一种管圈校圆余量锯切设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轮椅配件加工技术领域，具体是一种管圈校圆余量锯切设备，所述校圆模内底部安装有内垫圈，且校圆模内中部位置处安装有固定座，所述固定座内设置有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端安装有挡块，所述挡块的中部位置处开设有切割槽。通过第二气缸推动推板活动，在推板的推动下使得待加工件的另一端活动，从而使得待加工件充盈在校圆模内部，实现待加工件的校圆，通过第三气缸推动挡块，在挡块的挤压下实现待加工件一端的固定，再通过调节组件实现切割锯刀的升降，从而使得切割锯刀由切割槽进入，从而实现待加工件上余量的切割，整个过程人工参与较少，自动化程度较高，从而使得设备的工作效率提高。而使得设备的工作效率提高。而使得设备的工作效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种管圈校圆余量锯切设备


[0001]本技术涉及轮椅配件加工
，具体是一种管圈校圆余量锯切设备。

技术介绍

[0002]在轮椅手推圈生产加工过程中，需要将滚圆后的管圈进行校圆处理，而校圆时管圈的两端会存在多余部分，参考待加工件19，因此需要对其进行切割处理。
[0003]在中国专利申请号(CN201822257052.3)公布了一种校圆装置，该结构在使用时将圆筒放置于支撑装置上之后，调整圆筒的位置使其待顶压处放置于第一螺杆下方，转动第一螺杆使第一螺杆向下运动以顶压圆筒，达到将圆筒校圆的目的，因第一螺杆可连续的进行下压，故不需要类似敲打校圆一样反复敲打。而目前在进行管圈校圆时通常人工参与过多，不仅需要对圆圈进行修正，且待加工件19在校圆模内部校圆时固定难度较大，因此需要人工固定，在人工固定后需要标记余量切割点位，紧接着进行余量的切割处理，整个自动化程度较低，导致设备的工作效率下降，影响设备的产量。因此，本领域技术人员提供了一种管圈校圆余量锯切设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管圈校圆余量锯切设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管圈校圆余量锯切设备，包括校圆模，所述校圆模内底部安装有内垫圈，且校圆模内中部位置处安装有固定座，所述固定座内设置有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端安装有挡块，所述挡块的中部位置处开设有切割槽，所述校圆模的侧壁对应挡块的位置处开设有开口槽，所述校圆模的一侧转动安装有转盘，所述转盘上安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端安装有与开口槽适配的推板，所述校圆模的外侧靠近下端位置处安装有支架，所述支架上设置有调节组件，所述调节组件的下端安装有与切割槽适配的切割锯刀。
[0006]作为本技术更进一步的方案：所述调节组件包括转动安装在支架内的丝杆，所述支架的上端安装有用于驱动丝杆转动的电机，且支架的前表面开设有通槽，所述支架内滑动安装有与丝杆螺纹连接的滑块，所述滑块上安装有与通槽适配的升降架，所述升降架的下端安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与切割锯刀的上端固定连接。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述转盘上安装有驱动手轮，所述驱动手轮的外部套设有海绵套。
[0008]作为本技术更进一步的方案：所述内垫圈与校圆模之间通过胶合连接，且内垫圈内设置有台阶槽。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述校圆模的下表面设置有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质的构件。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述挡块的前端设有缓冲垫，且挡块的高度与
台阶槽的深度相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第二气缸推动推板活动，在推板的推动下使得待加工件的另一端活动，从而使得待加工件充盈在校圆模内部，实现待加工件的校圆，通过第三气缸推动挡块，在挡块的挤压下实现待加工件一端的固定，再通过调节组件实现切割锯刀的升降，从而使得切割锯刀由切割槽进入，从而实现待加工件上余量的切割，整个过程人工参与较少，自动化程度较高，从而使得设备的工作效率提高。
附图说明
[0012]图1为一种管圈校圆余量锯切设备的结构示意图；
[0013]图2为一种管圈校圆余量锯切设备的内部结构示意图；
