一种多组份陶瓷粉料高效超细研磨系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多组份陶瓷粉料高效超细研磨系统，包括研磨箱和进料机构，进料机构包括进料斗和下料机构，进料斗设置在研磨箱的上方，下料机构设置在研磨箱的顶部，下料机构包括下料管道，下料管道内壁的底部设置有安装块，安装块外壁的顶部固定连接有多个连接杆，安装块外壁的底部固定连接有多个固定杆。本实用新型专利技术原料下落穿过安装块，使得原料在下料管道的底部进行分隔，掉落到安装块底部设置的多个倾斜设置固定杆的上方，原料沿着固定杆向下滑落，并且小颗粒的原料穿过相邻两个固定杆的间隙下落，大颗粒原料沿着固定杆滑落，便于下落的物料散落到研磨箱的两边侧，保证对原料的充分研磨。料的充分研磨。料的充分研磨。

【技术实现步骤摘要】
一种多组份陶瓷粉料高效超细研磨系统


[0001]本技术涉及陶瓷粉料研磨装置领域，特别涉及一种多组份陶瓷粉料高效超细研磨系统。

技术介绍

[0002]陶瓷的生产原料一般采用天然原料如长石、黏土和石英等烧结而成，是典型的硅酸盐材料，陶瓷粉料的细腻度直接影响成品的品质，一般需要将原料放入研磨设备中进行研磨。
[0003]为了提高原料颗粒级配，使原料颗粒度尽可能的细腻，一般需要将原料放入研磨设备中反复研磨，常见的研磨设备将原料加入其中，原料通过管道直接落下，使得原料集中在研磨设备内部的同一位置，形成堆积的情况，不便于对原料进行研磨，降低研磨的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多组份陶瓷粉料高效超细研磨系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多组份陶瓷粉料高效超细研磨系统，包括研磨箱和进料机构，所述进料机构设置在研磨箱的上方；
[0006]所述进料机构包括进料斗和下料机构，所述进料斗设置在研磨箱的上方，所述下料机构设置在研磨箱的顶部；
[0007]所述下料机构包括下料管道，所述下料管道内壁的底部设置有安装块，所述安装块外壁的顶部固定连接有多个连接杆，所述安装块外壁的底部固定连接有多个固定杆。
[0008]优选的，所述研磨箱的内部开设有作业腔，所述作业腔内壁的底部等距均匀开设有多个通孔。
[0009]优选的，所述作业腔的内腔中设置有研磨辊，所述研磨辊位于作业腔的底部位置。
[0010]优选的，所述研磨箱外壁的底部固定连接有出料管道，所述出料管道的顶部与通孔的位置相对应。
[0011]优选的，所述研磨箱的一侧设置有机箱，所述机箱的一侧与研磨箱的侧壁固定连接。
[0012]优选的，所述下料管道上固定连接有固定块，所述固定块的一侧与机箱的侧壁固定连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014](1)本技术利用安装块和固定杆相配合的设置方式，原料通过进料斗进入下料管道的内腔中，原料下落穿过安装块，使得原料在下料管道的底部进行分隔，掉落到安装块底部设置的多个倾斜设置固定杆的上方，原料沿着固定杆向下滑落，并且小颗粒的原料穿过相邻两个固定杆的间隙下落，大颗粒原料沿着固定杆滑落，便于下落的物料散落到研磨箱的两边侧，保证对原料的充分研磨；
[0015](2)本技术利用通孔和出料管道相配合的设置方式，原料在作业腔内壁的底部与研磨辊底部之间的间隙中进行加工，通过研磨辊的转动，对作业腔底部的原料进行研磨，将原料加工成粉末状,粉料由通孔落入出料管道的内腔中，便于对下落的粉料进行收集。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术下料管道出侧面剖视结构示意图。
[0018]图3为本技术图2的A处放大结构示意图。
[0019]图4为本技术进料斗处俯视结构示意图。
[0020]图中：1、研磨箱；2、进料机构；21、进料斗；22、下料机构；221、下料管道；222、安装块；223、连接杆；224、固定杆；3、作业腔；4、通孔；5、研磨辊；6、出料管道；7、机箱；8、固定块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种多组份陶瓷粉料高效超细研磨系统，包括研磨箱1和进料机构2，进料机构2设置在研磨箱1的上方，陶瓷原料加入研磨箱1的内腔中，将原料进行研磨成粉末状，进料机构2用于向研磨箱1的内腔中加入陶瓷原料进行加工研磨；
