一种耐用型卡套式接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐用型卡套式接头，涉及管接头，旨在解决操作人员因为没有将管子与接头体同轴设置或是安装时的拧紧力过大，导致密封失效，使得大量卡套被浪费的问题，其技术方案要点是：包括接头体、卡套和螺母，接头体上开设有导向环槽，螺母套设在接头体，卡套包括嵌入套和施力套，嵌入套的一端嵌入导向环槽内且嵌入槽上固定连接有内刃，嵌入套的另一端与施力套可拆卸连接。本实用新型专利技术使得卡套中的施力套可以被留下来重复利用，这样设置使得能够尽量节约材料，绿色环保，接头体、螺母和施力套用不锈钢制成，不锈钢具有耐腐蚀性和耐热性，使得接头体、螺母和施力套不易发生腐蚀，从而使得寿命较长。而使得寿命较长。而使得寿命较长。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用型卡套式接头


[0001]本技术涉及管接头，更具体地说，它涉及一种耐用型卡套式接头。

技术介绍

[0002]卡套式管接头由三部分组成：接头体、卡套、螺母。当卡套和螺母套在钢管上插入接头体后，旋紧螺母时，卡套前端外侧与接头体锥面贴合，内刃均匀地咬入无缝钢管，形成有效密封。
[0003]现有卡套式管接头安装在无缝钢管前一般需要预安装，卡套式管接头的预安装是安装时最重要的环节，直接影响到密封的可靠性，一般需要专用的预器，操作人员可能因为没有将管子与接头体同轴设置或是安装时的拧紧力过大，从而导致密封失效，此时卡套发生形变导致卡套无法使用，这种情况，在工厂中难免会发生，因此会使大量材料被浪费。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种耐用型卡套式接头。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐用型卡套式接头包括接头体、卡套和螺母，所述接头体与管子抵触的内周壁上开设有导向环槽，所述螺母套设在接头体上并与接头体螺纹连接，所述卡套包括嵌入套和施力套，所述嵌入套的一端嵌入导向环槽内且嵌入槽的内周壁上固定连接有用于咬入管子的内刃，所述嵌入套的另一端与施力套可拆卸连接，所述螺母内周壁与施力套的外周壁贴合，所述螺母内壁与施力套远离嵌入套的一端抵触。
[0007]通过采用上述技术方案，操作人员将卡套卡入导向环槽内，再将螺母螺纹连接在接头体上，将管子从螺母中心的圆孔向接头体方向插入，再向接头体方向拧动螺母，此时螺母会抵触施力套向接头体方向推进，施力套带动嵌入套嵌入导向环槽中，螺母继续拧动，嵌入套一端继续嵌入导向环槽内，内刃咬入管子内，嵌入套发生形变，在螺母拧动过程中，因螺母内周壁与施力套的外周壁贴合，使得施力套不会发生形变，当操作人员因为没有将管子与接头体同轴设置或是安装时的拧紧力过大，导致密封失效时，将螺母背向接头体方向移动，将螺母拧出后，将施力套与嵌入套分离，此时可以将新的嵌入套安装在施力套上，继续操作，这样设置使得能够尽量节约材料，绿色环保。
[0008]本技术进一步设置为：所述嵌入套靠近螺母的一侧开设有若干滑动槽，所述施力套内侧壁上固定连接有若干用于嵌入滑动槽的凸块，若干所述滑动槽靠近槽底的一内壁上向顺时针或逆时针方向开设有用于容纳凸块的旋转槽。
[0009]通过采用上述技术方案，将施力套上的凸块对准嵌入套的滑动槽，将凸块向滑动槽槽底方向滑动，当凸块滑动到滑动槽槽底时，拧动施力套，使得凸块进入旋转槽，从而使得施力套与嵌入套安装完成，拆卸过程与上述相反操作即可，通过这种安装方式使得安装快捷方便。
[0010]本技术进一步设置为：若干所述旋转槽开设的方向与螺母拧动方向相同。
[0011]通过采用上述技术方案，当螺母向接头体方向移动时，因螺母内壁与施力套外壁贴合，螺母与施力套之间会产生滑动摩擦力，因旋转槽开设的方向与螺母拧动方向相同，且凸块已经移动到旋转槽槽底，所以滑动摩擦力不会使施力套与嵌入套发生相对移动，同理当螺母背向接头体方向移动时，滑动摩擦力会带动施力套旋转，此时施力套与嵌入套发生相对移动，凸块会从旋转槽槽底移动到滑动槽槽底，从而方便操作人员将滑动套和嵌入套分离。
[0012]本技术进一步设置为：所述嵌入套靠近施力套的一侧上开设有撬动槽，所述施力套上固定连接有用于嵌入撬动槽的抵触环。
