一种铝材加工翻转机构制造技术

一种铝材加工翻转机构，底座的两端对向连接有旋转支撑座，并通过旋转支撑座转动连接有旋转轴，旋转轴的一侧面连接有压料机构，另一侧面通过连杆活动连接有翻转气缸，并通过翻转气缸的气缸杆使旋转轴可相对于旋转支撑座转动，底座对应压料机构翻转抵接的两个侧面分别连接有定位机构，本实用新型专利技术通过分别在旋转轴旋转时与底座抵接的两个面装设定位机构，可以确保工件在0

【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工翻转机构


[0001]本技术涉及数控钻铣床的加工设备领域，更具体地说，尤其涉及一种铝材加工翻转机构。

技术介绍

[0002]钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，主要应用于零件加工。
[0003]现使用钻铣床对加工件进行加工时，需要使用到夹具对加工件进行固定，并且为了方便对加工件进行加工，需要在夹具处安装翻转机构，使固定加工件的夹具可以翻转转动，用于改变加工件的角度。
[0004]现有的铝型材数控钻铣床虽然能够在一定程度上降低了劳动强度，提高生产效率，但加工精度依然存在一定不足，主要原因在于翻转机构运转存在较大误差，导致每次翻转不能确保翻转90
°
，进而导致孔位加工精度较低，最终导致铝材安装困难，甚至无法安装的问题。因此，有必要对现有数控钻铣床的翻转机构进行改进，提高加工精度。

技术实现思路

[0005]本技术针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种铝材加工翻转机构，技术方案如下：
[0006]一种铝材加工翻转机构，包括有底座，所述底座的两端对向连接有旋转支撑座，并通过所述旋转支撑座转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一侧面连接有压料机构，另一侧面通过连杆活动连接有翻转气缸，并通过所述翻转气缸的气缸杆使所述旋转轴可相对于旋转支撑座转动，所述底座对应压料机构翻转抵接的两个侧面分别连接有定位机构。
[0007]所述旋转轴位于所述压料机构相对向的一侧面通过连杆活动连接有翻转气缸。
[0008]所述旋转轴的横截面为方形结构。
[0009]所述压料机构包括有底板以及连接于底板一端的支撑板，所述底板位于支撑板相对向的一端活动连接有压料气缸，该压料气缸的气缸杆连接有压板，并通过所述压板与支撑板夹紧铝材。
[0010]进一步，所述压料气缸位于底板的一端连接有锁件，所述底板对应锁件开设有使所述压料气缸轴向平移的活动槽，所述锁件贯穿活动槽并可调节所述锁件与压料气缸的间距夹紧底板。
[0011]所述旋转轴位于压料机构与定位机构之间连接有限位块。
[0012]进一步，所述定位机构包括有与底座固定连接的螺母和与螺母螺纹连接的定位螺栓。
[0013]所述翻转气缸的两侧通过旋转座连接于底座的底部。
[0014]所述连杆呈L形状结构，其一端连接旋转轴，另一端转动连接翻转气缸的气缸杆。
[0015]所述底座对应连杆开设有避空位。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过分别在旋转轴旋转
时与底座抵接的两个面装设定位机构，可以确保工件在0
°
的位置时对应的加工面A是水平设置的，确保工件在90
°
的位置时对应的加工面B是水平设置的,进而确保对加工面A和加工面B的精确加工，通过翻转气缸能够有效消除工件旋转90
°
时的误差，进而提高旋转精度和加工精度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
[0018]图1为本技术的立体结构示意图1；
[0019]图2为本技术的立体结构示意图2；
[0020]包括：1、底座；2、旋转支撑座；3、旋转轴；4、压料机构；5、连杆；6、翻转气缸；7、底板；8、支撑板；9、压料气缸；10、压板；11、锁件；12、活动槽；13、限位块；14、螺母；15、定位螺栓；16、定位机构；17、避空位。
具体实施方式
[0021]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]下面将结合附图对本技术实施例作进一步地详细描述，详细如下：
[0023]一种铝材加工翻转机构，包括有底座1，底座1的两端对向连接有旋转支撑座2，并通过旋转支撑座2转动连接有旋转轴3，旋转支撑座2为轴承座，旋转轴3的两端为圆轴结构，中部为方形结构，旋转轴3的横截面为方形结构，旋转轴3的一侧面连接有压料机构4，另一侧面通过连杆5活动连接有翻转气缸6，并通过翻转气缸6的气缸杆使旋转轴3可相对于旋转支撑座2转动，底座1对应压料机构4翻转抵接的两个侧面分别连接有定位机构16，在翻转气缸6的气缸杆回收的状态下，旋转轴3通过限位块13抵接于底座1上方的定位机构16，此时加工面A呈水平状态，在翻转气缸6的气缸杆伸出时，通过连杆5带动旋转轴3转动，定位机构16的底板7抵接于底座1一侧的定位机构16，此时加工面B呈水平状态。
[0024]旋转轴3位于压料机构4相对向的一侧面通过连杆5活动连接有翻转气缸6。
[0025]压料机构4包括有底板7以及连接于底板7一端的支撑板8，底板7位于支撑板8相对向的一端活动连接有压料气缸9，该压料气缸9的气缸杆连接有压板10，并通过压板10与支撑板8夹紧铝材，压料气缸9位于底板7的一端连接有锁件11，底板7对应锁件11开设有使压料气缸9轴向平移的活动槽12，锁件11贯穿活动槽12并可调节锁件11与压料气缸9的间距夹紧底板7。
[0026]旋转轴3位于压料机构4与定位机构16之间连接有限位块13，定位机构16包括有与底座1固定连接的螺母14和与螺母14螺纹连接的定位螺栓15。
[0027]翻转气缸6的两侧通过旋转座连接于底座1的底部。
[0028]连杆5呈L形状结构，其一端连接旋转轴3，另一端转动连接翻转气缸6的气缸杆。
[0029]所述底座1对应连杆5开设有避空位17，避空位用于避免连杆5在运动过程中与底
座1干涉。
[0030]本技术通过分别在旋转轴3旋转时与底座1抵接的两个面装设定位机构16，可以确保工件在0
°
的位置时对应的加工面A是水平设置的，确保工件在90
°
的位置时对应的加工面B是水平设置的,进而确保对加工面A和加工面B的精确加工，通过翻转气缸6能够有效消除工件旋转90
°
时的误差，进而提高旋转精度和加工精度。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材加工翻转机构，包括有底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的两端对向连接有旋转支撑座(2)，并通过所述旋转支撑座(2)转动连接有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)的一侧面连接有压料机构(4)，另一侧面通过连杆(5)活动连接有翻转气缸(6)，并通过所述翻转气缸(6)的气缸杆使所述旋转轴(3)可相对于旋转支撑座(2)转动，所述底座(1)对应压料机构(4)翻转抵接的两个侧面分别连接有定位机构(16)。2.根据权利要求1所述的一种铝材加工翻转机构，其特征在于，所述旋转轴(3)位于所述压料机构(4)相对向的一侧面通过连杆(5)活动连接有翻转气缸(6)。3.根据权利要求1所述的一种铝材加工翻转机构，其特征在于，所述旋转轴(3)的横截面为方形结构。4.根据权利要求1所述的一种铝材加工翻转机构，其特征在于，所述压料机构(4)包括有底板(7)以及连接于底板(7)一端的支撑板(8)，所述底板(7)位于支撑板(8)相对向的一端活动连接有压料气缸(9)，该压料气缸(9)的气缸杆连接有压板(10)，并通过所述压板(10)与支撑板(8)夹紧铝材。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：常春生，
申请(专利权)人：广东牛牛数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：