一种钣金边框自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术提供一种钣金边框自动焊接机。所述钣金边框自动焊接机包括：基座，所述基座的顶部固定安装有匚型架，所述匚型架上转动安装有螺杆一，所述螺杆一上螺纹套设有移动块，所述移动块的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有焊枪，所述基座上转动安装有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒上螺纹安装有螺杆二，所述螺杆二的顶端固定安装有置放板，所述置放板的顶部放置有钣金框板，所述基座上设有调节机构和翻转机构，所述匚型架上设有移动机构。本实用新型专利技术提供的钣金边框自动焊接机具有使用方便，能够简单有效的对钣金框板焊接期间，能根据需要对其进行翻转或升降，且只采用一个电机一便可进行控制，操作起来简单便捷的优点。便捷的优点。便捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金边框自动焊接机


[0001]本技术属于焊接辅助
，尤其涉及一种钣金边框自动焊接机。

技术介绍

[0002]钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低；
[0003]相关技术中，公开了一种用于精密钣金生产的焊接机，所述用于精密钣金生产的焊接机包括桌板；腔体，所述腔体开设在所述桌板上；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述桌板上；升降固定机构，所述升降固定机构设置在所述桌板上，所述升降固定机构包括第一安装块，所述第一安装块固定安装在所述桌板上，所述第一液压缸上固定安装有第二安装块，所述第二安装块与桌板滑动连接，所述第一安装块与第二安装块上均转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹安装有螺纹块，具有使用方便、自动化程度高，无需人工进行翻面，焊接效率高，降低人员烫伤风险的优点。
[0004]但是，上述结构中还存在不足之处，由于上述结构中在对钣金框板进行焊接期间，所采用焊枪焊接的力时垂直向下的，在焊接的过程中产生向下抵压力会导致钣金框板在提升之后焊接的情况，向下抵押掉落的情况，容易损伤钣金框板。
[0005]因此，有必要提供一种新的钣金边框自动焊接机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的对钣金框板焊接期间，能根据需要对其进行翻转或升降，且只采用一个电机一便可进行控制，操作起来简单便捷的钣金边框自动焊接机。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的钣金边框自动焊接机包括：基座，所述基座的顶部固定安装有匚型架，所述匚型架上转动安装有螺杆一，所述螺杆一上螺纹套设有移动块，所述移动块的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有焊枪，所述基座上转动安装有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒上螺纹安装有螺杆二，所述螺杆二的顶端固定安装有置放板，所述置放板的顶部放置有钣金框板，所述基座上设有调节机构和翻转机构，所述匚型架上设有移动机构；
[0008]所述调节机构包括L型支座，所述L型支座固定安装在基座的底部，所述L型支座上固定安装有电机一，所述电机一的输出轴上固定安装有锥齿一，所述基座的下方设有中圆盘，所述中圆盘上固定套设有锥齿二，所述锥齿二与锥齿一啮合，所述L型支座上转动安装有被动杆一，所述被动杆一的底端固定安装有锥齿三，所述基座的下方设有从动杆，所述从动杆上转动套设有两个垂直支撑条，所述垂直支撑条的顶部与基座的底部固定连接，所述
从动杆上固定套设有锥齿四，所述锥齿四与锥齿三啮合，所述基座的底部转动安装有被动杆二，所述被动杆二上固定套设有圆齿一，所述内螺纹套筒上固定套设有圆齿二，所述圆齿二与圆齿一啮合，所述被动杆一的顶端固定安装有下圆盘，所述下圆盘位于中圆盘的下方，所述被动杆二的底端固定安装有上圆盘，所述上圆盘的底部转动安装有被动杆三，所述被动杆三的底端与中圆盘的顶部固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述中圆盘的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔内滑动安装有垂直型卡杆，所述垂直型卡杆的顶端和底端均延伸至第一通孔外，所述垂直型卡杆上固定安装有第一把手，所述第一通孔的两侧内壁上均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有定位块，所述定位块靠近垂直型卡杆的一端嵌套有第一滚珠，所述垂直型卡杆的两侧均开设有多个半圆形卡槽，所述半圆形卡槽与对应的第一滚珠相适配，所述第一滑槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与定位块固定连接，所述第一弹簧的另一端与第一滑槽的一侧内壁固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述下圆盘的顶端开设有多个下扣槽，多个下扣槽呈环形阵列分布，所述上圆盘的底部开设有多个上扣槽，多个上扣槽呈环形阵列分布，所述垂直型卡杆的顶端延伸至上扣槽内并与上扣槽滑动连接，所述基座的顶部固定安装有限位套筒，所述