一种生物菌剂灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物菌剂灌装机，属于生物菌剂生产技术领域，针对了现有技术一般直接将包装瓶放置在输送机的传送带上转运，容易在输送机间歇传送停顿的过程中，因惯性而产生偏移的问题，包括承载座、U型安装架、输送机以及瓶体稳固机构，U型安装架的敞口上固定有承接架，承接架上表面的中部安装有罐装泵机；本实用新型专利技术通过瓶体稳固机构的设置，当输送机携带装载有包装瓶的稳固座转运至罐装喷头正下方停滞前，自动实施对包装瓶的夹持固定效果，以使在输送机携带装载包装瓶的稳固座位移至罐装喷头正下方停滞时，包装瓶亦然可在稳固座内保持稳固状态，使得瓶口与罐装喷头的出液口稳固对齐。口稳固对齐。口稳固对齐。

【技术实现步骤摘要】
一种生物菌剂灌装机


[0001]本技术属于生物菌剂生产
，具体涉及一种生物菌剂灌装机。

技术介绍

[0002]在工业生产中，对液体灌装成瓶或者对颗粒灌装成袋是常见的包装工艺，液体灌装机主要用于饮料、化妆品、微生物菌剂等各类液体的灌装生产。
[0003]现有技术中在使用灌装剂向包装瓶内罐装生物菌剂等时，灌装机上一般会安装配备有输送机，利用输送机间歇将包装瓶间歇传送至罐装头上进行罐装喷液作业，虽自动化较强，便于使用，但从实际出发仍存在以下不足：
[0004]①
现有技术一般直接将包装瓶放置在输送机的传送带上转运，而缺乏一定的定位增固设置，故而包装瓶容易在输送机间歇传送停顿的过程中，应惯性而产生偏移，继而导致实际包装瓶与灌装口之间存在一定的偏差，使灌装的过程出现倾洒。
[0005]因此，需要一种生物菌剂灌装机，解决现有技术中存在的现有技术一般直接将包装瓶放置在输送机的传送带上转运，容易在输送机间歇传送停顿的过程中，因惯性而产生偏移的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种生物菌剂灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物菌剂灌装机，包括承载座、固定于所述承载座上表面的U型安装架、安装于所述U型安装架内侧中的输送机以及若干组设置于所述输送机上的瓶体稳固机构，所述U型安装架的敞口上固定有承接架，所述承接架上表面的中部安装有罐装泵机，所述罐装泵机的输出端穿入所述承接架的内侧中并安装有罐装喷头；<br/>[0008]所述瓶体稳固机构包括固定于所述输送机传送带表面上的稳固座和开设于所述稳固座顶部的置瓶槽，所述稳固座的内壁中水平开设有位于所述置瓶槽下方的调控槽，所述稳固座的内壁中对称开设有两个与所述调控槽相连通的供滑槽，所述置瓶槽位于两个供滑槽之间，所述供滑槽内设置有增压件，所述调控槽内设置有调节件。
[0009]方案中需要说明的是，所述增压件包括竖直滑动设置于所述供滑槽内侧中的活动板和垂直固定于所述活动板正对所述置瓶槽一侧的压杆，所述压杆的末端穿入所述置瓶槽的内侧中并固接有压板。
[0010]进一步值得说明的是，所述调节件包括转动设置于所述调控槽两侧内壁之间的双向螺杆和两个对称螺纹连接于所述双向螺杆杆身上的螺母座，两个所述活动板均穿入所述调控槽内侧并分别与两个所述螺母座一一对应垂直固接。
[0011]更进一步需要说明的是，所述稳固座的外壁上设置有触力件，所述触力件包括水平穿设于所述稳固座一侧的传动杆，所述传动杆一端与所述双向螺杆的其中一端相固接，
所述传动杆的另一端固接有传动齿轮。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述承接架一侧内壁的中部固定有与所述传动齿轮相配合的触力齿板组，所述触力齿板组由相互上下交错分布的第一齿条和第二齿条构成，所述传动齿轮可活动于所述第一齿条与所述第二齿条之间区域，并且所述传动齿轮均可与所述第一齿条和所述第二齿条相啮合。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述压板远离所述压杆的一面上胶合有缓冲垫，所述缓冲垫上开设有防滑纹路。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种生物菌剂灌装机，至少包括如下有益效果：
[0015](1)通过瓶体稳固机构的设置，当输送机携带装载有包装瓶的稳固座向承接架内侧活动的过程中，调节件与增压件相互配合，可在稳固座转运至罐装喷头正下方停滞前，自动实施对包装瓶的夹持固定效果，以使在输送机携带装载包装瓶的稳固座位移至罐装喷头正下方停滞时，包装瓶亦然可在稳固座内保持稳固状态，使得瓶口与罐装喷头的出液口稳固对齐。
