一种在线双面自动贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在线双面自动贴膜机，包括基板，基板上安装有两个贴膜总成；贴膜总成包括一个常用贴膜工位和一个备用贴膜工位；贴膜工位包括用于安装膜盘的膜盘安装座、用于固定料带走料高度并保持料带稳定输入及输出的稳料机构、用于固定膜需要高度的导膜机构、用于将备好的膜贴到料带上的摆臂气缸以及用于将膜与料带压合的压膜机构；每个膜盘安装座的外围均安装有用于检测膜盘上是否无膜的无膜检测机构，无膜检测机构为传感器，在任意一个贴膜总成中，当无膜检测机构检测到其中一个膜盘上无膜时则发送信号给另外一个膜盘，另外一个膜盘接收到信号后继续做贴膜动作。该贴膜机，加快换盘速度，提高效率和质量，降低操作者劳动强度。者劳动强度。者劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种在线双面自动贴膜机


[0001]本技术涉及贴膜设备的
，尤其是一种在线双面自动贴膜机。

技术介绍

[0002]在电镀生产线中，现有技术采用单盘人工上料方式，操作人员换盘时间紧张，工作效率低，容易造成不良偏多；同时，采用人工单盘上料方式，当膜用完时，人工需要把膜的卷芯取出、再把新的膜放上去、再重新定位贴膜，这一系列操作过程是在产线不停的状态下完成，这样会就造成中间会有一部分贴不到、贴不正的不良效果。即，现有技术的贴膜设备存在无法实现贴膜盘自动切换以及精准定位的技术问题，同时存在单盘上料时切换时间长且造成漏贴、贴不正不良较多的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术提出一种在线双面自动贴膜机，加快换盘速度，提高效率和质量，降低操作者劳动强度。
[0005]根据本技术实施例的在线双面自动贴膜机，包括基板，所述基板上安装有两个贴膜总成，所述两个贴膜总成的规格相同；每个贴膜总成包括安装底板以及安装在所述安装底板上的一个常用贴膜工位和一个备用贴膜工位，所述常用贴膜工位的规格与所述备用贴膜工位的规格相同；每个贴膜工位包括用于安装膜盘的膜盘安装座、用于固定料带走料高度并保持料带稳定输入及输出的稳料机构、用于固定膜需要高度的导膜机构、用于将备好的膜贴到料带上的摆臂气缸以及用于将膜与料带压合的压膜机构；每个膜盘安装座的外围均安装有用于检测膜盘上是否无膜的无膜检测机构，所述无膜检测机构为传感器，在任意一个贴膜总成中，当无膜检测机构检测到其中一个膜盘上无膜时则发送信号给另外一个膜盘，另外一个膜盘接收到信号后继续做贴膜动作。
[0006]本技术的有益效果是，实现双面同时自动贴膜或单面自动贴膜；通过调整膜的不同规格及高度达到固定贴膜；采用一备一用模式，第一盘膜用完，第二盘膜自动切换。
[0007]根据本技术一个实施例，在任意一个贴膜总成中，所述稳料机构的数量为两个，一个稳料机构安装在基板的后端，另一个稳料机构安装在基板的前端，两个膜盘安装座位于两个稳料机构之间，位于前端稳料机构的有效工作部位于料带的一侧，位于后端稳料机构的有效工作部位于料带的另一侧。
[0008]根据本技术一个实施例，每个稳料机构包括第一棘轮、第二棘轮和用于调整两个棘轮高度的调高组件，所述料带在第一棘轮与第二棘轮两者的定位作用下沿着固定的高度走料。
[0009]根据本技术一个实施例，所述导膜机构包括导膜轮和出膜轮；所述压膜机构包括压膜轮和压膜轮气缸，所述压膜轮与压膜轮气缸的动力伸出端相连接。
[0010]根据本技术一个实施例，每个膜盘安装座的外围安装有第一安装座和第二安
装座，所述第一安装座上安装有摆臂，且所述摆臂气缸也安装在第一安装座上，所述摆臂气缸的动力伸出端与摆臂相连接以控制摆臂来回摆动；所述导膜轮和出膜轮均安装在摆臂上，且导膜轮与膜盘安装座的位置靠近，出膜轮与膜盘安装座的位置远离；所述压膜轮气缸安装在第二安装座上，所述压膜轮与压膜轮气缸的动力伸出端相连接，且压膜轮与出膜轮位置接近。
[0011]根据本技术一个实施例，在任意一个贴膜总成中，还包括用于辅助支撑料带稳定走料的若干辅助机构，若干辅助机构相错分布在基板上，在两个相邻辅助机构中，当其中一个辅助机构的有效工作部位于料带的一侧，则另外一个辅助机构的有效工作部位于料带的另一侧。
