一种全自动管圈滚圆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轮椅配件加工设备领域，具体是一种全自动管圈滚圆设备，所述基座的上端安装有导向架，所述导向架内滑动安装有工件架，所述基座的前表面位于导向架的下方开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，且第二滑槽内顶端嵌设有用于驱动第二滑块升降的气缸，所述第二滑块的前表面转动安装有挤压轮，所述基座的前表面位于第二滑槽的下方对称转动安装有支撑轮。通过气缸带动第二滑块升降，使得挤压轮到支撑轮之间的距离发生变化，从而有利于不同规格工件圈圆时的夹持，使得工件在圈圆的过程中受力稳定，通过调节件调节定径轮的位置，从而有利于工件圈圆时弧度的调节，继而使得成型工件内径发生变化。继而使得成型工件内径发生变化。继而使得成型工件内径发生变化。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动管圈滚圆设备


[0001]本技术涉及轮椅配件加工设备领域，具体是一种全自动管圈滚圆设备。

技术介绍

[0002]在机械制造过程中，会经常遇到圆管圆形类或圆弧类零件，如在轮椅手推圈的生产加工过程中就需要对管型工件进行圈圆处理，对于此类零件的制作，传统制作方法多为采用圆弧形工装，通过加热煨弯后进行校正的方式制作，由于圆管强度大，即使煨弯也不易制作，且难度大，效率低，不仅制作成本高，外观差，而且外形尺寸不易控制，无法满足大规模的生产制作需求。
[0003]在中国专利申请号(CN202122704966.1)公布了一种无折痕齿条快速卷圆机，该设备通过在第二连接块内设置有弹簧，当遇到不同厚度的材料时，弹簧会被滑块向上压缩，即可轻松的将材料穿过第一滚筒和第二滚筒之间，并且当材料放置稳定后，由于弹簧的作用，也可将材料的一端稳定固定。但是该结构使用时主动辊与从动辊之间的间距不可调节，导致不同厚度的材料无法稳定、有效的进入主动辊与从动辊之间，进一步，导致设备的圈圆时的松紧程度无法保证，从而使得圈圆时的受力不稳定，导致卷圆效果下降。因此，本领域技术人员提供了一种全自动管圈滚圆设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动管圈滚圆设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动管圈滚圆设备，包括底座，安装在底座上的基座，所述基座的上端安装有导向架，所述导向架内滑动安装有工件架，所述基座的前表面位于导向架的下方开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，且第二滑槽内顶端嵌设有用于驱动第二滑块升降的气缸，所述第二滑块的前表面转动安装有挤压轮，所述基座的前表面位于第二滑槽的下方对称转动安装有支撑轮，且基座的内部设置有用于驱动两个支撑轮同步转动的传动组件，所述基座的前表面位于第二滑槽的一侧滑动安装有定径轮，且基座的前表面设有用于调节定径轮到第二滑槽距离的调节件，所述基座的前表面位于第二滑槽的另一侧铰接有斜板。
[0006]作为本技术更进一步的方案：所述传动组件包括开设在基座内部的传动腔，所述传动腔的内部转动安装有传动轴，所述传动轴靠近支撑轮的位置处均安装有第一锥齿轮，所述基座的外侧安装有用于驱动传动轴转动的电机，两个所述支撑轮的内部均设置有转轴，所述转轴的一端延伸至传动腔的内部并安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述调节件包括开设在基座前表面的第三滑槽，所述第三滑槽内部转动安装有第二丝杆，且第三滑槽的内部滑动安装有与定径轮转动连接并于第二丝杆螺纹连接的第三滑块，所述第二丝杆的一端延伸至第三滑槽的外侧并安装有调节旋钮。
[0008]作为本技术更进一步的方案：所述导向架的前表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有与工件架固定连接的第一滑块，且第一滑槽的内部转动安装有与第一滑块螺纹连接的第一丝杆，所述第一丝杆的上端贯穿导向架并安装有升降旋钮。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述基座的前表面位于斜板的中部位置处开设有收纳槽，所述收纳槽内转动安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与斜板的内侧铰接。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述挤压轮、支撑轮以及定径轮的中部位置处均开设有凹槽，所述工件架上套设有护套。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过气缸带动第二滑块升降，使得挤压轮到支撑轮之间的距离发生变化，从而有利于不同规格工件圈圆时的夹持，使得工件在圈圆的过程中受力稳定，通过调节件调节定径轮的位置，从而有利于工件圈圆时弧度的调节，继而使得成型工件内径发生变化，提高设备的实用性，在斜板的作用下，既可以使得成型工件的两端交错而不会相抵，且可以推动工件，使得工件的末端在通过挤压轮后释放，从而不会影响下一个工件的加工，提高设备的持续作业能力。