[0023]进料机构2包括进料斗21和下料机构22，进料斗21设置在研磨箱1的上方，原料通过进料斗21加入研磨箱1的内部，下料机构22设置在研磨箱1的顶部，下料机构22设置在进料斗21的下方，便于进料斗21内的原料散落进入研磨箱1的内部；
[0024]下料机构22包括下料管道221，下料管道221的顶端与进料斗21的底端固定连接，下料管道221的底部与研磨箱1的顶部固定穿插连接，用于将进料斗21中的原料加入研磨箱1内，下料管道221内壁的底部设置有安装块222，安装块222的底部呈圆柱状，顶部呈圆锥状，便于原料通过安装块222，安装块222用于安装固定杆224，安装块222外壁的顶部固定连接有多个连接杆223，多个连接杆223呈环形阵列等距固定在安装块222的外壁上，连接杆223的一端与下料管道221的内壁固定连接，将安装块222和固定杆224稳定安装在下料管道221上，安装块222外壁的底部固定连接有多个固定杆224，多个固定杆224呈环形阵列固定在安装块222的外壁上，倾斜设置在固定杆224的下方位置，位于研磨箱1内腔的顶部位置，原料通过进料斗21进入下料管道221的内腔中，原料下落穿过安装块222，使得原料在下料管道221的底部进行分隔，掉落到安装块222底部设置的多个倾斜设置固定杆224的上方，原料沿着固定杆224向下滑落，并且小颗粒的原料穿过相邻两个固定杆224的间隙下落，大颗粒原料沿着固定杆224滑落，使得原料散落进入研磨箱1内腔的两边侧；
[0025]研磨箱1的内部开设有作业腔3，原料滑落到作业腔3的底部，在作业腔3的底部对原料研磨加工，作业腔3内壁的底部等距均匀开设有多个通孔4，通孔4起到过滤的作用，研
磨完成的粉料通过通孔4排出研磨箱1，对粉末进行收集；
[0026]作业腔3的内腔中设置有研磨辊5，研磨辊5位于作业腔3的底部位置，原料在作业腔3内壁的底部与研磨辊5底部之间的间隙中进行加工，通过研磨辊5的转动，对作业腔3底部的原料进行研磨，将原料加工成粉末状；
[0027]研磨箱1外壁的底部固定连接有出料管道6，出料管道6的顶部与通孔4的位置相对应，通孔4位于出料管道6内腔的位置，通过通孔4的粉料落入出料管道6的内腔中，对下落的粉料进行收集；
[0028]研磨箱1的一侧设置有机箱7，机箱7的一侧与研磨箱1的侧壁固定连接，机箱7的内部设置有电机和减速机，与研磨辊5传动连接，带动研磨辊5进行转动，对原料进行研磨，下料管道221上固定连接有固定块8，固定块8的一侧与机箱7的侧壁固定连接，固定块8用于固定下料管道221，对下料管道221和进料斗21进行支撑，保证下料管道221和进料斗21的稳定。
[0029]本技术工作原理：原料通过进料斗21进入下料管道221的内腔中，原料下落穿过安装块222，使得原料在下料管道221的底部进行分隔，掉落到安装块222底部设置的多个倾斜设置固定杆224的上方，原料沿着固定杆224向下滑落，并且小颗粒的原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多组份陶瓷粉料高效超细研磨系统，包括研磨箱(1)和进料机构(2)，其特征在于，所述进料机构(2)设置在研磨箱(1)的上方；所述进料机构(2)包括进料斗(21)和下料机构(22)，所述进料斗(21)设置在研磨箱(1)的上方，所述下料机构(22)设置在研磨箱(1)的顶部；所述下料机构(22)包括下料管道(221)，所述下料管道(221)内壁的底部设置有安装块(222)，所述安装块(222)外壁的顶部固定连接有多个连接杆(223)，所述安装块(222)外壁的底部固定连接有多个固定杆(224)。2.根据权利要求1所述的一种多组份陶瓷粉料高效超细研磨系统，其特征在于，所述研磨箱(1)的内部开设有作业腔(3)，所述作业腔(3)内壁的底部等距均匀开设有多个通孔(4)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：雷鼎峰，李辉丰，
申请(专利权)人：景德镇市玉柏瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：