限位套筒上滑动安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端与置放板的底部固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述翻转机构包括有两个惰轮一，两个惰轮一分别固定安装在从动杆的两端，所述基座的顶部固定安装有两个长条型支撑块，所述长条型支撑块上转动安装有从动轴，所述从动轴靠近钣金框板的一端固定安装有匚型块，两个匚型块均与钣金框板相适配，所述从动轴上固定安装有惰轮二，所述惰轮二与对应的惰轮一之间缠绕有同一个同步皮带，所述匚型块上滑动安装有拉杆，所述拉杆的底端固定安装有第一压板，所述第一压板的底部与钣金框板的顶部相接触，所述拉杆上滑动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与匚型块的顶部内壁固定连接，所述第二弹簧的底端与第一压板固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述匚型架的一侧固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与螺杆一固定连接，所述匚型架上开设有第一通口，所述第一通口的两侧内壁上固定安装有同一个第一固定杆，所述移动块滑动套设在第一固定杆上，所述移动块的一侧开设第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与螺杆一螺纹连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的钣金边框自动焊接机具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置调节机构，所述调节机构能够简单有效的在使用焊枪焊接钣金框板期间，根据需要调节置放板向上移动，如不需要移动后，只需要将垂直型卡杆塞入下扣槽内，继而在转动的过程中，可以实现后续焊接的钣金框板进行翻转工序，便于使用操作；
[0015]2、本技术通过设置翻转机构，所述翻转机构能够简单有效的在对钣金框板焊接期间，根据需要对其进行翻转，且采用一个电机一即可控制钣金框板的升降和翻转，便于使用者操作；
[0016]2、本技术通过设置移动机构，所述移动机构能够简单有效的在对钣金框板焊接期间，根据需要调节焊枪的位置，易于操作。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术提供的钣金边框自动焊接机的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0020]图3为图2中C部分的放大结构示意图；
[0021]图4为图1中B部分的放大结构示意图；
[0022]图5为本技术中钣金框板的俯视结构示意图；
[0023]图6为本技术中匚型架的侧视剖视结构示意图。
[0024]图中：1、基座；101、惰轮一；102、长条型支撑块；103、从动轴；104、惰轮二；105、同步皮带；106、匚型块；107、拉杆；2、匚型架；201、电机二；3、螺杆一；4、移动块；5、液压缸；6、焊枪；7、内螺纹套筒；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金边框自动焊接机，其特征在于，包括：基座，所述基座的顶部固定安装有匚型架，所述匚型架上转动安装有螺杆一，所述螺杆一上螺纹套设有移动块，所述移动块的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有焊枪，所述基座上转动安装有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒上螺纹安装有螺杆二，所述螺杆二的顶端固定安装有置放板，所述置放板的顶部放置有钣金框板，所述基座上设有调节机构和翻转机构，所述匚型架上设有移动机构；所述调节机构包括L型支座，所述L型支座固定安装在基座的底部，所述L型支座上固定安装有电机一，所述电机一的输出轴上固定安装有锥齿一，所述基座的下方设有中圆盘，所述中圆盘上固定套设有锥齿二，所述锥齿二与锥齿一啮合，所述L型支座上转动安装有被动杆一，所述被动杆一的底端固定安装有锥齿三，所述基座的下方设有从动杆，所述从动杆上转动套设有两个垂直支撑条，所述垂直支撑条的顶部与基座的底部固定连接，所述从动杆上固定套设有锥齿四，所述锥齿四与锥齿三啮合，所述基座的底部转动安装有被动杆二，所述被动杆二上固定套设有圆齿一，所述内螺纹套筒上固定套设有圆齿二，所述圆齿二与圆齿一啮合，所述被动杆一的顶端固定安装有下圆盘，所述下圆盘位于中圆盘的下方，所述被动杆二的底端固定安装有上圆盘，所述上圆盘的底部转动安装有被动杆三，所述被动杆三的底端与中圆盘的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的钣金边框自动焊接机，其特征在于，所述中圆盘的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔内滑动安装有垂直型卡杆，所述垂直型卡杆的顶端和底端均延伸至第一通孔外，所述垂直型卡杆上固定安装有第一把手，所述第一通孔的两侧内壁上均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有定位块，所述定位块靠近垂直型卡杆的一端嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪九红，
申请(专利权)人：杭州高卡机械有限公司，
类型：新型
国别省市：