附图说明
[0012]图1为一种全自动管圈滚圆设备的结构示意图；
[0013]图2为一种全自动管圈滚圆设备中传动组件的结构示意图；
[0014]图3为一种全自动管圈滚圆设备中斜板的安装结构示意图；
[0015]图4为一种全自动管圈滚圆设备中成型工件的结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、基座；3、导向架；4、第一滑槽；5、第一丝杆；6、第一滑块；7、工件架；8、挤压轮；9、第二滑槽；10、第二滑块；11、气缸；12、转轴；13、支撑轮；14、电机；15、斜板；16、传动腔；17、传动轴；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、收纳槽；21、电动推杆；22、定径轮；23、第二丝杆；24、第三滑槽；25、第三滑块；26、成型工件。
具体实施方式
[0017]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种全自动管圈滚圆设备，包括底座1，安装在底座1上的基座2，基座2的上端安装有导向架3，导向架3内滑动安装有工件架7，基座2的前表面位于导向架3的下方开设有第二滑槽9，第二滑槽9内滑动安装有第二滑块10，且第二滑槽9内顶端嵌设有用于驱动第二滑块10升降的气缸11，第二滑块10的前表面转动安装有挤压轮8，通过气缸11带动第二滑块10升降，从而使得挤压轮8到支撑轮13之间的距离发生变化，进一步有利于不同规格的工件圈圆时的夹持，使得工件在圈圆的过程中受力稳定，确保工件圈圆效果更好，基座2的前表面位于第二滑槽9的下方对称转动安装有支撑轮13，且基座2的内部设置有用于驱动两个支撑轮13同步转动的传动组件，通过传动组件驱动两个支撑轮13同步转动，从而驱动工件在设备内部活动，实现自动化滚圆，基座2的前表面位于第二滑槽9的一侧滑动安装有定径轮22，且基座2的前表面设有用于调节定径轮22到第二滑槽9距离的调节件，通过调节件调节定径轮22的位置，通过定径轮22的挤压，有利于工件圈圆时弧度的调节，继而使得成型工件26的内径发生变化，提高设备的实用性，基座2的前表面位于第二滑槽9的另一侧铰接有斜板15，在斜板15的作用下，既可以使得成型工件26的两端交错而不会相抵，且斜板15可以推动工件，使得工件的末端在通过挤压轮8后释放，从而
不会影响下一个工件的加工，提高设备的持续作业能力。
[0018]在图1和图2中，传动组件包括开设在基座2内部的传动腔16，传动腔16的内部转动安装有传动轴17，传动轴17靠近支撑轮13的位置处均安装有第一锥齿轮18，基座2的外侧安装有用于驱动传动轴17转动的电机14，两个支撑轮13的内部均设置有转轴12，转轴12的一端延伸至传动腔16的内部并安装有与第一锥齿轮18啮合的第二锥齿轮19，启动电机14，使得传动轴17带动第一锥齿轮18转动，通过第一锥齿轮18与第二锥齿轮19之间的啮合，使得两个转轴12带动支撑轮13同步转动，从而驱动工件在设备内部活动，实现自动化滚圆。
[0019]在图1中，调节件包括开设在基座2前表面的第三滑槽24，第三滑槽24内部转动安装有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动管圈滚圆设备，包括底座(1)，安装在底座(1)上的基座(2)，其特征在于，所述基座(2)的上端安装有导向架(3)，所述导向架(3)内滑动安装有工件架(7)，所述基座(2)的前表面位于导向架(3)的下方开设有第二滑槽(9)，所述第二滑槽(9)内滑动安装有第二滑块(10)，且第二滑槽(9)内顶端嵌设有用于驱动第二滑块(10)升降的气缸(11)，所述第二滑块(10)的前表面转动安装有挤压轮(8)，所述基座(2)的前表面位于第二滑槽(9)的下方对称转动安装有支撑轮(13)，且基座(2)的内部设置有用于驱动两个支撑轮(13)同步转动的传动组件，所述基座(2)的前表面位于第二滑槽(9)的一侧滑动安装有定径轮(22)，且基座(2)的前表面设有用于调节定径轮(22)到第二滑槽(9)距离的调节件，所述基座(2)的前表面位于第二滑槽(9)的另一侧铰接有斜板(15)。2.根据权利要求1所述的一种全自动管圈滚圆设备，其特征在于，所述传动组件包括开设在基座(2)内部的传动腔(16)，所述传动腔(16)的内部转动安装有传动轴(17)，所述传动轴(17)靠近支撑轮(13)的位置处均安装有第一锥齿轮(18)，所述基座(2)的外侧安装有用于驱动传动轴(17)转动的电机(14)，两个所述支撑轮(13)的内部均设置有转轴(12)，所述转轴(12)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翠琴，宋志辉，宋邦武，
申请(专利权)人：安徽亚润金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：