一种直缝管用单边成型装置制造方法及图纸

一种直缝管用单边成型装置，设有机架、第一轧制组和内折弯轧制组，所述第一轧制组上还设有第一成型底辊和第一成型侧辊，所述内折弯轧制组上还设有折弯辊，所述折弯辊上还设有深入部、折弯底边和折弯侧边，所述折弯辊与第一轧制组和内折弯轧制组相对设置且之间留有夹缝，所述连续物料布置在折弯辊与第一轧制组和内折弯轧制组之间且穿过夹缝，所述折弯辊通过深入部将折弯底边和折弯侧边深入到连续物料狭小内折弯处使折弯底边与第一成型底辊，折弯侧边与第一成型侧辊同时相互配合挤压使连续物料折弯成型。本技术方案公开了一种直缝管用单边成型装置，通过改进折弯辊增加深入部来完成狭小空间中内折弯的折弯工作。成狭小空间中内折弯的折弯工作。成狭小空间中内折弯的折弯工作。

【技术实现步骤摘要】
一种直缝管用单边成型装置


[0001]本技术涉及直缝焊管领域中矩形管件向内折弯的
，具体涉及到一种直缝管用单边成型装置。

技术介绍

[0002]在现代化全自动生产线领域中，经常会遇到直缝矩形管连续轧制成型的情况，但是在当今市场的情况下，经常会遇到要求一条生产线能够加工多种规格的需求，并且有时加工规格的跨度比较大，所以现在市场上常见的直缝矩形管连续轧制机组已经无法满足当代客户的需求，要么现有技术中的直缝矩形管连续轧制机组只能加工较大规格的具体几种规格，要么只能加工规格跨度较小且整体尺寸都比较大的规格，所以现有技术中矩形管内折弯的折弯辊组结构限制了其无法深入较小夹缝来加工狭小缝隙中的内折弯以及改变规格至涵盖较小规格的较大跨度，所以为了使直缝矩形管连续轧制机组能够实现大跨度规格的改变且能涵盖较小规格产品的加工，本领域的技术人员开发一种直缝管用单边成型装置成为了必然的趋势。

