电流互感器自动装配流水线制造技术

一种电流互感器自动装配流水线，包括工作台，所述工作台上设置传送带，所述工作平台上依次设置线圈装配单元、固化迂回单元、壳体装配单元、接线端子标准件紧固单元和保护盖安装单元，所述线圈装配单元用于输送及装配互感器的壳体和线圈，所述固化迂回单元用于延长壳体内线圈的固化时间，所述壳体装配单元用于装配壳体和监测及排出废料，所述接线端子标准件紧固单元用于紧固接线端子，所述保护盖安装单元用于安装壳体上的保护盖，本专利主要是解决上述塑壳式电流互感器成品装配，采用机械与电气结合，解决按产品工艺的生产各个工序，用电动和气动的结合实现自动化，运用传送装置联结各个工序，完成整个产品的装配。完成整个产品的装配。完成整个产品的装配。

【技术实现步骤摘要】
电流互感器自动装配流水线


[0001]本专利技术涉及互感器装配领域，具体涉及一种电流互感器自动装配流水线。

技术介绍

[0002]塑壳式电流互感器主要由线圈组件、壳体及附件等组成，线圈组件安装在壳体内，壳体通过铆钉进行铆接。现有装配均采用手工或半自动铆接，采用普通流水线上操作，场地占用面积大，人员多，流水作业受操作人员的技能限制，影响生产节拍，生产效率不高。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供了电流互感器自动装配流水线。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种电流互感器自动装配流水线，包括工作台，所述工作台上设置传送带，所述工作平台上依次设置线圈装配单元、固化迂回单元、壳体装配单元、接线端子标准件紧固单元和保护盖安装单元，所述线圈装配单元用于输送及装配互感器的壳体和线圈，所述固化迂回单元用于延长壳体内线圈的固化时间，所述壳体装配单元用于装配壳体和监测及排出废料，所述接线端子标准件紧固单元用于紧固接线端子，所述保护盖安装单元用于安装壳体上的保护盖。
[0006]较佳的，所述线圈装配单元包括第一上壳体传送带和第一下壳体传送带，所述第一上壳体传送带上输送有上壳体，所述第一下壳体传送带上输送有下壳体，所述下壳体内设置线圈，所述线圈与下壳体连接，且所述第一上壳体传送带和第一下壳体传送带均与固化迂回单元连接。
[0007]较佳的，所述固化迂回单元包括第二上壳体传送带和固化迂回传送带，所述固化迂回传送带呈S形设置，所述固化迂回传送带与第一下壳体传送带连接，所述第二上壳体传送带与第一上壳体传送带连接。
[0008]较佳的，所述壳体装配单元包括第三上壳体传送带、第二下壳体传送带、螺母振动盘、排废检测装置和机械手，所述螺母振动盘、机械手和排废检测装置一次设置在壳体装配单元处的工作台上，所述机械手包括螺母拾取机械手和壳体安装机械手。
[0009]较佳的，所述接线端子标准件紧固单元包括互感器传送带、螺钉振动盘和螺钉安装装置，所述螺钉振动盘和螺钉安装装置之间形成螺钉导流装置，所述螺钉振动盘内设置螺钉，所述螺钉通过螺钉导流装置输送至螺钉安装装置处，所述互感器传送带将互感器壳体输送至螺钉安装装置处，所述螺钉安装装置将螺钉与互感器壳体连接。
[0010]较佳的，所述保护盖安装单元包括保护盖振动盘、保护盖安装工位和保护盖拾取机械手，所述保护盖振动盘内设有保护盖，所述保护盖经保护盖振动盘传输至保护盖安装工位，所述保护盖机械手将保护盖由保护盖安装工位输送至壳体上与壳体连接。
[0011]较佳的，所述螺母振动盘与工作台之间设置螺母导流装置，所述螺母经螺母导流装置输送至工作台上，所述螺母拾取机械手将螺母拾取并安装在壳体上，所述壳体安装机
械手将上壳体拾取并安装在下壳体上。
[0012]较佳的，所述所述螺钉振动盘设置至少两个，所述螺钉安装装置对应螺钉振动盘设置，所述螺钉安装装置为电动螺丝刀，通过电动螺丝刀将螺钉旋入壳体内。
[0013]较佳的，所述工作台上还设置控制单元，所述控制单元包括触控屏，所述控制单元均与线圈装配单元、固化迂回单元、壳体装配单元、接线端子标准件紧固单元和保护盖安装单元通信连接。
[0014]本专利技术的有益效果在于：本专利主要是解决上述塑壳式电流互感器成品装配，采用机械与电气结合，解决按产品工艺的生产各个工序，用电动和气动的结合实现自动化，运用传送装置联结各个工序，完成整个产品的装配。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]附图1为本专利技术结构示意图；
[0017]附图2为附图1中的A处放大图；
[0018]附图3为附图1中的B处放大图；
