内螺纹直角管接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内螺纹直角管接头，涉及液压机配件，旨在解决直角管接头叠放后的空间利用率较低，影响运输效率的问题，其技术方案要点是：包括直管一和直管二，直管一和直管二的一端均开设有内螺纹段，直管二背向内螺纹段的一端固定连接有螺纹管，直管一的侧壁开设有远离其内螺纹段设置的螺纹孔，螺纹管与螺纹孔配合实现直管一和直管二连通。本实用新型专利技术在运输时分为直管一和直管二，直管一和直管二叠放在一起时，产生的缝隙较小，空间利用率高，方便进行运输，使用时，通过螺纹管和螺纹孔内壁螺纹连接，即可固定直管一和直管二，且两者相互连通形成直角管接头，直管一和直管二均采用碳钢材质，具有高强度的特点，使得直角管接头更加耐用。头更加耐用。头更加耐用。

【技术实现步骤摘要】
内螺纹直角管接头


[0001]本技术涉及液压机配件，更具体地说，它涉及一种内螺纹直角管接头。

技术介绍

[0002]管接头是液压术语，是液压系统中连接管路或将管路装在液压元件上的零件，这是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称。
[0003]管接头中包括内螺纹直角管接头，现有的直角管接头往往一体成型，两端开设有用于连入液压管路的内螺纹，直角管接头呈L型设置，在批量运输时，四个直角管接头端面首尾相抵，叠放后的直角管接头中间会形成较大的空间，使得直角管接头叠放后的空间利用率较低，影响运输效率。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种内螺纹直角管接头。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种内螺纹直角管接头，包括直管一和直管二，所述直管一和直管二的一端均开设有内螺纹段，所述直管二背向内螺纹段的一端固定连接有螺纹管，所述直管一的侧壁开设有远离其内螺纹段设置的螺纹孔，所述螺纹管与螺纹孔配合实现直管一和直管二连通。
[0007]通过采用上述技术方案，直角管接头在运输时分为直管一和直管二，直管一和直管二叠放在一起时，产生的缝隙较小，空间利用率高，方便进行运输，使用时，通过螺纹管和螺纹孔内壁螺纹连接，即可固定直管一和直管二，且两者相互连通形成直角管接头。
[0008]本技术进一步设置为：所述直管一和直管二的一侧均固定连接有侧嵌条，所述直管一和直管二的另一侧均开设有容纳侧嵌条的侧嵌槽。
[0009]通过采用上述技术方案，直管一和直管二水平方向放置时，通过侧嵌条嵌入侧嵌槽内，从而在竖直方向上限制相邻直管一和直管二相对移动，进而提高直管一和直管二叠放后的稳定性，方便直角管接头的运输。
[0010]本技术进一步设置为：所述直管一和直管二的顶面均固定连接有顶嵌条，所述直管一和直管二的另一侧均开设有容纳顶嵌条的底嵌槽。
[0011]通过采用上述技术方案，直管一和直管二竖直方向堆叠时，位于下方的顶嵌条嵌入上方直管一和直管二上的底嵌槽内，从而在水平方向上限制上下相邻的直管一或直管二相对移动，进而进一步提高直管一和直管二叠放后的稳定性，方便直角管接头的运输。
[0012]本技术进一步设置为：所述直管一的侧壁开设有与螺纹孔同轴设置的环槽一，所述环槽一内抵接有密封胶环，所述直管二的端面开设有与螺纹管同轴设置的环槽二，所述密封胶环用于抵紧环槽二的槽底。
[0013]通过采用上述技术方案，环槽一内壁挤压密封胶环，从而能固定密封胶环，通过密封胶环抵触环槽一和环槽二的槽底，从而能提高直管一和直管二连接处的密封性，能提高
直角管接头的性能。
[0014]本技术进一步设置为：所述直管一和直管二的外周壁上均设有外六角块。
[0015]通过采用上述技术方案，外六角块能方便用扳手进行固定或转动，从而方便直管一和直管二的安装，且能方便直角管接头安装在液压管路内。
[0016]本技术进一步设置为：所述直管一和直管二均采用碳钢材质。
[0017]通过采用上述技术方案，碳钢具有高强度的特点，从而能提高直管一和直管二的强度，使得直角管接头更加耐用。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：直角管接头在运输时分为直管一和直管二，直管一和直管二叠放在一起时，产生的缝隙较小，空间利用率高，方便进行运输，使用时，通过螺纹管和螺纹孔内壁螺纹连接，即可固定直管一和直管二，且两者相互连通形成直角管接头。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的爆炸图；
