一种型材锯切的进刀机构制造技术

一种型材锯切的进刀机构，机座的上方连接有切割装置和测量装置，该切割装置包括有转动连接于机座前后立板且可沿型材进料方向摆动调节切割角度的进刀座，进刀座装设有进刀切割组件，本实用新型专利技术打破以往对进刀座与摇臂轴承位的加工方式，加工方法简单，实用寿命更长，安装更快捷，精度更高，进刀座与摇臂取消了以往的轴承安装位置，取而代替的是轴承法兰座，轴承法兰座与摇臂侧面连接安装，方便快捷，轴承法兰座内安装有角接触轴承及防尘圈，并且内环压盖与摆臂轴连接可自行调节轴承轴向预紧力，从而达到控制摇臂与进刀座的轴向控制间隙，更方便调节。方便调节。方便调节。

【技术实现步骤摘要】
一种型材锯切的进刀机构


[0001]本技术涉及型材切割设备，更具体地说，尤其涉及一种型材锯切的进刀机构。

技术介绍

[0002]我国工业铝型材占铝型材总应用量约30％，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等，而铝型材生产过程中较粗的铝材需要从中线或其他位置进行分开才能进行后续使用。
[0003]而现有铝型材锯切机应用相当的广泛，目前国内铝型材锯切机种类也有很多，自动锯切装置也被广泛的应用，尽管现有的自动锯切装置能够提高生产效率，但是大部分都不能调节切割角度和在型材切割后回刀，导致切割适用范围小，人工劳动强度大，且现有自动锯切装置不具备测量装置，导致切割精度低，生产成本高等诸多缺点，而长期在进行定向切割时很容易发生粘刀的情况导致刀片或铝材损坏，进而造成经济损失。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种型材锯切的进刀机构，技术方案如下：
[0005]一种型材锯切的进刀机构，包括有机架，所述机架的上方连接有切割装置和测量装置，该切割装置包括有转动连接于机架且可沿型材进料方向摆动调节切割角度的进刀座，所述进刀座装设有进刀切割组件。
[0006]所述机架的两侧分别连接有侧板，并通过该侧板与所述进刀座两端的第一转轴连接，所述机架的一端通过气缸座连接有摆动气缸，该摆动气缸的气缸杆通过摆动轴连接进刀座的一端，且所述摆动轴的一端贯穿一侧板，该侧板对应摆动角度开设有弧形滑槽。
[0007]进一步，所述第一转轴与侧板之间穿设有第一轴承。
[0008]进一步，所述侧板的外侧位于弧形滑槽的两端分别连接有缓冲件。
[0009]所述进刀座的中部固定穿设有定位转轴，该定位转轴的两端穿设有第二轴承，所述第二轴承外侧均套设轴承法兰座，并通过该轴承法兰座连接进刀切割组件，所述轴承法兰座的内侧位于定位转轴的两端分别穿设有内环压盖，该内环压盖与轴承法兰座之间设置有外环螺母。
[0010]进一步，所述进刀切割组件包括有与进刀座转动连接的摇臂，该摇臂位于进刀座相对的一端连接有切割电机，该切割电机的电机轴连接有锯刀，所述进刀座的一端通过支撑座连接有进刀气缸，该进刀气缸的气缸轴通过第二转轴与摇臂的中部连接。
[0011]进一步，所述进刀座的上方连接有护罩，该护罩的中部设置有隔板，并使切割电机的电机轴贯穿隔板且与锯刀连接，所述隔板对应进刀切割组件的进刀方向开设有进刀槽。
[0012]进一步，所述护罩位于锯刀的一侧开设有吸尘孔。
[0013]所述测量装置包括有设置于型材一侧的连接座，该连接座的上方连接有测量气缸，所述测量气缸的气缸杆贯穿连接座并与连接块连接，所述连接座对应连接块的移动方
向还连接有导轨组件，该导轨组件与连接块的一侧面连接，所述连接块的另一侧面连接有测量板。
[0014]进一步，所述连接座位于型材的一侧连接有支撑板，该支撑板连接有压紧气缸，所述压紧气缸的气缸轴连接有压块。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术打破以往对进刀座与摇臂轴承位的加工方式，加工方法简单实用寿命更长，安装更快捷，精度更高，进刀座与摇臂取消了以往的轴承安装位置，取而代替的是轴承法兰座，轴承法兰座与摇臂侧面连接安装，方便快捷；轴承法兰座内安装有角接触轴承及防尘圈，并且内环压盖与摆臂轴连接可自行调节轴承轴向预紧力，从而达到控制摇臂与进刀座的轴向控制间隙，更方便调节；通过采用摆动气缸使活动连接于机架的进刀座能够进行切割角度摆动，使切割适用范围更广，减少切割工序，降低人工劳动强度，通过在进刀座上装设进刀气缸带动摇臂，实现型材切割的进刀和回刀，能够避免切割时发生粘刀的情况，提高锯刀的使用寿命，切割效率更高，提高切割精度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
[0017]图1为本技术的立体图1；
[0018]图2为本技术的立体图2；
