输送机用减速滚筒制造技术

一种输送机用减速滚筒，包括滚筒外壳、高速级行星轮系、低速级行星轮系、太阳轮、输入轴，低速级行星轮系包括低速行星架、低速行星轮、低速内齿圈，低速行星架的两个端部与滚筒外壳内部轴承连接，低速内齿圈固定在滚筒外壳内部，低速行星轮周向均布在低速行星架上，低速行星轮与低速内齿圈相啮合，滚筒外壳的两端设有轴承压盖，滚筒外壳的一端设有固定座，另一端设有轴承座，高速级行星轮系安装在轴承座内，输入轴与高速级行星轮系键连接，太阳轮的两端分别与高速级行星轮系、低速行星轮相连接；本实用新型专利技术便于维护和维修，低级行星架将轴承座及固定座相连接，加强了设备的整体强度，保证了轴承座和固定座同轴度，使得设备运行平稳、可靠。可靠。可靠。

【技术实现步骤摘要】
输送机用减速滚筒


[0001]本技术涉及输送机辅助设备
，尤其涉及一种输送机用减速滚筒。

技术介绍

[0002]在目前的采矿生产工作中，通常使用输送机运送矿道内的物料，驱动输送机的传动设备为减速滚筒。
[0003]如授权公告号为CN206503887U的技术专利所公开的一种行星减速滚筒，包括一种行星减速滚筒，包括：滚筒外壳；输入轴；至少一个一级减速机构；二级减速机构；通过带动滚筒外壳实现减速，对传统的减速滚筒进行了改进。然而，此种减速滚筒，在使用过程中，因减速滚筒长时间处于高速运转状态，容易出现损坏，若减速滚筒内的零部件出现损坏，需要更换及维修减速滚筒时，该减速滚筒由于采用多级减速机构，对该减速滚筒进行拆卸时较为麻烦，较为耗时，将导致输送机长时间处于停止运行状态，严重影响矿道内物料的运输。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种输送机用减速滚筒。
[0005]一种输送机用减速滚筒，包括滚筒外壳、高速级行星轮系、低速级行星轮系、太阳轮系、输入轴，所述低速级行星轮系包括低速行星架、低速行星轮、低速内齿圈，所述低速行星架安装在滚筒外壳的内部，低速行星架的两个端部分别与滚筒外壳内部的两端轴承连接，所述低速内齿圈固定在滚筒外壳内部，所述低速行星轮呈周向均布安装在低速行星架上，低速行星轮与低速内齿圈相啮合，所述滚筒外壳的两个端部分别安装有轴承压盖，轴承压盖将滚筒外壳的两个端部密封，所述滚筒外壳的一端设置有固定座，固定座的一端插入到低速行星架内，固定座的另一端延伸至轴承压盖外部，所述滚筒外壳远离固定座的一端设置有轴承座，轴承座的一端插入到低速行星架内部，轴承座的另一端延伸至轴承压盖外部，所述高速级行星轮系安装在滚筒外壳内部的一端，并且位于轴承座内，高速级行星轮系外轮廓与轴承座内壁相啮合，所述输入轴插入到轴承座内，并且与高速级行星轮系键连接，所述太阳轮系的一端与高速级行星轮系键连接，太阳轮系的另一端与低速行星轮相啮合。
[0006]优选的，所述输入轴远离高速级行星轮系的一端设置有用于连接电机的内花键。
[0007]优选的，所述滚筒外壳外壁的中间位置设置有凹槽，所述凹槽沿滚筒外壳呈周向分布。
[0008]优选的，位于高速级行星轮系一端的轴承压盖上设置有卸油孔。
[0009]优选的，所述固定座上设置有注油孔。
[0010]优选的，所述固定座上设置有透气孔。
[0011]优选的，所述固定座上设置有下油位监测孔。
[0012]优选的，所述固定座上设置有上油位监测孔。
[0013]优选的，所述固定座上设置有油温监测孔。
[0014]优选的，所述高速级行星轮系包括高速行星架、高速行星轮，所述高速行星架的一端与太阳轮系花键连接，高速行星架的另一端固定套装在输入轴上，所述高速行星轮呈周向均布安装在高速行星架，高速行星轮与轴承座的内壁相啮合。
[0015]由上述技术方案可知，本技术提供的输送机用减速滚筒，可整体式的将高速级行星轮系、低速级行星轮系、太阳轮系、输入轴从滚筒外壳内部抽出，从而可以便于维护和维修，采用2级行星传动，速比大，滚筒承载能力强。低速级行星轮系的低级行星架将轴承座及固定座相连接，不仅加强了设备的整体强度，而且保证轴承座和固定座同轴度，使得设备运行平稳，提高了设备的可靠性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术左视图结构示意图。