[0021]图3为本技术中直管二的结构示意图。
[0022]图中：1、直管一；2、直管二；3、内螺纹段；4、螺纹管；5、螺纹孔；6、侧嵌条；7、侧嵌槽；8、顶嵌条；9、底嵌槽；10、环槽一；11、密封胶环；12、环槽二；13、外六角块。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0024]一种内螺纹直角管接头，如图1
‑
3所示，包括直管一1和直管二2，直管一1和直管二2均采用碳钢材质，碳钢具有高强度的特点，从而能提高直管一1和直管二2的强度，使得直角管接头更加耐用，直管一1和直管二2外周壁均通过电镀形成有镀锌层，能提高直管一1和直管二2的防锈能力，直管一1和直管二2的外周壁上均通过磨削形成有外六角块13，且外六角块13的正投影位于直管一1或直管二2的截面内，直管一1和直管二2的一端均开设有内螺纹段3，直管二2背向内螺纹段3的一端一体成型有螺纹管4，直管一1的侧壁开设有远离其内螺纹段3设置的螺纹孔5，螺纹管4与螺纹孔5配合实现直管一1和直管二2连通，直管一1的侧壁开设有与螺纹孔5同轴设置的环槽一10，环槽一10内抵接有橡胶材质的密封胶环11，直管二2的端面开设有与螺纹管4同轴设置的环槽二12，密封胶环11用于抵紧环槽二12的槽底。
[0025]如图1
‑
3所示，直管一1和直管二2的一侧均一体成型有沿直管一1或直管二2长度方向设置的侧嵌条6，直管一1和直管二2的另一侧均开设有容纳侧嵌条6的侧嵌槽7，直管一1和直管二2的顶面均一体成型有沿直管一1或直管二2长度方向设置的顶嵌条8，直管一1和直管二2的另一侧均开设有容纳顶嵌条8的底嵌槽9，侧嵌条6和顶嵌条8的截面均呈半圈型设置，方便嵌入侧嵌槽7或底嵌槽9内。
[0026]工作原理：直角管接头在运输时分为直管一1和直管二2，直管一1和直管二2水平方向放置时，通过侧嵌条6嵌入侧嵌槽7内，从而在竖直方向上限制相邻直管一1和直管二2相对移动，进而提高直管一1和直管二2叠放后的稳定性，直管一1和直管二2竖直方向堆叠时，位于下方的顶嵌条8嵌入上方直管一1和直管二2上的底嵌槽9内，从而在水平方向上限
制上下相邻的直管一1或直管二2相对移动，进而进一步提高直管一1和直管二2叠放后的稳定性，方便直角管接头的运输，直管一1和直管二2叠放在一起时，产生的缝隙较小，空间利用率高，方便进行运输，环槽一10内壁挤压密封胶环11，从而能固定密封胶环11，使得运输过程密封胶环11不会脱落。
[0027]使用时，通过螺纹管4和螺纹孔5内壁螺纹连接，即可固定直管一1和直管二2，且两者相互连通形成直角管接头，通过密封胶环11抵触环槽一10和环槽二12的槽底，从而能提高直管一1和直管二2连接处的密封性，能提高直角管接头的性能，外六角块13能方便用扳手进行固定或转动，从而方便直管一1和直管二2的安装，且能方便直角管接头安装在液压管路内。
[0028]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内螺纹直角管接头，其特征在于：包括直管一(1)和直管二(2)，所述直管一(1)和直管二(2)的一端均开设有内螺纹段(3)，所述直管二(2)背向内螺纹段(3)的一端固定连接有螺纹管(4)，所述直管一(1)的侧壁开设有远离其内螺纹段(3)设置的螺纹孔(5)，所述螺纹管(4)与螺纹孔(5)配合实现直管一(1)和直管二(2)连通。2.根据权利要求1所述的内螺纹直角管接头，其特征在于：所述直管一(1)和直管二(2)的一侧均固定连接有侧嵌条(6)，所述直管一(1)和直管二(2)的另一侧均开设有容纳侧嵌条(6)的侧嵌槽(7)。3.根据权利要求2所述的内螺纹直角管接头，其特征在于：所述直管一(1)和直管二(2)的顶面均...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟，
申请(专利权)人：诸暨市伊晟液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：