腐竹制作机的蒸汽循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种腐竹制作机的蒸汽循环系统，以解决现有的腐竹制作机中豆浆加热不均匀，热源利用率低的技术问题。本实用新型专利技术包括：豆浆输送槽，两侧设置有保温管道，底部设置有蒸汽室，蒸汽室通过蒸汽输入管道和蒸汽发生器相连接；冷凝水收集机构，具备收集罐、进水管、出水管，收集罐设置于蒸汽室的下方，进水管的一端连通于蒸汽室的底部，另一端连通于收集罐的底部，出水管的一端连通于收集罐的底部并向收集罐的内部延伸；蓄水池，连接有散热器，冷凝水收集机构的出水管通过散热器和蓄水池相连，蓄水池还连接有和豆浆输送槽的保温管道相连通的送水管。本实用新型专利技术的有益效果在于：对豆浆加热均匀，热量利用率高，蒸汽与水循环利用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
腐竹制作机的蒸汽循环系统


[0001]本技术涉及腐竹制作设备
，具体涉及一种腐竹制作机的蒸汽循环系统。

技术介绍

[0002]在制备腐竹的过程中，豆浆在一条长的输送槽中匀速流动并逐渐凝结，由于凝结需要一定的时间，在此过程中应当保持豆浆的温度，既满足豆浆的流动又不妨碍豆浆顶层凝结豆皮。公开号为CN215598134U的专利文献公开了一种腐竹生产线用蒸汽热能分导装置，在加热箱的底部通过四根并排的蒸汽导管进行加热，但是由于导管之间存在间隙容易导致加热不均匀，并且蒸汽散热凝结形成的水会滞留在导管中，冷凝水又会吸收后续的蒸汽的热量导致热源利用率低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种腐竹制作机的蒸汽循环系统，以解决现有的腐竹制作机中豆浆加热不均匀，热源利用率低的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]设计一种腐竹制作机的蒸汽循环系统，包括：
[0006]豆浆输送槽，两侧设置有保温管道，底部设置有蒸汽室，蒸汽室通过蒸汽输入管道和蒸汽发生器相连接；
[0007]冷凝水收集机构，具备收集罐、进水管、出水管，收集罐设置于蒸汽室的下方，进水管的一端连通于蒸汽室的底部，另一端连通于收集罐的底部，出水管的一端连通于收集罐的底部并向收集罐的内部延伸；
[0008]蓄水池，连接有散热器，冷凝水收集机构的出水管通过散热器和蓄水池相连，蓄水池还连接有和豆浆输送槽的保温管道相连通的送水管。
[0009]进一步的，所述蒸汽输入管道包括蒸汽主管道和蒸汽分管道，蒸汽主管道和蒸汽发生器相连接并配置有主气体减压阀，蒸汽分管道连通于蒸汽主管道和豆浆输送槽的蒸汽室之间并配置有次气体减压阀。
[0010]进一步的，所述蒸汽分管道设置有多条，等间距地与蒸汽室相连通。所述豆浆输送槽的一端设置有分水管，另一端设置有集水管，蓄水池的送水管通过水泵和分水管的中部相连接，分水管的端部和豆浆输送槽两侧的保温管道相连接，所述集水管的两端和保温管道相连通，中部和冷凝水收集机构的出水管相连接。
[0011]进一步的，所述冷凝水收集机构设置有多个，多个所述出水管汇接于出水总管道，出水总管道和蓄水池相连接。所述豆浆输送槽的端部连接有冲洗管道，所述冲洗管道和蓄水池相连接，冲洗管道上设置有冲洗阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益技术效果在于：
[0013]1.本技术在豆浆输送槽底部设置蒸汽室，利用多条蒸汽管道向蒸汽室内通入
热蒸汽，由于蒸汽室内不存在间隙各处温度一致性高，对顶面连接的豆浆输送槽可以均匀加热，保证豆浆温度的均匀性使豆浆顶层生成的豆皮各处厚度一致。
[0014]2.本技术通过冷凝水收集机构及时将蒸汽室内凝结的水排出防止其过多吸收蒸汽热量，冷凝水收集机构的出水管向收集罐内部延伸使收集罐中保持一定的水位，进水管向下弯折连通于收集罐的底部，在进水管中形成液封，防止内部蒸汽逸散。
附图说明
[0015]图1为本技术中豆浆输送槽的结构示意图。
[0016]图2为本技术中冷凝水收集机构的结构示意图。
[0017]图3为本技术中蓄水池的结构示意图。
[0018]图4为本技术中豆浆输送槽的俯视图。
[0019]图中，豆浆输送槽1，保温管道2，蒸汽室3，支腿4，锅炉5，蒸汽输入管道6，蒸汽主管道7，蒸汽分管道8，主气体减压阀9，次气体减压阀10，收集罐11，进水管12，出水管13，出水总管道14，蓄水池15，散热器16，冷却水送水管17，冲洗管道18，排水管道19，冷凝水液面20，分水管21，集水管22。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。