[0013]通过采用上述技术方案，当嵌入套上的内刃咬入管子时，操作人员可以先将嵌入套与施力套分离，使得撬动槽显露在外部，操作人员可以通过工具嵌入撬动槽，向撬动槽内施力，从而使得内刃与管子分离，这样设置方便操作人员将嵌入块从管子上取下。
[0014]本技术进一步设置为：若干所述滑动槽槽内壁上开设有导向面，所述滑动槽开口至滑动槽内两侧壁之间的距离逐渐变小。
[0015]通过采用上述技术方案，导向面的设置使得操作人员在将施力套上的凸块嵌入滑动槽开口时，滑动槽开口两侧壁的距离大于凸块的宽度，使得凸块更容易嵌入滑动槽内。
[0016]本技术进一步设置为：所述接头体、螺母和施力套用不锈钢制成。
[0017]通过采用上述技术方案，不锈钢具有耐腐蚀性和耐热性，使得接头体、螺母和施力套不易发生腐蚀，寿命较长。
[0018]综上所述，操作人员将卡套卡入导向环槽内，再将螺母螺纹连接在接头体上，将管子从螺母中心的圆孔向接头体方向插入，再向接头体方向拧动螺母，此时螺母会抵触施力套向接头体方向推进，施力套带动嵌入套嵌入导向环槽中，螺母继续拧动，嵌入套一端继续嵌入导向环槽内，内刃咬入管子内，嵌入套发生形变，在螺母拧动过程中，因螺母内周壁与施力套的外周壁贴合，使得施力套不会发生形变，当操作人员因为没有将管子与接头体同轴设置或是安装时的拧紧力过大，导致密封失效时，将螺母背向接头体方向移动，将螺母拧出后，将施力套与嵌入套分离，此时可以将新的嵌入套安装在施力套上，继续操作这样使得使得能够尽量节约材料，绿色环保。
附图说明
[0019]图1为本技术的局部剖视图；
[0020]图2为图1中A部放大示意图；
[0021]图3为本技术的结构示意图；
[0022]图4为本技术中嵌入套的结构示意图。
[0023]图中：1、接头体；2、卡套；3、螺母；4、导向环槽；5、嵌入套；6、施力套；7、内刃；8、滑动槽；9、凸块；10、旋转槽；11、撬动槽；12、抵触环；13、导向面。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0025]一种耐用型卡套式接头，如图1
‑
4所示，一种耐用型卡套式接头，包括接头体1、卡
套2和螺母3，接头体1与管子抵触的内周壁上开设有导向环槽4，螺母3套设在接头体1上并与接头体1螺纹连接，卡套2包括嵌入套5和施力套6，嵌入套5的一端嵌入导向环槽4内且嵌入槽的内周壁上一体成型有用于咬入管子的内刃7，嵌入套5的另一端与施力套6可拆卸连接，嵌入套5靠近螺母3的一侧开设有四条滑动槽8，施力套6内侧壁上一体成型有四个用于嵌入滑动槽8的凸块9，四条滑动槽8靠近槽底的一内壁上向顺时针方向开设有用于容纳凸块9的旋转槽10，四条旋转槽10开设的方向与螺母3拧动方向相同，四条滑动槽8槽内壁上均开设有导向面13，滑动槽8开口至滑动槽8内两侧壁之间的距离逐渐变小，螺母3内周壁与施力套6的外周壁贴合，螺母3内壁与施力套6远离嵌入套5的一端抵触，接头体1、螺母3和施力套6均用不锈钢制成。
[0026]工作过程:操作人员先将施力套6和嵌入套5组合在一起，将施力套6上的凸块9对准嵌入套5的滑动槽8，滑动槽8的开口设有导向面13，导向面13的设置使得操作人员在将施力套6上的凸块9嵌入滑动槽8开口时，滑动槽8开口两侧壁的距离大于凸块9的宽度，使得凸块9更容易嵌入滑动槽8内，将凸块9向滑动槽8槽底方向滑动，当凸块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐用型卡套式接头，包括接头体(1)、卡套(2)和螺母(3)，所述接头体(1)与管子抵触的内周壁上开设有导向环槽(4)，所述螺母(3)套设在接头体(1)上并与接头体(1)螺纹连接，其特征在于：所述卡套(2)包括嵌入套(5)和施力套(6)，所述嵌入套(5)的一端嵌入导向环槽(4)内且嵌入槽的内周壁上固定连接有用于咬入管子的内刃(7)，所述嵌入套(5)的另一端与施力套(6)可拆卸连接，所述螺母(3)内周壁与施力套(6)的外周壁贴合，所述螺母(3)内壁与施力套(6)远离嵌入套(5)的一端抵触。2.根据权利要求1所述的一种耐用型卡套式接头，其特征在于：所述嵌入套(5)靠近螺母(3)的一侧开设有若干滑动槽(8)，所述施力套(6)内侧壁上固定连接有若干用于嵌入滑动槽(8)的凸块(9)，若干所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟，
申请(专利权)人：诸暨市伊晟液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：