沿直轨道顶壁滚动。
[0008]优选的,所述轨道车的一侧固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴穿过轨道车侧壁与行走轮固定连接。
[0009]优选的,所述夹持机构包括丝杆,所述丝杆转动嵌设在摆臂盒的两侧内壁之间,所述摆臂盒的一侧固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴穿过摆臂盒与丝杆固定连接,所述丝杆的外侧螺纹连接有滑块,所述滑块的两侧均铰接有斜杆,所述斜杆远离滑块的一端上侧均固定连接有滑销。
[0010]优选的,所述摆臂盒一侧且位于丝杆的两侧均设置有活动槽,所述活动槽内均固定连接有转轴,所述转轴的外侧均转动套设有摆板,所述摆板位于摆臂盒内的一端设置有矩形槽,所述矩形槽内滑动嵌设有滑销,所述摆板的另一端均固定连接有夹板。
[0011]优选的,两个所述夹板的相邻侧均设置有弧形槽,该弧形槽适配化纤辊筒的外壁结构。
[0012]本技术提出的一种化纤生产用落丝机,有益效果在于:本技术一种化纤
生产用落丝机,通过驱动电机、摆臂盒、夹持机构和落丝框的设置,第二电机带动丝杆转动,丝杆螺纹驱动滑块直线移动,滑块推动斜杆,斜杆上的滑销可沿着矩形槽推动摆板,使得两个摆板将会带动夹板夹持住线筒,控制驱动电机反向带动摆臂盒摆动,使得线筒将会摆动至落丝框上方,第二电机反向转动,夹板将会相互远离松开线筒,使得线筒可丢落至落丝框内,可方便工作人员进行统一收集,无需付出大量的体力劳动;
[0013]通过轨道车、电动推杆和驱动电机的设置,第一电机带动行走轮沿直轨道直线滚动,可将摆臂盒移动至落线架任一平行位置,电动推杆可调整夹槽的高度,使得摆臂盒可对应落线架的任一高度位置,这样落线架上任一位置的线筒均能够被收集,可完全替代人工。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种化纤生产用落丝机外观图;
[0015]图2为本技术提出的一种化纤生产用落丝机的侧面剖视图;
[0016]图3为本技术提出的一种化纤生产用落丝机中摆臂盒的俯视剖面图。
[0017]图中:1、直轨道;2、轨道车;21、贯穿槽;22、行走轮;23、第一电机;3、电动推杆;4、夹槽;41、驱动电机;5、摆臂盒;51、活动槽;6、夹持机构;61、丝杆;62、第二电机;63、滑块;64、斜杆;65、滑销;66、转轴;67、摆板;68、矩形槽;69、夹板;7、落丝框。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3,一种化纤生产用落丝机,包括直轨道1,所述直轨道1上滑动连接有轨道车2,所述轨道车2上侧固定连接有电动推杆3,所述电动推杆3顶端固定连接有夹槽4,所述夹槽4的两侧内壁之间转动连接有摆臂盒5,所述夹槽4的一侧固定连接有驱动电机41,所述驱动电机41的输出轴穿过夹槽4与摆臂盒5固定连接,所述摆臂盒5上安装有夹持机构6,且所述摆臂盒5一侧固定连接有落丝框7,驱动电机41带动摆臂盒5摆动,配合夹持机构6的设置,可方便调节线筒的位置,所述直轨道1的横截面呈“工”字型结构设计,所述轨道车2前后设置有适配直轨道1截面的贯穿槽21,所述轨道车2的两侧内壁之间转动连接有行走轮22,所述行走轮22可沿直轨道1顶壁滚动,所述轨道车2的一侧固定连接有第一电机23,所述第一电机23的输出轴穿过轨道车2侧壁与行走轮22固定连接,第一电机23带动行走轮22沿直轨道1直线滚动,使得轨道车2可直线移动,所述夹持机构6包括丝杆61,所述丝杆61转动嵌设在摆臂盒5的两侧内壁之间,所述摆臂盒5的一侧固定连接有第二电机62,所述第二电机62的输出轴穿过摆臂盒5与丝杆61固定连接,所述丝杆61的外侧螺纹连接有滑块63,所述滑块63的两侧均铰接有斜杆64,所述斜杆64远离滑块63的一端上侧均固定连接有滑销65,所述摆臂盒5一侧且位于丝杆61的两侧均设置有活动槽51,所述活动槽51内均固定连接有转轴66,所述转轴66的外侧均转动套设有摆板67,所述摆板67位于摆臂盒5内的一端设置有矩形槽68,所述矩形槽68内滑动嵌设有滑销65,所述摆板67的另一端均固定连接有夹板69,第二电机62带动丝杆61转动,丝杆61螺纹驱动滑块63直线移动,滑块63推动斜杆64,斜杆64上的滑销65可沿着矩形槽68推动摆板67,使得两个摆板67将会带动夹板69夹持住线筒,反
之,将会松开线筒,两个所述夹板69的相邻侧均设置有弧形槽,该弧形槽适配化纤辊筒的外壁结构,能够增加接触面积,防止滑脱。
[0020]工作原理:在使用时,直轨道1与落线架平行布设,第一电机23带动行走轮22沿直轨道1直线滚动,移动至预定位置后,电动推杆3抬升夹槽4至待取用线筒的旁侧上方,驱动电机41带动摆臂盒5摆动,使得夹板69转动至线筒正上方,之后,电动推杆3收缩,夹槽4下降,使得夹板69可移动至线筒的左右两侧,启动第二电机62带动丝杆61转动,丝杆61螺纹驱动滑块63直线移动,滑块63推动斜杆64,斜杆64上的滑销65可沿着矩形槽68推动摆板67,使得两个摆板67将会带动夹板69夹持住线筒,然后,控制电动推杆3抬升夹槽4,使得线筒能够被完全提起,再控制驱动电机41反向带动摆臂盒5反向摆动,使得线筒将会摆动至落丝框7上方,第二电机62反向转动,夹板69将会相互远离松开线筒,使得线筒可丢落至落丝框7内,可方便工作人员进行统一收集。
[0021]以上所述,仅为本技术较佳的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化纤生产用落丝机,包括直轨道(1),其特征在于,所述直轨道(1)上滑动连接有轨道车(2),所述轨道车(2)上侧固定连接有电动推杆(3),所述电动推杆(3)顶端固定连接有夹槽(4),所述夹槽(4)的两侧内壁之间转动连接有摆臂盒(5),所述夹槽(4)的一侧固定连接有驱动电机(41),所述驱动电机(41)的输出轴穿过夹槽(4)与摆臂盒(5)固定连接,所述摆臂盒(5)上安装有夹持机构(6),且所述摆臂盒(5)一侧固定连接有落丝框(7)。2.根据权利要求1所述的一种化纤生产用落丝机,其特征在于,所述直轨道(1)的横截面呈“工”字型结构设计,所述轨道车(2)前后设置有适配直轨道(1)截面的贯穿槽(21),所述轨道车(2)的两侧内壁之间转动连接有行走轮(22),所述行走轮(22)可沿直轨道(1)顶壁滚动。3.根据权利要求2所述的一种化纤生产用落丝机,其特征在于,所述轨道车(2)的一侧固定连接有第一电机(23),所述第一电机(23)的输出轴穿过轨道车(2)侧壁与行走轮(22)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员:周昊,
申请(专利权)人:南通九州化纤有限公司,
类型:新型
国别省市:
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