[0019]图3为本技术的立体图3；
[0020]图4为本技术的主视图；
[0021]图5为本技术的左视图；
[0022]图6为本技术的轴承法兰座剖视结构图；
[0023]包括：1、机座；2、切割装置；3、测量装置；4、进刀座；5、进刀切割组件；6、侧板；7、第一转轴；8、气缸座；9、摆动气缸；10、摆动轴；11、弧形滑槽；12、第一轴承；13、缓冲件；14、定位转轴；15、第二轴承；16、轴承法兰座；17、摇臂；18、切割电机；19、锯刀；20、支撑座；21、进刀气缸；22、护罩；23、隔板；24、进刀槽；25、吸尘孔；26、连接座；27、测量气缸；28、连接块；29、导轨组件；30、测量板；31、支撑板；32、压紧气缸；33、压块；34、第二转轴；35、内环压盖；36、外环螺母。
具体实施方式
[0024]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]下面将结合附图对本技术实施例作进一步地详细描述，详细如下：
[0026]一种型材锯切的进刀机构，包括有机架1，机架1的上方连接有切割装置2和测量装置3，该切割装置2包括有转动连接于机架1且可沿型材进料方向摆动调节切割角度的进刀座4，进刀座4装设有进刀切割组件5。
[0027]机架1的两侧分别连接有侧板6，并通过该侧板6与进刀座4两端的第一转轴7连接，第一转轴7与侧板6之间穿设有第一轴承12，机架1的一端通过气缸座8连接有摆动气缸9，该摆动气缸9的气缸杆通过摆动轴10连接进刀座4的一端，且摆动轴10的一端贯穿一侧板6，该侧板6对应摆动角度开设有弧形滑槽11，侧板6的外侧位于弧形滑槽11的两端分别连接有缓冲件13。
[0028]进刀座4的中部固定穿设有定位转轴14，该定位转轴14的两端穿设有第二轴承15，第二轴承15外侧均套设轴承法兰座16，并通过该轴承法兰座16连接进刀切割组件5，轴承法兰座16的内侧位于定位转轴14的两端分别穿设有内环压盖35，该内环压盖35与轴承法兰座16之间设置有外环螺母36。
[0029]进一步，进刀切割组件5包括有与进刀座4转动连接的摇臂17，该摇臂17位于进刀座4相对的一端连接有切割电机18，该切割电机18的电机轴连接有锯刀19，进刀座4的一端通过支撑座20连接有进刀气缸21，该进刀气缸21的气缸轴通过第二转轴34与摇臂17的中部连接。
[0030]进一步，进刀座4的上方连接有护罩22，该护罩22的中部设置有隔板23，并使切割电机18的电机轴贯穿隔板23且与锯刀19连接，隔板23对应进刀切割组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材锯切的进刀机构，包括有机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的上方连接有切割装置(2)和测量装置(3)，该切割装置(2)包括有转动连接于机架(1)且可沿型材进料方向摆动调节切割角度的进刀座(4)，所述进刀座(4)装设有进刀切割组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种型材锯切的进刀机构，其特征在于，所述机架(1)的两侧分别连接有侧板(6)，并通过该侧板(6)与所述进刀座(4)两端的第一转轴(7)连接，所述机架(1)的一端通过气缸座(8)连接有摆动气缸(9)，该摆动气缸(9)的气缸杆通过摆动轴(10)连接进刀座(4)的一端，且所述摆动轴(10)的一端贯穿一侧板(6)，该侧板(6)对应摆动角度开设有弧形滑槽(11)。3.根据权利要求2所述的一种型材锯切的进刀机构，其特征在于，所述第一转轴(7)与侧板(6)之间穿设有第一轴承(12)。4.根据权利要求2所述的一种型材锯切的进刀机构，其特征在于，所述侧板(6)的外侧位于弧形滑槽(11)的两端分别连接有缓冲件(13)。5.根据权利要求1所述的一种型材锯切的进刀机构，其特征在于，所述进刀座(4)的中部固定穿设有定位转轴(14)，该定位转轴(14)的两端穿设有第二轴承(15)，所述第二轴承(15)外侧均套设轴承法兰座(16)，并通过该轴承法兰座(16)连接进刀切割组件(5)，所述轴承法兰座(16)的内侧位于定位转轴(14)的两端分别穿设有内环压盖(35)，该内环压盖(35)与轴承法兰座(16)之间设置有外环螺母(36)。6.根据权利要求5所述的一种型材锯切的进刀机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：常春生，
申请(专利权)人：广东牛牛数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：