一种单向限流管接头及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种单向限流管接头及其生产工艺，涉及液压元件，旨在解决液压系统在泄压下降的过程中如果过快，容易造成危险的问题，其技术方案要点是：包括接头体、限流件和废旧钢珠，限流件卡接在接头体内壁上，限流件呈两端连通的圆台状设置，且限流件的各个部位壁厚一致，限流件与接头体同轴设置，限流件的外壁开设有与其内部连通的主油道槽，限流件的小端形成有油道口，限流件内固定连接有若干限位片。本发明专利技术在液压系统泄压下降的过程中，液压油流动带动废旧钢珠朝向油道口移动直至废旧钢珠抵触限流件内壁，从而使得废旧钢柱堵住油道口，使得液压油仅能通过主油道槽流动，减少泄压时液压油的通量，更加安全。更加安全。更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种单向限流管接头及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及液压元件，更具体地说，它涉及一种单向限流管接头及其生产工艺。

技术介绍

[0002]管接头是液压系统中连接管路或将管路装在液压元件上的零件，这是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称，主要包括:焊接式、卡套式、扣压式和扩口式。管接头是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点。在管件中充当着不可或缺的重要角色，它是液压管道的两个主要构成部分之一。
[0003]现有的管接头包括接头体，根据种类的不同，有些还包括螺母、卡套、扩口芯子、扩口套或扩口螺母，其生产工艺往往是将原料的棒材切削成段，经过数控铣床钻孔、铣削、攻螺纹加工成型，最后进行电镀处理，起到防锈的作用。
[0004]接头体内设有流道，用于容纳液压油通过，举升机等液压系统在使用时，加压抬升或泄压下降过程中，液压油会呈相反方向流经流道，因此，管接头在加压抬升以及泄压下降的过程中液压油通量并无区别，但是液压系统在泄压下降的过程中如果过快，容易造成危险。
[0005]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种单向限流管接头及其生产工艺。
[0007]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单向限流管接头，包括接头体、限流件和废旧钢珠，所述限流件卡接在接头体内壁上，所述限流件呈两端连通的圆台状设置，且所述限流件的各个部位壁厚一致，所述限流件与接头体同轴设置，所述限流件的外壁开设有与其内部连通的主油道槽，所述限流件的小端形成有油道口，所述限流件内固定连接有若干限位片，所述废旧钢珠位于若干限位片和油道口之间且废旧钢珠的直径小于油道口的孔径。
[0008]通过采用上述技术方案，液压系统在泄压下降的过程中，液压油流动带动废旧钢珠朝向油道口移动直至废旧钢珠抵触限流件内壁，从而使得废旧钢柱堵住油道口，使得液压油仅能通过主油道槽流动，减少泄压时液压油的通量，更加安全，液压系统在加压上，液压油流动带动废旧钢珠背向油道口移动直至抵触若干限位片，此时，废旧钢珠和限流件内壁之间形成间隙，使得从油道口流过的液压油可通过间隙通过，配合主油道槽的通量，从而能在液压系统在加压时，提高管接头的通量，方便液压系统的使用，废旧钢珠的废物利用可减少管接头生产的成本起到保护环境的作用，限流件呈两端连通的圆台状设置，使得不同大小的废旧钢珠均能抵触限流件的内壁，提高对不同废旧钢珠的适配性，限位片能起到限制废旧钢珠移动范围的作用，且能通过减少废旧钢珠的移动范围，使得废旧钢珠能迅速堵住油道口，减少管接头通量减少的响应时间，提高液压系统的安全性。
[0009]本专利技术进一步设置为：若干所述限位片由限流件冲压形成，所述限流件上冲压形成有若干副油道槽，所述限位片与副油道槽的一侧一体成型。
[0010]通过采用上述技术方案，在限流件上冲压匚型设置的切槽，而后通过弯曲切槽内的部分即可使得限位片成型，同时副油道槽成型，使得限流件的生产较为简单，副油道槽能容纳液压油通过，提高管接头整体的通量，从而可减少接头体内孔的尺寸，接头体壁厚相应增加，提高接头体的强度，限位片在废旧钢珠放入限流件后再进行弯曲，方便固定废旧钢珠，使其只能在限流件内移动，且限流件能容纳不同大小的废旧钢珠，对于不同大小的废旧钢珠，只需调整限位片的弯曲程度即可，提高了限流件和废旧钢珠的适配度，方便批量生产。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述限流件的大端边沿设有背向限流件中央且呈优弧状设置的卡弧，所述卡弧的两端均设有卡簧钳孔，所述接头体的内周壁上开设有容纳卡弧的环槽。
