一种自动化滚圆机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动化滚圆机。所述自动化滚圆机包括：底座，所述底座的顶部安装有支架；第一伸缩件，所述第一伸缩件的底部固定安装于所述底座的顶部，所述第一伸缩件的输出端安装有升降台，所述升降台的一侧安装有连接台；驱动电机，所述驱动电机的底部安装于所述连接台的顶部。本实用新型专利技术提供的自动化滚圆机，通过第一伸缩件方便带动升降台上方的驱动滚轴进行升降调节，以便于驱动滚轴的展开和收起，驱动电机位驱动滚轴的运行提供动力的支持，保障驱动滚轴与限位滚轴使用时的稳定性，第二伸缩件方便带动限位滚轴进行转动安装，保持限位滚轴运行的稳定性，同时方便限位滚轴的抬起和设备维护。抬起和设备维护。抬起和设备维护。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化滚圆机


[0001]本技术涉及机械加工设备
，尤其涉及一种自动化滚圆机。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，对机械加工的需求不断的提高，圆管的生产和需求不断的增加，在圆管生产和加工的过程中，主要采用滚圆机进行生产和加工，减少人力资源的消耗，提高生产效率和生产的安全可靠性。
[0003]滚圆机是一种广泛应用的冷加工成型设备，利用工件相对位置变化和旋转运动使工件产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件，在锅炉，造船，金属加工等机械行业得到广泛的应用。
[0004]在现有技术中，现有的自动化滚圆机在安装和使用时，滚圆滚轴部分的安装位置不方便进行适应性的调节，导致设备出现故障和检修时，设备与设备之间的间隙较小，操作和维护的便利性受到严重的影响，如何提高滚圆机的维护便利性有待进一步的提高。
[0005]因此，有必要提供一种自动化滚圆机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种自动化滚圆机，解决了滚圆机的维护便利性有待提高的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的自动化滚圆机，包括：底座，所述底座的顶部安装有支架；第一伸缩件，所述第一伸缩件的底部固定安装于所述底座的顶部，所述第一伸缩件的输出端安装有升降台，所述升降台的一侧安装有连接台；驱动电机，所述驱动电机的底部安装于所述连接台的顶部，并且驱动电机的输出端安装有驱动滚轴；翻转架，所述翻转架的底部抵接安装于所述支架的顶部，并且翻转架的顶部通过螺栓安装有限位架，所述限位架的内侧通过轴承转动安装有限位滚轴；第一转动件，所述第一转动件的底部安装于所述底座的顶部，所述第一转动件的顶部转动安装有第二伸缩件，所述第二伸缩件的输出端通过第二转动件转动安装有传动板，所述传动板的一端固定安装有支撑板；连接架，所述连接架的表面固定安装于所述支架的表面。
[0008]优选的，所述升降台的表面与所述支架的内表面滑动连接，所述第一伸缩件设置有两组，两组第一伸缩件之间相互平行分布。
[0009]优选的，所述驱动滚轴的轴端与所述升降台的表面转动连接，并且驱动滚轴的表面与所述限位滚轴的表面上下平行分布。
[0010]优选的，所述支撑板的底部转动安装于所述连接架的内表面，并且支撑板的顶部通过轴承活动安装于所述限位滚轴的一端。
[0011]优选的，所述限位滚轴由支撑管和辊压管组成，所述支撑管上开设有定位槽，并且支撑管的外表面滑动安装有限位滑环，所述限位滑环的一侧固定安装有连接轴，所述连接轴的一端固定安装有对接外罩，所述限位滑环上螺纹安装有锁紧螺丝。
[0012]优选的，所述辊压管安装于所述支撑管的外表面，所述定位槽至少设置有八组。
[0013]优选的，所述对接外罩的内表面与所述辊压管的外表面滑动连接，并且对接外罩的表面为斜面结构，所述对接外罩的表面与所述驱动滚轴的外表面相适配。
[0014]优选的，所述锁紧螺丝的表面与所述定位槽的内表面卡接，并且锁紧螺丝设置有两组。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的自动化滚圆机具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种自动化滚圆机，通过第一伸缩件方便带动升降台上方的驱动滚轴进行升降调节，以便于驱动滚轴的展开和收起，驱动电机位驱动滚轴的运行提供动力的支持，保障驱动滚轴与限位滚轴使用时的稳定性，第二伸缩件方便带动限位滚轴进行转动安装，保持限位滚轴运行的稳定性，同时方便限位滚轴的抬起和设备维护。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的自动化滚圆机的第一实施例的三维图；
