本实用新型专利技术涉及显示器主板加工技术领域，具体为一种用于显示器主板熔接生产线翻转装置。其包括工作台、支撑板A、支撑板B、气缸、电机、固定转盘B和限位连接杆；支撑板A和支撑板B对称设置在工作台上；电机设置在支撑板B上，固定转盘B转动设置在支撑板B上并与电机的转动轴连接；气缸通过安装板设置在支撑板A上；轴承通过限位滑块滑动设置在支撑板A上；转轴设置在轴承上并与支撑板A滑动连接，转轴远离轴承的一侧设有固定转盘A；固定转盘A和固定转盘B相互靠近的一侧均设有夹持块，限位连接杆设置在固定转盘B上并与固定转盘A滑动连接。本实用新型专利技术可对不同大小的显示器主板进行固定，方便对多种型号的主板进行加工，适用范围广。适用范围广。适用范围广。
【技术实现步骤摘要】
一种用于显示器主板熔接生产线翻转装置
[0001]本技术涉及显示器主板加工
，具体为一种用于显示器主板熔接生产线翻转装置。
技术介绍
[0002]液晶显示器是一种借助于薄膜晶体管驱动的有源矩阵液晶显示器，它主要是以电流刺激液晶分子产生点、线、面，配合背部灯管构成画面，而主板作为液晶显示器的重要组成部分，在生产的过程中，需要对主板进行熔接。
[0003]现有公开号为CN213903993U的中国专利公开了液晶显示器主板熔接生产线用翻转装置，包括底座、前转环、后转环、夹持块，所述底座顶部前后端开设有两个凹槽，所述凹槽内底部设置有多个滚柱，前端的所述凹槽内设置有所述前转环，后端的所述凹槽内设置有所述后转环，所述前转环和所述后转环均设置在所述滚柱上，所述底座两侧连接有两个限位板，两个所述限位板相对面均开设有限位槽，所述前转环和所述后转环均位于所述限位板的限位槽内，所述限位板一侧连接有控制器，所述限位板前后两侧均设置有传送带。
[0004]上述公开文件中，过设置夹持块、前转环和后转环，能快速对主板进行翻转，并保证主板的稳定翻转，提高生产效率，节省人力；但是不能对不同大小的显示器主板进行固定，不方便对多种型号的主板进行加工，适用范围小。
技术实现思路
[0005]本技术的目是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种可以对不同大小的显示器主板进行固定，方便对多种型号的主板进行加工，适用范围广的用于显示器主板熔接生产线翻转装置。
[0006]本技术的技术方案：一种用于显示器主板熔接生产线翻转装置，包括工作台、支撑板A、支撑板B、安装板、气缸、电机、固定转盘B、限位连接杆、转轴和轴承；
[0007]支撑板A和支撑板B对称设置在工作台上；电机设置在支撑板B上，固定转盘B转动设置在支撑板B上并与电机的转动轴连接；气缸通过安装板设置在支撑板A上，且支撑板A上设有限位导向槽；轴承上设有限位滑块，轴承通过限位滑块滑动设置在支撑板A上，且限位滑块位于限位导向槽内；转轴设置在轴承上并与支撑板A滑动连接，且转轴远离轴承的一侧设有固定转盘A；固定转盘A和固定转盘B相互靠近的一侧均设有夹持块，限位连接杆设置在固定转盘B上并与固定转盘A滑动连接。
[0008]优选的，限位连接杆上设有刻度线。
[0009]优选的，限位连接杆的最高端低于夹持块上夹持槽的最低面。
[0010]优选的，限位连接杆上设有弧形倒角。
[0011]优选的，固定转盘A和固定转盘B均为椭圆盘。
[0012]优选的，夹持块上设有自动输送装置。
[0013]优选的，还包括进料输送架和出料输送架；进料输送架和出料输送架设置在工作
台上并分别位于支撑板A和支撑板B的两侧。
[0014]优选的，转轴与轴承通过连接键可拆卸连接。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：在操作本技术时，通过进料输送架将待焊接的显示屏主板输送到两组夹持块之间，最后气缸启动并推动轴承，轴承沿着限位滑块设置方向移动并推动转轴和固定转盘A；固定转盘A沿着限位连接杆设置方向移动并推动夹持块移动，之后配合固定转盘B上的夹持块将显示器主板夹紧，然后进行焊接加工；当需要对显示器主板不同面进行焊接加工时，启动电机来带动固定转盘B转动，固定转盘A通过限位连接杆跟随固定转盘B转动，从而调节显示器主板的方向来配合焊接加工；本技术可以对不同大小的显示器主板进行固定，方便对多种型号的主板进行加工，适用范围广。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施例结构示意图；
[0017]图2为图1的局部剖视图；
[0018]图3为图2的a处局部放大结构示意图。