[0021]实施例1：一种腐竹制作机的蒸汽循环系统，参见图1至图4，包括长矩形的豆浆输送槽1，长度约20m，宽度约1m，槽深约5cm，底部由支腿4支撑。豆浆输送槽1的两侧设置有保温管道2，该管道可采用环形绕在豆浆输送槽1侧面，也可以采用矩形的中空矩形贴附在豆浆输送槽1的侧面，保温管道2内通入35℃~40℃左右的温水，防止豆浆输送槽1两侧温度低影响豆皮凝结的均匀性。豆浆输送槽1的底部设置有蒸汽室3，蒸汽室3的顶面即为豆浆输送槽1的底面，蒸汽室3通过蒸汽输入管道6和蒸汽发生器相连接，蒸汽发生器采用锅炉5产生热蒸汽。
[0022]蒸汽输入管道6位于豆浆输送槽1上方，其向下延伸出多个蒸汽主管道7和蒸汽分管道8，蒸汽主管道7上配置有主气体减压阀9，蒸汽分管道8连通于蒸汽主管道7上并和蒸汽室3的底面连通，蒸汽分管道8上配置有次气体减压阀10。经过两侧减压后将热蒸汽输送至蒸汽室3中，主气体减压阀9和次气体减压阀10上还连接有气压检测仪表用来监控蒸汽管道的气体压力。
[0023]在蒸汽室3的下方设置冷凝水收集机构，包括收集罐11、进水管12、出水管13，收集罐11为圆筒形，进水管12的一端连通于蒸汽室3的底部，另一端向下弯折连通于收集罐11的底部，出水管13的一端连通于收集罐11的底部并向收集罐11的内部延伸。蒸汽室3内产生的冷凝水由进水管12流入收集罐11，由于出水管13深入收集罐11内部使收集罐11内的冷凝水液面20与出水管13的高度平齐，根据连通器原理进水管12内的液面和收集罐11内的冷凝水液面20等高，在进水管12内形成液封防止蒸汽室3内的热蒸汽逸散。
[0024]上述冷凝水收集机构沿豆浆输送槽1的长度方向设置有多个，多个出水管13汇接于出水总管道14，出水总管道14末端连接蓄水池15，蓄水池15设置于豆浆输送槽1的右侧后
方。冷凝水收集机构中的冷凝水汇聚到出水总管道14中后，部分由水泵首先输送至散热器16散热，控制水温在35℃左右，然后再释放至蓄水池15，另一部分可回流到锅炉5中重复生成热蒸汽。蓄水池15通过管道连接于保温管道2，在冷却水管道2的一端设置有分水管21，另一端设置有集水管22，蓄水池15连接有冷却水送水管17，通过水泵和分水管21的中部相连接，将蓄水池15中的水输入两侧的保温管道2，在末端保温管道2的水汇入集水管22，集水管22和出水总管道14相连通形成水循环。
[0025]蓄水池15上还设置冲洗管道18，延伸至豆浆输送槽的端部左端，豆浆输送槽1的右端连接排水管道19，冲洗管道18和排水管道19上均设置冲洗阀。当设备需要清洗时打开冲洗阀，清水从冲洗管道18进入豆浆输送槽1中，冲洗后由排水管道19排出对豆浆输送槽1进行清洗维护。
[0026]上面结合附图和实施例对本技术作了详细的说明，但是，所属
的技术人员能够理解，在不脱离本技术宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本技术的常见变化范围，在此不再一一详述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腐竹制作机的蒸汽循环系统，其特征在于：包括：豆浆输送槽，两侧边缘设置有保温管道，底部设置有蒸汽室，蒸汽室连通于蒸汽输入管道；冷凝水收集机构，具备收集罐、进水管、出水管，收集罐设置于蒸汽室的下方，进水管的一端连通于蒸汽室的底部，另一端连通于收集罐的底部，出水管的一端连通于收集罐的底部并向收集罐的内部延伸，出水管的另一端连通于冷却水输送管。2.根据权利要求1所述的腐竹制作机的蒸汽循环系统，其特征在于：还包括蓄水池，所述蓄水池连接有散热器，冷凝水收集机构的出水管通过散热器和蓄水池相连，蓄水池还连接有和豆浆输送槽的保温管道相连通的送水管。3.根据权利要求1所述的腐竹制作机的蒸汽循环系统，其特征在于：所述蒸汽输入管道包括蒸汽主管道和蒸汽分管道，蒸汽主管道和蒸汽发生器相连接并配置有主气体减压阀，蒸汽分管道连通于蒸汽主管道和豆浆输送槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：安著铭，
申请(专利权)人：许昌智工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：