一种提花机组件的叠组件与锁螺丝装置制造方法及图纸

技术编号:36241798 阅读:14 留言:0更新日期:2023-01-04 12:54
本实用新型专利技术提供一种提花机组件的叠组件与锁螺丝装置,属于提花机技术领域,其包括有机箱、设置在机箱上的环形导轨、设置在环形导轨上的若干组件载座以及导轨驱动装置,所述环形导轨边缘安装有叠组件工站,所述叠组件工站旁边设置有锁螺丝工站;本实用新型专利技术中设置有叠组件工站按照提花机组件中盖板、若干夹板组件与底板组件的组装顺序依次抓取堆叠成提花机组件,再通过锁螺丝工站对堆叠好的提花机组件进行螺丝与螺栓锁紧连接,可以替代人工堆叠组装与锁紧连接,避免人工锁紧紧固件时损坏各零件,可以提升组装效率与成品合格率,还可以保证产品的一致性。证产品的一致性。证产品的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种提花机组件的叠组件与锁螺丝装置


[0001]本技术涉及提花机
,具体涉及一种提花机组件的叠组件与锁螺丝装置。

技术介绍

[0002]在纺织领域中,织物通常由经线和纬线编织而成。在织机上,通过将经线交替变化分为上下两层,形成使纬线通过的开口,纬线引入开口后,两层经线根据织物组织法上下交替位置,形成新的经线开口,反复如此,便完成织物的织造过程。经线开口的形成是通过提花机的开口装置来实现。
[0003]开口装置中包括大量的提花机组件,因此如何快速批量生产提花机组件是亟需解决的问题,提花机组件包括有依次堆叠连接的盖板、若干夹板组件与底板组件,现有技术中一般是通过人工将多个盖板、若干夹板组件与底板组件堆叠再用紧固件连接,人工组装不但组装效率低、成品合格率低,同时人工锁紧紧固件容易损坏各零件,还无法保证产品的一致性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足,而提供一种提花机组件的叠组件与锁螺丝装置。
[0005]本技术所采取的技术方案如下:一种提花机组件的叠组件与锁螺丝装置,所述提花机组件包括有依次堆叠连接的盖板、若干夹板组件与底板组件;
[0006]所述叠组件与锁螺丝装置包括有机箱、设置在机箱上的环形导轨、设置在环形导轨上的若干组件载座以及导轨驱动装置,所述环形导轨边缘安装有叠组件工站,所述叠组件工站旁边设置有锁螺丝工站;
[0007]叠组件工站,所述叠组件工站用于按照提花机组件中盖板、若干夹板组件与底板组件的组装顺序依次抓取堆叠成提花机组件;
[0008]锁螺丝工站,所述锁螺丝工站用于对堆叠好的提花机组件进行螺丝与螺栓锁紧连接。
[0009]所述叠组件工站包括有叠组件支架、设置在叠组件支架上的叠组件升降模组与设置在叠组件升降模组上的叠组件夹手机构,所述叠组件夹手机构用于依照盖板与夹板组件、若干夹板组件、底板组件的顺序夹持堆叠成提花机组件。
[0010]所述叠组件夹手机构包括有叠组件夹手支架,所述叠组件夹手支架上设置有叠组件夹手组件、快接头夹手组件、叠组件限位杆以及叠组件对齐组件。
[0011]所述叠组件夹手组件包括叠组件夹块与驱动叠组件夹块的第一叠组件驱动件;所述快接头夹手组件包括快接头夹块与驱动快接头夹块的第二叠组件驱动件;所述叠组件对齐组件包括有叠组件对齐块以及驱动叠组件对齐块的第三叠组件驱动件,所述叠组件对齐块设置有两个抵压部分别与滑轮体的两侧快接头相抵,用于使滑轮体在提花机组件中找
正。
[0012]所述叠组件工站之前设置有多个与控制系统连接的组件检测装置,所述组件检测装置用于检测组件载座上的夹板组件与底板组件中各零件是否齐全以及安装位置是否正确。
[0013]所述锁螺丝工站包括有锁螺丝搬运机械手、螺丝机出料机、锁螺丝机械手、螺栓振动盘、螺栓直振输送轨道与装螺栓翻转机构;
[0014]所述锁螺丝机械手抓取螺丝机出料机中的螺丝移动至装螺栓翻转机构的上方,所述锁螺丝搬运机械手用于将组装好的提花机组件抓取移动至装螺栓翻转机构与锁螺丝机械手之间进行螺丝与螺栓锁紧连接。
[0015]所述锁螺丝机械手包括有可竖向与横向移动的锁螺丝底座、设置在锁螺丝底座上的螺丝夹手组件与锁螺丝组件;所述螺丝夹手组件抓取螺丝机出料机的螺丝移动至装螺栓翻转机构上方,所述锁螺丝组件包括有锁螺丝驱动件与螺丝批头。
[0016]所述装螺栓翻转机构包括有装螺栓支架、设置在装螺栓支架上的装螺栓滑轨、与装螺栓滑轨适配的装螺栓滑动座、固定于装螺栓滑动座上的螺栓批头以及与螺栓直振输送轨道联动的螺栓翻转组件。
[0017]所述螺栓翻转组件包括有设置在装螺栓支架上的螺栓翻转块和驱动螺栓翻转块的回转气缸,所述回转气缸位于装螺栓滑轨的上方,所述螺栓翻转块设置有供所述螺栓批头穿过的装螺栓通孔,所述装螺栓通孔包括有用于放置螺栓的螺栓部。
[0018]所述螺栓翻转组件上方位于螺栓批头移动路径上设置有夹持定位组件,所述螺栓翻转组件下方位于螺栓批头移动路径上设置有定位组件。