[0012]根据本技术一个实施例，所述辅助机构包括第一L型安装座、支撑块和夹持头，所述第一L型安装座的竖直部上对称设置有两个第一长腰形孔，所述第一长腰形孔的长度方向与第一L型安装座的水平部相垂直，在所述支撑块下部的前后方向上设置有两个通孔，所述夹持头固定在支撑块上部的前端，所述支撑块沿着第一L型安装座的高度方向上下移动达到指定位置后利用螺栓对穿相应的通孔和第一长腰形孔并利用螺母配合拧紧固定，所述夹持头前端面的上下边缘处均一体设置有对料带起到限位作用的限位挡条；所述第一L型安装座的竖直部与水平部的拐角处还设置有用于提高第一L型安装座整体结构强度的加强筋，所述第一L型安装座的水平部上对称设置有两个第二长腰形孔，所述第二长腰形孔的长度方向与第一L型安装座的竖直部相垂直，所述第一L型安装座的水平部沿着基板的宽度方向前后移动达到指定位置后利用螺栓对穿第二长腰形孔和基板上的对应孔并利用螺母配合拧紧固定。
[0013]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0014]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术在线双面自动贴膜机的整体结构示意图；
[0017]图2是图1中的局部结构示意图；
[0018]图3是图2中的局部结构示意图一；
[0019]图4是图2中的局部结构示意图二；
[0020]图5是稳料机构的结构示意图；
[0021]图6是调节机构的结构示意图。
[0022]附图中的标号为：1、基板；2、常用贴膜工位；3、备用贴膜工位；4、膜盘安装座；5、料带；6、稳料机构；7、导膜机构；8、摆臂气缸；9、压膜机构； 10、无膜检测机构；11、第一棘轮；
12、第二棘轮；13、调高组件；14、导膜轮；15、出膜轮；16、压膜轮；17、压膜轮气缸；18、第一安装座；19、第二安装座；20、摆臂；21、第二长腰形孔；22、安装底板；23、辅助机构；24、第一L型安装座；241、竖直部；242、水平部；243、加强筋；25、支撑块；26、夹持头；27、第一长腰形孔；28、通孔；29、限位挡条；30、调节机构；31、底板；32、顶板；33、内管；34、外管；35、第一手轮；36、锁扣；37、法兰盘；38、第二L型安装座；39、上板；40、下板；41、L型连接板；42、连接杆； 43、第一棘轮摆臂；44、第二棘轮摆臂；45、第二手轮。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线双面自动贴膜机，其特征在于：包括基板(1)，所述基板(1)上安装有两个贴膜总成，所述两个贴膜总成的规格相同；每个贴膜总成包括安装底板(22)以及安装在所述安装底板(22)上的一个常用贴膜工位(2)和一个备用贴膜工位(3)，所述常用贴膜工位(2)的规格与所述备用贴膜工位(3)的规格相同；每个贴膜工位包括用于安装膜盘的膜盘安装座(4)、用于固定料带(5)走料高度并保持料带(5)稳定输入及输出的稳料机构(6)、用于固定膜需要高度的导膜机构(7)、用于将备好的膜贴到料带(5)上的摆臂气缸(8)以及用于将膜与料带(5)压合的压膜机构(9)；每个膜盘安装座(4)的外围均安装有用于检测膜盘上是否无膜的无膜检测机构(10)，所述无膜检测机构(10)为传感器，在任意一个贴膜总成中，当无膜检测机构(10)检测到其中一个膜盘上无膜时则发送信号给另外一个膜盘，另外一个膜盘接收到信号后继续做贴膜动作。2.根据权利要求1所述的一种在线双面自动贴膜机，其特征在于：在任意一个贴膜总成中，所述稳料机构(6)的数量为两个，一个稳料机构(6)安装在基板(1)的后端，另一个稳料机构(6)安装在基板(1)的前端，两个膜盘安装座(4)位于两个稳料机构(6)之间，位于前端稳料机构(6)的有效工作部位于料带的一侧，位于后端稳料机构(6)的有效工作部位于料带的另一侧。3.根据权利要求2所述的一种在线双面自动贴膜机，其特征在于：每个稳料机构(6)包括第一棘轮(11)、第二棘轮(12)和用于调整两个棘轮高度的调高组件(13)，所述料带(5)在第一棘轮(11)与第二棘轮(12)两者的定位作用下沿着固定的高度走料。4.根据权利要求1所述的一种在线双面自动贴膜机，其特征在于：所述导膜机构(7)包括导膜轮(14)和出膜轮(15)；所述压膜机构(9)包括压膜轮(16)和压膜轮气缸(17)，所述压膜轮(16)与压膜轮气缸(17)的动力伸出端相连接。5.根据权利要求4所述的一种在线双面自动贴膜机，其特征在于：每个膜盘安装座(4)的外围安装有第一安装座(18)和第二安装座(19)，所述第一安装座(18)上安装有摆臂(20)，且所述摆臂气缸也安装在第一安装座(18)上，所述摆臂气缸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙世杰，王跃，周爱和，
申请(专利权)人：昆山宏得达精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：