[0019]附图4为附图1中的C处放大图；
[0020]附图5为附图1中的D处放大图。
[0021]附图标记：
[0022]1、线圈装配单元，2、固化迂回单元，3、壳体装配单元，4、接线端子标准件紧固单元，5、保护盖安装单元，6、排废检测装置，7、第一上壳体传送带，8、第一下壳体传送带，9、第二上壳体传送带，10、固化迂回传送带，11、第三上壳体传送带，12、第二下壳体传送带，13、螺母振动盘，14、螺母拾取机械手，15、壳体安装机械手，16、螺母工位，17、导流装置，18、互感器传送带，19、螺钉振动盘，20、螺钉安装装置，21、保护盖振动盘，22、保护盖安装工位，23、保护盖拾取机械手，24、螺母导流装置，25、螺钉导流装置。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]下面将结合说明书附图对本专利技术做进一步描述。
[0025]本专利技术提供如下技术方案：
[0026]如附图1～5所示，本专利技术公开了一种电流互感器自动装配流水线，包括工作台，所述工作台上设置传送带，所述工作平台上依次设置线圈装配单元1、固化迂回单元2、壳体装配单元3、接线端子标准件紧固单元4和保护盖安装单元5，所述线圈装配单元1用于输送及装配互感器的壳体和线圈，所述固化迂回单元2用于延长壳体内线圈的固化时间，所述壳体
装配单元3用于装配壳体和监测及排出废料，所述接线端子标准件紧固单元4用于紧固接线端子，所述保护盖安装单元5用于安装壳体上的保护盖17。
[0027]参考附图1所示，进一步的，所述线圈装配单元1包括第一上壳体传送带7和第一下壳体传送带8，所述第一上壳体传送带7上输送有上壳体，所述第一下壳体传送带8上输送有下壳体，所述下壳体内设置线圈，所述线圈与下壳体连接，且所述第一上壳体传送带7和第一下壳体传送带8均与固化迂回单元2连接。具体的，工作人员将上壳体放置在第一上壳体传送带7上，将线圈通过胶水固定在下壳体内，通过第一上壳体传送带7和第一下壳体传送带8分别将上壳体和下壳体及下壳体内的线圈传送至工作台的固化迂回单元2处。
[0028]参考附图1所示，进一步的，所述固化迂回单元2包括第二上壳体传送带9和固化迂回传送带10，所述固化迂回传送带10呈S形设置，所述固化迂回传送带10与第一下壳体传送带8连接，所述第二上壳体传送带9与第一上壳体传送带7连接。具体的，通过设置固化迂回单元2，且固化迂回单元2中的固化迂回传送带10的整体长度比第二上壳体传送带9的长度长，因此下壳体及下壳体内的线圈在固化迂回传送带10上的传送时间比上壳体在第二上壳体传送带9上的传送时间要长，使得下壳体与线圈之间的胶水能够得到充本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电流互感器自动装配流水线，包括工作台，所述工作台上设置传送带，其特征在于：所述工作平台上依次设置线圈装配单元、固化迂回单元、壳体装配单元、接线端子标准件紧固单元和保护盖安装单元，所述线圈装配单元用于输送及装配互感器的壳体和线圈，所述固化迂回单元用于延长壳体内线圈的固化时间，所述壳体装配单元用于装配壳体和监测及排出废料，所述接线端子标准件紧固单元用于紧固接线端子，所述保护盖安装单元用于安装壳体上的保护盖。2.根据权利要求1所述的电流互感器自动装配流水线，其特征在于：所述线圈装配单元包括第一上壳体传送带和第一下壳体传送带，所述第一上壳体传送带上输送有上壳体，所述第一下壳体传送带上输送有下壳体，所述下壳体内设置线圈，所述线圈与下壳体连接，且所述第一上壳体传送带和第一下壳体传送带均与固化迂回单元连接。3.根据权利要求1所述的电流互感器自动装配流水线，其特征在于：所述固化迂回单元包括第二上壳体传送带和固化迂回传送带，所述固化迂回传送带呈S形设置，所述固化迂回传送带与第一下壳体传送带连接，所述第二上壳体传送带与第一上壳体传送带连接。4.根据权利要求1所述的电流互感器自动装配流水线，其特征在于：所述壳体装配单元包括第三上壳体传送带、第二下壳体传送带、螺母振动盘、排废检测装置和机械手，所述螺母振动盘、机械手和排废检测装置一次设置在壳体装配单元处的工作台上，所述机械手包括螺母拾取机械手和壳体安装机械手。5.根据权利要求1所述的电流互感...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，黄炳辉，汪发兵，王永共，
申请(专利权)人：温州正泰电源电器有限公司，
类型：发明
国别省市：