一种金属压铸工件表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种金属压铸工件表面处理装置，涉及铸铁管件技术领域，包括底座、固定架、外壳、丝杆滑轨、电动伸缩杆A和打磨头，底座顶部固定安装有固定架，固定架顶部中间嵌入设置有外壳，外壳内侧固定安装有丝杆滑轨，丝杆滑轨底部通过滑块滑动设置有电动伸缩杆A，电动伸缩杆A底部固定安装有打磨头。本实用新型专利技术中工作人员将两个防护网分别滑入固定架外侧前后两端的滑槽内侧，并通过螺栓进行固定后，工作人员打开伺服电机带动铸铁管转动，再控制丝杆滑轨调节打磨头到指定的位置后，控制电动伸缩杆A将打磨头降下，接触到铸铁管表面进行打磨处理时，若打磨铸铁管时溅出大量碎屑，将被防护网抵挡，防止对工作人员造成伤害。防止对工作人员造成伤害。防止对工作人员造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种金属压铸工件表面处理装置


[0001]本技术涉及铸铁管件
，更具体的，涉及一种金属压铸工件表面处理装置。

技术介绍

[0002]铸铁管是通过铸铁浇铸而成的管子，铸铁管具有两种材质，分为灰口铸铁管和球墨铸铁管。
[0003]其中，经检索发现，有一篇专利号为CN201922214475.1一种不锈钢管件表面自动打磨装置，该种不锈钢管件表面自动打磨装置，具有通过将不锈钢管件放置于工作板的顶部，然后拉动绑带，使得绑带与不锈钢管件紧密接触，绑带上的母魔术贴粘在工作板上的子魔术贴上，启动液压泵和驱动电机，推动板带动驱动电机进行移动，使得驱动电机向下进行移动，驱动电机带动打磨盘进行转动，推动板带动水平板进行移动，水平板带动垂直板进行移动，矩形板带动压板进行移动，使得压板的底部与不锈钢管件相接触，当打磨盘与不锈钢管件相接触时，此时压板与不锈钢管件紧密接触，配合着绑带，有效的对不锈钢管件进行固定，固定后的稳定性较好，提高对不锈钢管件打磨的效率；其中，不足点如下：
[0004]该种自动打磨装置由于只是单一的将不锈钢管件通过母魔术贴粘在工作板上的子魔术贴上对不锈钢管件进行固定的，在对不锈钢管件固定打磨时，会容易使得不锈钢管件在进行打磨时造成震动和活动在该种自动打磨装置上，难以进行打磨处理，且该种自动打磨装置在对不锈钢管件打磨时产生的大量碎屑等容易飞溅出并砸到工作人员。