[0016](2)通过缓冲垫的设置，可在压板与包装瓶接触时，削弱压板对包装瓶的挤压力度，以免挤压过度造成包装瓶的外观受损。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的承接架内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2中A处结构示意图；
[0020]图4为本技术的稳固座内部结构示意图。
[0021]图中：1、承载座；2、U型安装架；3、输送机；4、承接架；5、罐装泵机；6、罐装喷头；7、稳固座；8、置瓶槽；9、供滑槽；10、活动板；11、压杆；12、压板；13、调控槽；14、双向螺杆；15、螺母座；16、传动杆；17、传动齿轮；18、第一齿条；19、第二齿条。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0023]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种生物菌剂灌装机，包括承载座1、固定于承载座1上表面的U型安装架2、安装于U型安装架2内侧中的输送机3以及若干组设置于输送机3上的瓶体稳固机构，U型安装架2的敞口上固定有承接架4，承接架4上表面的中部安装有罐装
泵机5，罐装泵机5的输出端穿入承接架4的内侧中并安装有罐装喷头6；
[0026]瓶体稳固机构包括固定于输送机3传送带表面上的稳固座7和开设于稳固座7顶部用于包装瓶放置的置瓶槽8，稳固座7的内壁中水平开设有位于置瓶槽8下方的调控槽13，稳固座7的内壁中对称开设有两个与调控槽13相连通的供滑槽9，置瓶槽8位于两个供滑槽9之间，供滑槽9内设置有用于加固瓶体稳固性的增压件，调控槽13内设置有用于驱动增压件活动的调节件。
[0027]通过瓶体稳固机构的设置，当输送机3携带装载有包装瓶的稳固座7向承接架4内侧活动的过程中，调节件与增压件相互配合，可在稳固座7转运至罐装喷头6正下方停滞前，自动实施对包装瓶的夹持固定效果，以使在输送机3携带装载包装瓶的稳固座7位移至罐装喷头6正下方停滞时，包装瓶亦然可在稳固座7内保持稳固状态，使得瓶口与罐装喷头6的出液口稳固对齐。
[0028]进一步地如图4所示，值得具体说明的是，增压件包括竖直滑动设置于供滑槽9内侧中的活动板10和垂直固定于活动板10正对置瓶槽8一侧的压杆11，压杆11的末端穿入置瓶槽8的内侧中并固接有压板12。
[0029]通过压板12和压杆11，两个供滑槽9内侧中的活动板10均做朝向置瓶槽8一侧的活动，压杆11便携带压板12穿入置瓶槽8内侧与包装瓶相抵，便可对包装瓶形成夹持状态，保证包装瓶在稳固座7上的稳固性。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物菌剂灌装机，其特征在于，包括承载座(1)、固定于所述承载座(1)上表面的U型安装架(2)、安装于所述U型安装架(2)内侧中的输送机(3)以及若干组设置于所述输送机(3)上的瓶体稳固机构，所述U型安装架(2)的敞口上固定有承接架(4)，所述承接架(4)上表面的中部安装有罐装泵机(5)，所述罐装泵机(5)的输出端穿入所述承接架(4)的内侧中并安装有罐装喷头(6)；所述瓶体稳固机构包括固定于所述输送机(3)传送带表面上的稳固座(7)和开设于所述稳固座(7)顶部的置瓶槽(8)，所述稳固座(7)的内壁中水平开设有位于所述置瓶槽(8)下方的调控槽(13)，所述稳固座(7)的内壁中对称开设有两个与所述调控槽(13)相连通的供滑槽(9)，所述置瓶槽(8)位于两个供滑槽(9)之间，所述供滑槽(9)内设置有增压件，所述调控槽(13)内设置有调节件。2.根据权利要求1所述的一种生物菌剂灌装机，其特征在于：所述增压件包括竖直滑动设置于所述供滑槽(9)内侧中的活动板(10)和垂直固定于所述活动板(10)正对所述置瓶槽(8)一侧的压杆(11)，所述压杆(11)的末端穿入所述置瓶槽(8)的内侧中并固接有压板(12)。3.根据权利要求2所述的一种生物菌...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金龙，林彦徐，
申请(专利权)人：湖北清港环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：