[0012]通过采用上述技术方案，通过卡簧钳嵌入卡簧钳孔，从而使得卡弧向内形变，方便限流件放入接头体内，直至卡弧对准环槽，松开卡簧钳后，限流件复原，卡弧嵌入环槽内，从而固定限流件和接头体，使得限流件的安装更加简单快捷，方便生产。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述接头体可为直通接头体或直角接头体。
[0014]一种单向限流管接头的生产工艺，用于生产权利要求3的单向限流管接头，包括如下步骤：
[0015]S1废旧钢珠和限流件的成型及两者的组装；
[0016]S2接头体的成型：切削原料，经过钻孔铣削形成接头体，并在接头体内壁铣削加工出环槽，后将接头体电镀，在其表面形成镀层；
[0017]S3通过卡弧嵌入环槽完成接头体和限流件的安装；
[0018]其中步骤S1和S2可任意更换顺序或同时进行；
[0019]步骤S1包括废旧钢珠的翻新处理。
[0020]通过采用上述技术方案，废旧钢珠的翻新处理能避免废旧钢珠影响液压油的质量，废旧钢珠和限流件在接头体外时组装较为简单，为了方便生产，需要在外面完成废旧钢珠和限流件的组装，组装后，通过卡簧钳挤压卡弧两端，即可方便限流件嵌入接头体内，松开口，卡弧复原嵌入环槽内完成管接头的成型。
[0021]本专利技术进一步设置为：废旧钢珠的翻新处理包括如下步骤：
[0022]A1对废旧钢珠进行表面除锈处理；
[0023]A2在废旧钢珠表面生成保护层。
[0024]通过采用上述技术方案，除锈处理能避免废旧钢珠表面铁锈影响液压油质量，保护层能使得废旧钢珠在液压系统内更加稳定，从而能保持液压系统的有效运作。
[0025]本专利技术进一步设置为：步骤S1还包括:
[0026]A3冲压具有高弹性的金属片材，形成扇形设置的金属片材；
[0027]A4在金属片材上冲压若干呈匚型设置的切槽，从而形成若干副油道槽以及限位片，并在金属片材外沿的两端冲压形成卡簧钳孔；
[0028]A5弯曲金属片材的外沿形成卡弧，弯曲金属片材形成限流件，限流件的主油道槽由金属片材的两侧间隔形成，且金属片材的弧状内沿形成限流件的小端，金属片材的弧状
外沿形成限流件的大端；
[0029]A6将翻新处理后的废旧钢珠放入限流件内，朝限流件中央弯曲若干限位片，使得废旧钢珠限位于限位片和限流件的小端之间；
[0030]其中步骤A3
‑
A5可与废旧钢珠的翻新处理更换顺序或同时进行。
[0031]通过采用上述技术方案，限流件可由金属片材冲压弯曲形成，卡弧同理，由金属片材弯曲形成，且匚型设置的切槽在挤压切槽内的部分后，即可使得副油道槽以及限位片同时成型，主油道槽和油道口也是金属片材的弯曲过程中形成的，从而使得限流件的生产较为方便，限位片在废旧钢珠放入限流件后再进行弯曲，方便固定废旧钢珠，使其只能在限流件内移动，且限流件能容纳不同大小的废旧钢珠，对于不同大小的废旧钢珠，只需调整限位片的弯曲程度即可，提高了限流件和废旧钢珠的适配度，方便批量生产。
[0032]本专利技术进一步设置为：步骤A1包括在反应槽内放入金属除锈剂，将若干废旧钢珠浸入反应槽内并保持5
‑
10min；
[0033]步骤A2包括对废旧钢珠进行酸洗，并将酸洗后的废旧钢珠进行电镀形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向限流管接头，其特征在于：包括接头体(1)、限流件(2)和废旧钢珠(3)，所述限流件(2)卡接在接头体(1)内壁上，所述限流件(2)呈两端连通的圆台状设置，且所述限流件(2)的各个部位壁厚一致，所述限流件(2)与接头体(1)同轴设置，所述限流件(2)的外壁开设有与其内部连通的主油道槽(4)，所述限流件(2)的小端形成有油道口(5)，所述限流件(2)内固定连接有若干限位片(6)，所述废旧钢珠(3)位于若干限位片(6)和油道口(5)之间且废旧钢珠(3)的直径小于油道口(5)的孔径。2.根据权利要求1所述的一种单向限流管接头，其特征在于：若干所述限位片(6)由限流件(2)冲压形成，所述限流件(2)上冲压形成有若干副油道槽(7)，所述限位片(6)与副油道槽(7)的一侧一体成型。3.根据权利要求2所述的一种单向限流管接头，其特征在于：所述限流件(2)的大端边沿设有背向限流件(2)中央且呈优弧状设置的卡弧(8)，所述卡弧(8)的两端均设有卡簧钳孔(9)，所述接头体(1)的内周壁上开设有容纳卡弧(8)的环槽(10)。4.根据权利要求1所述的一种单向限流管接头，其特征在于：所述接头体(1)可为直通接头体或直角接头体。5.一种单向限流管接头的生产工艺，用于生产权利要求3的单向限流管接头，其特征在于：包括如下步骤：S1废旧钢珠(3)和限流件(2)的成型及两者的组装；S2接头体(1)的成型：切削原料，经过钻孔铣削形成接头体(1)，并在接头体(1)内壁铣削加工出环槽(10)，后将接头体(1)电镀，在其表面形成镀层；S3通过卡弧(8)嵌入环槽(10)完成接头体...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟，
申请(专利权)人：诸暨市伊晟液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：