技术实现思路

[0005]本技术旨在于解决背景中该种自动打磨装置固定效果差，防护效果差的问题，从而提供一种金属压铸工件表面处理装置。<br/>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属压铸工件表面处理装置，包括底座、固定架、外壳、丝杆滑轨、电动伸缩杆A和打磨头，所述底座顶部固定安装有固定架，所述固定架顶部中间嵌入设置有外壳，所述外壳内侧固定安装有丝杆滑轨，所述丝杆滑轨底部通过滑块滑动设置有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A底部固定安装有打磨头，所述固定架内侧两端均设置有调节夹持机构，所述固定架外侧前后两端均设置有防护机构。
[0007]优选的，所述调节夹持机构由伺服电机、电动伸缩杆B、支撑架、支撑杆和夹板构成，所述固定架外侧两端均嵌入设置有伺服电机，所述伺服电机相对面均通过输出轴连接有电动伸缩杆B，所述电动伸缩杆B外侧另一端固定安装有支撑架，所述支撑架外侧另一端固定安装有支撑杆，所述支撑杆上下两端均通过滑块滑动设置有夹板，所述夹板呈弧形状设置，且支撑架、支撑杆和滑块之间通过螺栓连接。
[0008]优选的，所述防护机构由滑槽和防护网构成，所述固定架外侧前后两端均固定安装有滑槽，所述滑槽有四个，且呈上下对称设置，所述滑槽内侧滑动设置有防护网，且防护网和滑槽之间通过螺栓连接，所述底座底部中间嵌入设置有导料槽，所述导料槽呈梯形状
设置，所述底座底部靠近导料槽底部设置有废料箱。
[0009]优选的，所述夹板外侧固定安装有防滑板，所述防滑板材质为硅橡胶。
[0010]优选的，所述防滑板材质为发泡橡胶。
[0011]本技术提供了一种金属压铸工件表面处理装置，具有以下有益效果：
[0012]1、该种金属压铸工件表面处理装置通过设置有夹板，可使工作人员控制两个电动伸缩杆B将夹板之间的距离进行调节后，将铸铁管放置到两端的两个夹板之间后，将两个夹板接触到铸铁管表面进行夹持，并通过螺栓进行固定。
[0013]2、该种金属压铸工件表面处理装置通过设置有防护网，可使工作人员打开伺服电机带动铸铁管转动，再控制丝杆滑轨调节打磨头到指定的位置后，控制电动伸缩杆A将打磨头降下，接触到铸铁管表面进行打磨处理时，若打磨铸铁管时溅出大量碎屑，将被防护网抵挡，防止对工作人员造成伤害。
附图说明
[0014]图1为本技术的倒角打磨装置正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的倒角打磨装置正面剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的夹板侧视立体结构示意图。
[0017]图1
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3中：1、底座；101、固定架；102、外壳；103、滑槽；2、丝杆滑轨；201、电动伸缩杆A；202、打磨头；3、导料槽；4、伺服电机；401、电动伸缩杆B；402、支撑架；403、支撑杆；404、夹板；4041、防滑板；5、防护网；6、废料箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至3，本技术实施例中，一种金属压铸工件表面处理装置，包括底座1、固定架101、外壳102、丝杆滑轨2、电动伸缩杆A201和打磨头202，底座1顶部固定安装有固定架101，固定架101顶部中间嵌入设置有外壳102，外壳102内侧固定安装有丝杆滑轨2，丝杆滑轨2底部通过滑块滑动设置有电动伸缩杆A201，电动伸缩杆A201底部固定安装有打磨头202，固定架101内侧两端均设置有调节夹持机构，固定架101外侧前后两端均设置有防护机构。
[0020]参照图1
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3，在本实施例中：调节夹持机构由伺服电机4、电动伸缩杆B401、支撑架402、支撑杆403和夹板404构成；
[0021]固定架101外侧两端均嵌入设置有伺服电机4，伺服电机4相对面均通过输出轴连接有电动伸缩杆B401，电动伸缩杆B401外侧另一端固定安装有支撑架402，支撑架402外侧另一端固定安装有支撑杆403，支撑杆403上下两端均通过滑块滑动设置有夹板404，夹板404呈弧形状设置，且支撑架402、支撑杆403和滑块之间通过螺栓连接，当工作人员需要将生产出的铸铁管外表面倒角毛刺进行打磨处理时，工作人员将铸铁管携带到工作场地后，控制两个电动伸缩杆B401将夹板404之间的距离进行调节后，将铸铁管放置到两端的两个
夹板404之间后，将两个夹板404接触到铸铁管表面进行夹持，并通过螺栓进行固定。
[0022]参照图1，在本实施例中：防护机构由滑槽103和防护网5构成；
[0023]固定架101外侧前后两端均固定安装有滑槽103，滑槽103有四个，且呈上下对称设置，滑槽103内侧滑动设置有防护网5，且防护网5和滑槽103之间通过螺栓连接，当工作人员将铸铁管通过夹板404进行夹持并固定后，工作人员将两个防护网5分别滑入固定架101外侧前后两端的滑槽103内侧，并通过螺栓进行固定后，工作人员打开伺服电机4带动铸铁管转动，再控制丝杆滑轨2调节打磨头202到指定的位置后，控制电动伸缩杆A201将打磨头202降下，接触到铸铁管表面进行打磨处理时，若打磨铸铁管时溅出大量碎屑，将被防护网5抵挡，防止对工作人员造成伤害。
[0024]参照图1、2，在本实施例中：底座1底部中间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属压铸工件表面处理装置，包括底座(1)、固定架(101)、外壳(102)、丝杆滑轨(2)、电动伸缩杆A(201)和打磨头(202)，所述底座(1)顶部固定安装有固定架(101)，所述固定架(101)顶部中间嵌入设置有外壳(102)，所述外壳(102)内侧固定安装有丝杆滑轨(2)，所述丝杆滑轨(2)底部通过滑块滑动设置有电动伸缩杆A(201)，所述电动伸缩杆A(201)底部固定安装有打磨头(202)，其特征在于：所述固定架(101)内侧两端均设置有调节夹持机构，所述固定架(101)外侧前后两端均设置有防护机构。2.根据权利要求1所述的一种金属压铸工件表面处理装置，其特征在于：所述调节夹持机构由伺服电机(4)、电动伸缩杆B(401)、支撑架(402)、支撑杆(403)和夹板(404)构成；所述固定架(101)外侧两端均嵌入设置有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)相对面均通过输出轴连接有电动伸缩杆B(401)，所述电动伸缩杆B(401)外侧另一端设置有支撑架(402)，所述支撑架(402)外侧另一端设置有支撑杆(403...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雅婷，
申请(专利权)人：浙江万道汽车配件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：