技术实现思路

[0003]为了更好的解决现有技术中直缝矩形管连续轧制机组内折弯的折弯辊组结构无法深入较小夹缝来加工狭小缝隙中的内折弯以及改变规格至涵盖较小规格的较大跨度的技术问题，本领域的技术人员通过改进折弯辊，使折弯辊上设有深入部、折弯底边和折弯侧边，通过深入部将折弯底边和折弯侧边深入到连续物料狭小内折弯处来完成内折弯的折弯工作。
[0004]一方面，一种直缝管用单边成型装置，用于轧制连续物料w的狭小内折弯，设有机架1，其特征在于在机架1上还设有第一轧制组z1和内折弯轧制组zn，所述第一轧制组z1上还设有第一成型底辊z1d和第一成型侧辊z1c，所述内折弯轧制组zn上还设有折弯辊zng，所述折弯辊zng上还设有深入部zngs，折弯底边zngd和折弯侧边zngc，所述折弯辊zng与第一成型底辊z1d和第一成型侧辊z1c相对设置且之间留有夹缝，所述连续物料w布置在折弯辊zng与第一成型底辊z1d和第一成型侧辊z1c之间且穿过夹缝，所述折弯辊zng通过深入部zngs将折弯底边zngd和折弯侧边zngc深入到连续物料w狭小内折弯处使折弯底边zngd与第一成型底辊z1d，折弯侧边zngc与第一成型侧辊z1c同时相互配合挤压使连续物料w折弯成型。
[0005]根据本技术实施例的具体实施方式的一个方面，所述折弯底边zngd和折弯侧边zngc设于深入部zngs的外围端部且相互形成夹角，且所述夹角与第一成型底辊z1d和第一成型侧辊z1c的外辊面之间形成的夹角角度相同。
[0006]根据本技术实施例的具体实施方式的一个方面，在所述内折弯轧制组zn上还设有折弯伸缩装置zns，所述折弯伸缩装置zns还设有折弯伸缩固定座znsd和折弯伸缩杆znsg，所述折弯辊zng设置在折弯伸缩杆znsg的端部且能够相对于折弯伸缩杆znsg自由转
动，所述折弯伸缩固定座znsd设为中空筒型且与机架1相互固定，所述折弯伸缩杆znsg设于折弯伸缩固定座znsd的中空筒型内部且能够带动折弯辊zng做相对于折弯伸缩固定座znsd的伸缩运动。
[0007]根据本技术实施例的具体实施方式的一个方面，所述第一成型底辊z1d的回转中心轴线与折弯辊zng的回转中心轴线在同一平面上，所述折弯底边zngd与第一成型底辊z1d的外辊面在这一平面上所形成的交线相互平行，且所述折弯伸缩杆znsg带动折弯辊zng运动时这一相互平行的关系保持不变。
[0008]根据本技术实施例的具体实施方式的一个方面，所述第一轧制组z1上还设有第一辊座z1u，所述第一成型底辊z1d和第一成型侧辊z1c均设置在第一辊座z1u上且均能够相对于第一辊座z1u自由转动，所述第一辊座z1u与机架1之间还设有第一轨道z1g，所述第一辊座z1u能够在第一轨道z1g上带动第一成型底辊z1d和第一成型侧辊z1c做相对于机架1的滑动动作。
[0009]根据本技术实施例的具体实施方式的一个方面，所述折弯底边zngd与第一成型底辊z1d的外辊面在第一成型底辊z1d的回转中心轴线与折弯辊zng的回转中心轴线所组成的平面上所形成的交线相互平行的关系在第一辊座z1u相对于机架1滑动时保持不变。
[0010]根据本技术实施例的具体实施方式的一个方面，在机架1上还设有第二轧制辊z2，所述第二轧制辊z2设于第一成型侧辊z1c的对立侧用于成型连续物料w的侧边。
[0011]根据本技术实施例的具体实施方式的一个方面，在机架1上还设有第三轧制辊z3，所述第三轧制辊z3设于第一成型底辊z1d的对立侧用于成型连续物料w的定边。
附图说明
[0012]下面将参考附图来描述本技术示例性实施例的特征、优点和技术效果。
[0013]序号说明：连续物料w、机架1、第一轧制组z1、第一成型底辊z1d、第一成型侧辊z1c、第一辊座z1u、第一轨道z1g、第一推杆装置z1t、内折弯轧制组zn、折弯辊zng、深入部zngs、折弯底边zngd、折弯侧边zngc、折弯伸缩装置zns、折弯伸缩固定座znsd、折弯伸缩杆znsg、第二轧制辊z2、第三轧制辊z3、辅助辊组zf、辅助辊组座zfu、辅助辊组伸缩杆zfs、调位滑座z3h。
[0014]图1是本技术实施例基本结构整体布局示意图。
[0015]图2是本技术实施例内折弯局部放大示意图。
[0016]图3是本技术实施例改变连续物料w厚度规格示意图。
[0017]图4是本技术实施例改变连续物料w大小规格示意图。
[0018]图5是本技术实施例小规格内折弯局部放大示意图。
[0019]图6是本技术实施例内折弯轧制组zn侧视示意图。
[0020]图7是本技术实施例轧制另一边内折弯示意图。
[0021]图8是本技术实施例组合轧制内折弯局部放大示意图。
[0022]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例
的详细描述和附图用于示例性地说明本技术的原理，但不能用来限制本技术的范围，即本技术不限于所描述的优选实施例，本技术的范围由权利要求书限定。
[0024]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“垂直”、“平行”不只是数学意义上的绝对意义，可以理解为“大致垂直”、“大致平行”。
[0025]图1是本技术实施例基本结构整体布局示意图。
[0026]图2是本技术实施例内折弯局部放大示意图。
[0027]如图1和图2所示，为了更好的解决现有技术中直缝矩形管连续轧制机组内折弯的折弯辊组结构无法深入较小夹缝来加工狭小缝隙中的内折弯以及改变规格至涵盖较小规格的较大跨度的技术问题，本领域的技术人员通过改进折弯辊，使折弯辊上设有深入部、折弯底边和折弯侧边，通过深入部将折弯底边和折弯侧边深入到连续物料狭小内折弯处来完成内折弯的折弯工作。其具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直缝管用单边成型装置，用于轧制连续物料（w）的狭小内折弯，设有机架（1），其特征在于在机架（1）上还设有第一轧制组（z1）和内折弯轧制组（zn），所述第一轧制组（z1）上还设有第一成型底辊（z1d）和第一成型侧辊（z1c），所述内折弯轧制组（zn）上还设有折弯辊（zng），所述折弯辊（zng）上还设有深入部（zngs），折弯底边（zngd）和折弯侧边（zngc），所述折弯辊（zng）与第一成型底辊（z1d）和第一成型侧辊（z1c）相对设置且之间留有夹缝，所述连续物料（w）布置在折弯辊（zng）与第一成型底辊（z1d）和第一成型侧辊（z1c）之间且穿过夹缝，所述折弯辊（zng）通过深入部（zngs）将折弯底边（zngd）和折弯侧边（zngc）深入到连续物料（w）狭小内折弯处使折弯底边（zngd）与第一成型底辊（z1d），折弯侧边（zngc）与第一成型侧辊（z1c）同时相互配合挤压使连续物料（w）折弯成型。2.根据权利要求1所述的一种直缝管用单边成型装置，其特征在于所述折弯底边（zngd）和折弯侧边（zngc）设于深入部（zngs）的外围端部且相互形成夹角，且所述夹角与第一成型底辊（z1d）和第一成型侧辊（z1c）的外辊面之间形成的夹角角度相同。3.根据权利要求2所述的一种直缝管用单边成型装置，其特征在于在所述内折弯轧制组（zn）上还设有折弯伸缩装置（zns），所述折弯伸缩装置（zns）还设有折弯伸缩固定座（znsd）和折弯伸缩杆（znsg），所述折弯辊（zng）设置在折弯伸缩杆（znsg）的端部且能够相对于折弯伸缩杆（znsg）自由转动，所述折弯伸缩固定座（znsd）设为中空筒型且与机架（1）相互固定，所述折弯伸缩杆（znsg）设于折弯伸缩固定座（znsd）...

【专利技术属性】
技术研发人员：高国武，
申请(专利权)人：大连富地重工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：