[0019]附图标记：1、工作台；2、进料输送架；3、出料输送架；4、支撑板A；5、支撑板B；6、安装板；7、气缸；8、电机；9、固定转盘A；10、固定转盘B；11、夹持块；12、限位连接杆；13、转轴；14、轴承；15、限位滑块；16、限位导向槽。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]本技术提出的一种用于显示器主板熔接生产线翻转装置，包括工作台1、支撑板A4、支撑板B5、安装板6、气缸7、电机8、固定转盘B10、限位连接杆12、转轴13和轴承14；
[0022]如图1
‑
3所示，支撑板A4和支撑板B5对称设置在工作台1上；电机8设置在支撑板B5上，固定转盘B10转动设置在支撑板B5上并与电机8的转动轴连接；气缸7通过安装板6设置在支撑板A4上，且支撑板A4上设有限位导向槽16；轴承14上设有限位滑块15，轴承14通过限位滑块15滑动设置在支撑板A4上，且限位滑块15位于限位导向槽16内；转轴13设置在轴承14上并与支撑板A4滑动连接，且转轴13远离轴承14的一侧设有固定转盘A9；转轴13与轴承14通过连接键可拆卸连接，方便安装维护；固定转盘A9和固定转盘B10相互靠近的一侧均设有夹持块11，夹持块11上设有自动输送装置，方便将焊接好的主板导出；限位连接杆12设置在固定转盘B10上并与固定转盘A9滑动连接；固定转盘A9和固定转盘B10均为椭圆盘，节约空间，方便焊接加工；进料输送架2和出料输送架3设置在工作台1上并分别位于支撑板A4和支撑板B5的两侧，方便进料和出料。
[0023]本实施例中，通过进料输送架2将待焊接的显示屏主板输送到两组夹持块11之间，最后气缸7启动并推动轴承14，轴承14沿着限位滑块15设置方向移动并推动转轴13和固定转盘A9；固定转盘A9沿着限位连接杆12设置方向移动并推动夹持块11移动，之后配合固定转盘B10上的夹持块11将显示器主板夹紧，然后进行焊接加工；当需要对显示器主板不同面进行焊接加工时，启动电机8来带动固定转盘B10转动，固定转盘A9通过限位连接杆12跟随固定转盘B10转动，从而调节显示器主板的方向来配合焊接加工；本技术可以对不同大
小的显示器主板进行固定，方便对多种型号的主板进行加工，适用范围广。
[0024]实施例二
[0025]本技术提出的一种用于显示器主板熔接生产线翻转装置，包括工作台1、支撑板A4、支撑板B5、安装板6、气缸7、电机8、固定转盘B10、限位连接杆12、转轴13和轴承14；
[0026]如图1
‑
3所示，支撑板A4和支撑板B5对称设置在工作台1上；电机8设置在支撑板B5上，固定转盘B10转动设置在支撑板B5上并与电机8的转动轴连接；气缸7通过安装板6设置在支撑板A4上，且支撑板A4上设有限位导向槽16；轴承14上设有限位滑块15，轴承14通过限位滑块15滑动设置在支撑板A4上，且限位滑块15位于限位导向槽16内；转轴13设置在轴承14上并与支撑板A4滑动连接，且转轴13远离轴承14的一侧设有固定转盘A9；固定转盘A9和固定转盘B10相互靠近的一侧均设有夹持块11，限位连接杆12设置在固定转盘B10上并与固定转盘A9滑动连接；限位连接杆12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于显示器主板熔接生产线翻转装置，其特征在于，包括工作台(1)、支撑板A(4)、支撑板B(5)、安装板(6)、气缸(7)、电机(8)、固定转盘B(10)、限位连接杆(12)、转轴(13)和轴承(14)；支撑板A(4)和支撑板B(5)对称设置在工作台(1)上；电机(8)设置在支撑板B(5)上，固定转盘B(10)转动设置在支撑板B(5)上并与电机(8)的转动轴连接；气缸(7)通过安装板(6)设置在支撑板A(4)上，且支撑板A(4)上设有限位导向槽(16)；轴承(14)上设有限位滑块(15)，轴承(14)通过限位滑块(15)滑动设置在支撑板A(4)上，且限位滑块(15)位于限位导向槽(16)内；转轴(13)设置在轴承(14)上并与支撑板A(4)滑动连接，且转轴(13)远离轴承(14)的一侧设有固定转盘A(9)；固定转盘A(9)和固定转盘B(10)相互靠近的一侧均设有夹持块(11)，限位连接杆(12)设置在固定转盘B(10)上并与固定转盘A(9)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐超，
申请(专利权)人：广州昶视电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。