[0019]本技术的有益效果如下:本技术中设置有叠组件工站按照提花机组件中盖板、若干夹板组件与底板组件的组装顺序依次抓取堆叠成提花机组件,再通过锁螺丝工站对堆叠好的提花机组件进行螺丝与螺栓锁紧连接,可以替代人工堆叠组装与锁紧连接,避免人工锁紧紧固件时损坏各零件,可以提升组装效率与成品合格率,还可以保证产品的一致性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。
[0021]图1为本技术中叠组件与锁螺丝装置的示意图;
[0022]图2为本技术中提花机组件的爆炸图;
[0023]图3为本技术中叠组件工站的示意图;
[0024]图4为本技术中锁螺工站的部分示意图;
[0025]图5为本技术中锁螺工站的局部示意图;
[0026]图6为本技术中锁螺工站的局部剖视图;
[0027]图7为本技术中环形导轨的部分示意图。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0029]需要说明的是,本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量,可见“第一”“第二”仅为了表述的方便,不应理解为对本技术实施例的限定,后续实施例对此不再一一说明。
[0030]本技术所提到的方向和位置用语,例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等,仅是参考附图的方向或位置。因此,使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术,而非对本技术保护范围的限制。
[0031]如图1至图7所示,为本技术提供的一种实施例:
[0032]一种提花机组件的叠组件与锁螺丝装置,所述提花机组件包括有依次堆叠连接的盖板a1、若干夹板组件a2与底板组件a3,盖板a1、若干夹板组件a2与底板组件a3均设置多个有可以用螺丝与螺栓对锁锁紧的连接孔,其中螺栓具有与螺丝适配的内螺纹孔;
[0033]所述叠组件与锁螺丝装置包括有机箱1、设置在机箱1上的环形导轨2、设置在环形导轨2上的若干组件载座3以及导轨驱动装置,所述环形导轨2边缘安装有叠组件工站4,所述叠组件工站4旁边设置有锁螺丝工站5;
[0034]叠组件工站4,所述叠组件工站4用于按照提花机组件中盖板、若干夹板组件与底板组件的组装顺序依次抓取堆叠成提花机组件;
[0035]锁螺丝工站5,所述锁螺丝工站5用于对堆叠好的提花机组件本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提花机组件的叠组件与锁螺丝装置,所述提花机组件包括有依次堆叠连接的盖板、若干夹板组件与底板组件;其特征在于,所述叠组件与锁螺丝装置包括有机箱(1)、设置在机箱(1)上的环形导轨(2)、设置在环形导轨(2)上的若干组件载座(3)以及导轨驱动装置,所述环形导轨(2)边缘安装有叠组件工站(4),所述叠组件工站(4)旁边设置有锁螺丝工站(5);叠组件工站(4),所述叠组件工站(4)用于按照提花机组件中盖板、若干夹板组件与底板组件的组装顺序依次抓取堆叠成提花机组件;锁螺丝工站(5),所述锁螺丝工站(5)用于对堆叠好的提花机组件进行螺丝与螺栓锁紧连接。2.根据权利要求1所述的一种提花机组件的叠组件与锁螺丝装置,其特征在于,所述叠组件工站(4)包括有叠组件支架(41)、设置在叠组件支架(41)上的叠组件升降模组(42)与设置在叠组件升降模组(42)上的叠组件夹手机构(43),所述叠组件夹手机构(43)用于依照盖板与夹板组件、若干夹板组件、底板组件的顺序夹持堆叠成提花机组件。3.根据权利要求2所述的一种提花机组件的叠组件与锁螺丝装置,其特征在于,所述叠组件夹手机构(43)包括有叠组件夹手支架(431),所述叠组件夹手支架(431)上设置有叠组件夹手组件(44)、快接头夹手组件(45)、叠组件限位杆(46)以及叠组件对齐组件(47)。4.根据权利要求3所述的一种提花机组件的叠组件与锁螺丝装置,其特征在于,所述叠组件夹手组件(44)包括叠组件夹块(441)与驱动叠组件夹块(441)的第一叠组件驱动件(442);所述快接头夹手组件(45)包括快接头夹块(451)与驱动快接头夹块(451)的第二叠组件驱动件(452);所述叠组件对齐组件(47)包括有叠组件对齐块(471)以及驱动叠组件对齐块(471)的第三叠组件驱动件(472),所述叠组件对齐块(471)设置有两个抵压部分别与滑轮体的两侧快接头相抵,用于使滑轮体在提花机组件中找正。5.根据权利要求1所述的一种提花机组件的叠组件与锁螺丝装置,其特征在于,所述叠组件工站(4)之前设置有多个与控制系统连接的组件检测装置,所述组件检测装置用于检测组件载座(3)上的夹板组件与底板组件中各零件是否齐全以及安装位置是...

【专利技术属性】
技术研发人员:范元均汪建宏
申请(专利权)人:温州渝丰智能装备科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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