[0018]图2为图1所示的整体的俯视图；
[0019]图3为图2所示的A
‑
A部的剖面图；
[0020]图4为本技术提供的自动化滚圆机的第二实施例的结构示意图；
[0021]图5为图4所示的限位滑环部分的剖视图。
[0022]图中标号：
[0023]1、底座，11、支架；
[0024]2、第一伸缩件，21、升降台，22、连接台；
[0025]3、驱动电机，31、驱动滚轴；
[0026]4、翻转架，41、限位架，42、限位滚轴，43、支撑管，431、定位槽，44、辊压管；
[0027]5、第一转动件，51、第二伸缩件，52、第二转动件，53、传动板，54、支撑板；
[0028]6、连接架；
[0029]7、限位滑环，71、连接轴；
[0030]8、对接外罩；
[0031]9、锁紧螺丝。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0033]第一实施例：
[0034]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的自动化滚圆机的第一实施例的三维图；图2为图1所示的整体的俯视图；图3为图2所示的A
‑
A部的剖面图。
[0035]一种自动化滚圆机，包括：底座1，所述底座1的顶部安装有支架11；第一伸缩件2，所述第一伸缩件2的底部固定安装于所述底座1的顶部，所述第一伸缩件2的输出端安装有升降台21，所述升降台21的一侧安装有连接台22；驱动电机3，所述驱动电机3的底部安装于所述连接台22的顶部，并且驱动电机3的输出端安装有驱动滚轴31；翻转架4，所述翻转架4的底部抵接安装于所述支架11的顶部，并且翻转架4的顶部通过螺栓安装有限位架41，所述限位架41的内侧通过轴承转动安装有限位滚轴42；第一转动件5，所述第一转动件5的底部
安装于所述底座1的顶部，所述第一转动件5的顶部转动安装有第二伸缩件51，所述第二伸缩件51的输出端通过第二转动件52转动安装有传动板53，所述传动板53的一端固定安装有支撑板54；连接架6，所述连接架6的表面固定安装于所述支架11的表面。
[0036]通过第一伸缩件2方便带动升降台21上方的驱动滚轴31进行升降调节，以便于驱动滚轴31的展开和收起，驱动电机3位驱动滚轴31的运行提供动力的支持，保障驱动滚轴31与限位滚轴42使用时的稳定性，第二伸缩件51方便带动限位滚轴42进行转动安装，保持限位滚轴42运行的稳定性，同时方便限位滚轴42的抬起和设备维护。
[0037]第一伸缩件2采用液压伸缩杆，使用时配备现有技术的液压设备和控制设备，为第一伸缩件2的升降调节提供动力的来源；
[0038]第二伸缩件51采用电动伸缩杆，使用时配备电源，为第二伸缩件51的使用提供动力的来源；
[0039]驱动电机3使用时连接外界的电源，为驱动电机3的运行提供动力的支持。
[0040]所述升降台21的表面与所述支架11的内表面滑动连接，所述第一伸缩件2设置有两组，两组第一伸缩件2之间相互平行分布。
[0041]升降台21上开设有用于安装驱动滚轴31的空间，并且不影响驱动滚轴31的正常转动运行，为设备的运行提供稳定的支持。
[0042]所述驱动滚轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化滚圆机，其特征在于，包括：底座，所述底座的顶部安装有支架；第一伸缩件，所述第一伸缩件的底部固定安装于所述底座的顶部，所述第一伸缩件的输出端安装有升降台，所述升降台的一侧安装有连接台；驱动电机，所述驱动电机的底部安装于所述连接台的顶部，并且驱动电机的输出端安装有驱动滚轴；翻转架，所述翻转架的底部抵接安装于所述支架的顶部，并且翻转架的顶部通过螺栓安装有限位架，所述限位架的内侧通过轴承转动安装有限位滚轴；第一转动件，所述第一转动件的底部安装于所述底座的顶部，所述第一转动件的顶部转动安装有第二伸缩件，所述第二伸缩件的输出端通过第二转动件转动安装有传动板，所述传动板的一端固定安装有支撑板；连接架，所述连接架的表面固定安装于所述支架的表面。2.根据权利要求1所述的自动化滚圆机，其特征在于，所述升降台的表面与所述支架的内表面滑动连接，所述第一伸缩件设置有两组，两组第一伸缩件之间相互平行分布。3.根据权利要求1所述的自动化滚圆机，其特征在于，所述驱动滚轴的轴端与所述升降台的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪九红，
申请(专利权)人：杭州高卡机械有限公司，
类型：新型
国别省市：