【技术实现步骤摘要】
一种基于工艺参数匹配的高效激光冲击强化控制方法
[0001]本专利技术涉及机器人运动轨迹规划、自动化控制和激光冲击强化工艺等技术,具体为根据激光冲击强化工艺优化加工轨迹,对加工对象进行表面冲击强化。
技术介绍
[0002]为提高零部件的应用可靠性和延长使用寿命,表面强化技术与方法得到了广泛应用。表面强化常用的方法有喷丸、锻打和挤压、表面滚压等,喷丸强,利用高速弹丸强烈撞击零部件表面,使其产生形变硬化层并引起残余压应力,残余压应力可以抵消一部分工作载荷(拉应力),从而提高零件的抗疲劳强度;锻打和挤压能够在材料表面引入一定数值的压力,使物件具有较好的力学性能和使用寿命;表面滚压则是通过一定形式的滚压工具向材料表面施加一定数值压力,使其表面发生局部微小的塑性变形,达到改善表面粗糙度和均匀应力场分布的效果。随着航空航天、核能、交通、武器等高端设备的发展,对零件的表面性能要求也越来越高,传统的表面滚压、喷丸、锻打和挤压等强化技术渐渐难以满足高性能设备的生产要求,而激光冲击强化(Laser shock processing,LSP)技术能很好地解决这些问题,不同于传统表面强化技术,其典型的约束层与吸收保护层原理结构可以显著增加冲击波压力,进而对材料进行强化。这种强化方式具有高压(GPa级)、高能(GW量级)和超高应变率(>106s
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1)的特点。显著的提高了材料的疲劳寿命。因激光冲击强化技术具有上述优势,近年来发展迅速,目前主要应用于航空航天与国防军工领域。随着该技术的不断成熟,激光冲击强化技术在
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.本发明涉及一种基于工艺参数匹配的高效激光冲击强化控制方法,其特征在于,包括以下步骤:平台参数初始化:控制系统输出指令对平台的设备进行初始化参数设置;加工轨迹规划:选定加工对象,确定加工参数,根据加工参数进行加工轨迹规划;工件的强化加工过程控制:根据加工工艺参数,控制系统输出指令控制光路、水路的运行状态,并完成激光器的开启及能量、频率设置;控制机器人运动到目标位置,与激光器协调工作,完成工件的强化加工;加工过程中的能量及设备状态实时监测:控制过程中实时检测冲击能量值及设备运行的安全状态,并将主要加工数据进行记录,若遇异常则自动告警。2.根据权利要求1所述的一种基于工艺参数匹配的高效激光冲击强化控制方法,其特征在于,控制系统输出指令对平台的设备进行初始化参数设置,包括以下步骤:步骤1.1:控制系统输出指令控制光路平台带动聚焦透镜在激光光路上移动,用于改变工件被击打时的光斑直径大小;步骤1.2:控制约束层送水装置开闭,调节送水流量大小;步骤1.3:控制系统输出指令控制激光器完成预燃、放电、开光闸、能量、频率、脉宽参数设置。3.根据权利要求1所述的一种基于工艺参数匹配的高效激光冲击强化控制方法,其特征在于,根据加工对象的加工工艺参数,完成轨迹机器人的加工轨迹规划,包括以下步骤:步骤2.1:根据加工对象,从控制系统配备的工艺数据库中,选定或新建加工工艺参数,工艺参数包含光斑大小D,搭接率P,激光出光频率H,能量大小E;步骤2.2:根据加工区域计算机器人运动轨迹点及激光入射姿态,计算机器人末端加持待加工对象依次进过各个运动轨迹点的过程中,在每段直线段起始端点的机器人运动速度V和达到匀速运动状态的时间t以及规划机器人末端姿态完成分段激光冲击加工。4.根据权利要求3所述的一种基于工艺参数匹配的高效激光冲击强化控制方法,其特征在于,所述计算机器人运动速度V由光斑大小D,搭接率P,激光出光频率H计算得到:V=D*(1
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P)*H
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(1)机器人达到匀速运动状态的时间t计算公式如下:t=V/a
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(2)。5.根据权利要求1所述的一种基于工艺参数匹配的高效激光冲击强化控制方法,其特征在于,工件的强化加工过程,包括以下步骤:步骤3.1:根据强化区域和工件的表面形态,确定约束水冲击位置;步骤3.2:控制系统控制光路、水路的打开、激光器的开启及能量、频率设置;步骤3.3:机器人末端加持待加工对象按照轨迹点依次运动到指定目标位置,与激光器、约束层送水装置协调运动,完成工件的强化加工;其中在强化加工过程中,对于要入射姿态非垂直的加工位置p
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所产生的能量影响进行能量补偿。6.根据权利要求5所述的一种基于工艺参数匹配的高效激光冲击强化控制方法,其特征在于,所述机器人末端与激光器、约束层送水装置协调运动,包括以下步骤:控制系统接收到开始加工指令后控制机器人按规划轨迹进行运动,运动过程中通过激光器与机器人的信...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘殿海,李论,赵吉宾,周波,乔红超,朱光,
申请(专利权)人:中国科学院沈阳自动化研究所,
类型:发明
国别省市:
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