[0019]图3为本技术高速行星架的结构示意图。
[0020]图4为本技术低速行星架的结构示意图。
[0021]图中：轴承座1100、轴承压盖1200、卸油孔1210、滚筒外壳1300、高速级行星轮系1400、输入轴1410、高速行星轮1420、高速行星架1430、太阳轮系1500、低速级行星轮系1600、低速行星轮1610、低速行星架1620、低速内齿圈1630、固定座1800、下油位监测孔1810、油温监测孔1820、注油孔1830、透气孔1840、上油位监测孔1850。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参看图1至图4，本技术实施例提供了一种输送机用减速滚筒，包括滚筒外壳1300、高速级行星轮系1400、低速级行星轮系1600、太阳轮系1500、输入轴1410，低速级行星轮系1600包括低速行星架1620、低速行星轮1610、低速内齿圈1630，低速行星架1620安装在滚筒外壳1300的内部，低速行星架1620的两个端部分别与滚筒外壳1300内部的两端轴承连接，低速内齿圈1630固定在滚筒外壳1300内部，低速行星轮1610呈周向均布安装在低速行星架1620上，低速行星轮1610与低速内齿圈1630相啮合。滚筒外壳1300外壁的中间位置设置有凹槽，凹槽沿滚筒外壳1300呈周向分布。滚筒外壳1300的两个端部分别安装有轴承
压盖1200，轴承压盖1200将滚筒外壳1300的两个端部密封，位于高速级行星轮系1400一端的轴承压盖1200上设置有卸油孔1210。滚筒外壳1300的一端设置有固定座1800，固定座1800的一端插入到低速行星架1620内，固定座1800的另一端延伸至轴承压盖1200外部，固定座1800上设置有注油孔1830、透气孔1840、下油位监测孔1810、上油位监测孔1850、油温监测孔1820。滚筒外壳1300远离固定座1800的一端设置有轴承座1100，轴承座1100的一端插入到低速行星架1620内部，轴承座1100的另一端延伸至轴承压盖1200外部，高速级行星轮系1400安装在滚筒外壳1300内部的一端，并且位于轴承座1100内，高速级行星轮系1400外轮廓与轴承座1100内壁相啮合，输入轴1410插入到轴承座1100内，并且与高速级行星轮系1400键连接，输入轴1410远离高速级行星轮系1400的一端设置有内花键，用于将输入轴1410与电机连接。高速级行星轮系1400包括高速行星架1430、高速行星轮14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送机用减速滚筒，其特征在于：包括滚筒外壳、高速级行星轮系、低速级行星轮系、太阳轮系、输入轴，所述低速级行星轮系包括低速行星架、低速行星轮、低速内齿圈，所述低速行星架安装在滚筒外壳的内部，低速行星架的两个端部分别与滚筒外壳内部的两端轴承连接，所述低速内齿圈固定在滚筒外壳内部，所述低速行星轮呈周向均布安装在低速行星架上，低速行星轮与低速内齿圈相啮合，所述滚筒外壳的两个端部分别安装有轴承压盖，轴承压盖将滚筒外壳的两个端部密封，所述滚筒外壳的一端设置有固定座，固定座的一端插入到低速行星架内，固定座的另一端延伸至轴承压盖外部，所述滚筒外壳远离固定座的一端设置有轴承座，轴承座的一端插入到低速行星架内部，轴承座的另一端延伸至轴承压盖外部，所述高速级行星轮系安装在滚筒外壳内部的一端，并且位于轴承座内，高速级行星轮系外轮廓与轴承座内壁相啮合，所述输入轴插入到轴承座内，并且与高速级行星轮系键连接，所述太阳轮系的一端与高速级行星轮系键连接，太阳轮系的另一端与低速行星轮相啮合。2.根据权利要求1所述的输送机用减速滚筒，其特征在于：所述输入轴远离高速级行...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐魁伍，涂伟，陈云，孔进，卜侃侃，刘金有，黄文东，
申请(专利权)人：宁夏天地奔牛实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：