[0014]图3为一种管圈校圆余量锯切设备中成品件的结构示意图。
[0015]图中：1、校圆模；2、内垫圈；3、固定座；4、挡块；5、切割槽；6、开口槽；7、支架；8、通槽；9、升降架；10、丝杆；11、电机；12、第一气缸；13、转盘；14、驱动手轮；15、第二气缸；16、推板；17、第三气缸；18、切割锯刀；19、待加工件；20、成品件。
具体实施方式
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种管圈校圆余量锯切设备，包括校圆模1，校圆模1内底部安装有内垫圈2，且校圆模1内中部位置处安装有固定座3，固定座3内设置有第三气缸17，第三气缸17的伸缩端安装有挡块4，挡块4的中部位置处开设有切割槽5，校圆模1的侧壁对应挡块4的位置处开设有开口槽6，校圆模1的一侧转动安装有转盘13，转盘13上安装有第二气缸15，第二气缸15的伸缩端安装有与开口槽6适配的推板16，校圆模1的外侧靠近下端位置处安装有支架7，支架7上设置有调节组件，调节组件的下端安装有与切割槽5适配的切割锯刀18，将待加工件19放入校圆模1内部，通过内垫圈2内台阶槽的设置，有利于待加工件19的放置，转动驱动手轮14使得转盘13转动，通过转盘13调节第二气缸15的行驶角度，通过第二气缸15推动推板16活动，在推板16的推动下使得待加工件19的一端活动，从而使得待加工件19充盈在校圆模1内部，实现待加工件19的校圆，启动第三气缸17，通过第三气缸17推动挡块4，在挡块4的挤压下实现待加工件19另一端的固定，通过调节组件驱动切割锯刀18进入切割槽5内部，从而使得挡块4夹持部位的切割，继而实现待加工件19上余量的切割，形成成品件20，整个过程人工参与较少，自动化程度较高，从而使得设备的工作效率提高。
[0017]在图1和图2中，调节组件包括转动安装在支架7内的丝杆10，支架7的上端安装有用于驱动丝杆10转动的电机11，且支架7的前表面开设有通槽8，支架7内滑动安装有与丝杆10螺纹连接的滑块，滑块上安装有与通槽8适配的升降架9，升降架9的下端安装有第一气缸12，第一气缸12的伸缩端与切割锯刀18的上端固定连接，启动电机11，驱动丝杆10转动，通过丝杆10与滑块之间的螺纹连接，实现滑块高度的调节，从而带动升降架9升降，启动第一气缸12，通过第一气缸12驱动切割锯刀18进入切割槽5内部，从而使得挡块4夹持部位的切割，继而实现待加工件19上余量的切割，形成成品件20。
[0018]在图1中，转盘13上安装有驱动手轮14，驱动手轮14的外部套设有海绵套，通过驱
动手轮14带动转盘13转动，从而有利于第二气缸15的角度调节。
[0019]在图2中，内垫圈2与校圆模1之间通过胶合连接，且内垫圈2内设置有台阶槽，通过台阶槽的设置，方便待加工件19的放置、固定。
[0020]在图2中，校圆模1的下表面设置有防滑垫，防滑垫为橡胶材质的构件，主要起到防滑作用，提高设备使用过程的稳定性。
[0021]在图2中，挡块4的前端设有缓冲垫，且挡块4的高度与台阶槽的深度相同，有利于待加工件19的固定。
[0022]本技术的工作原理是：本技术结构简单、设计新颖，在使用时，将待加工件19放入校圆模1内部，通过内垫圈2内台阶槽的设置，有利于待加工件19的放置，转动驱动手轮14使得转盘13转动，通过转盘13调节第二气缸15的行驶角度，通过第二气缸15推动推板16活动，在推板16的推动下使得待加工件19的一端活动，从而使得待加工件19充盈在校圆模1内部，实现待加工件19的校圆，启动第三气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管圈校圆余量锯切设备，包括校圆模(1)，其特征在于，所述校圆模(1)内底部安装有内垫圈(2)，且校圆模(1)内中部位置处安装有固定座(3)，所述固定座(3)内设置有第三气缸(17)，所述第三气缸(17)的伸缩端安装有挡块(4)，所述挡块(4)的中部位置处开设有切割槽(5)，所述校圆模(1)的侧壁对应挡块(4)的位置处开设有开口槽(6)，所述校圆模(1)的一侧转动安装有转盘(13)，所述转盘(13)上安装有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的伸缩端安装有与开口槽(6)适配的推板(16)，所述校圆模(1)的外侧靠近下端位置处安装有支架(7)，所述支架(7)上设置有调节组件，所述调节组件的下端安装有与切割槽(5)适配的切割锯刀(18)。2.根据权利要求1所述的一种管圈校圆余量锯切设备，其特征在于，所述调节组件包括转动安装在支架(7)内的丝杆(10)，所述支架(7)的上端安装有用于驱动丝杆(10)转动的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翠琴，宋志辉，宋邦武，
申请(专利权)人：安徽亚润金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：