一种水性墨自动灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水性墨自动灌装装置，属于水性墨技术领域，其技术方案要点包括自动灌装机，自动灌装机的顶部固定连通有储墨罐，自动灌装机的前侧固定连接有放置台，放置台顶部的两侧均设置有固定板，放置台的顶部设置有滑块，滑块的顶部设置有夹持机构；夹持机构包括第一夹板、滑板、气缸、两个放置板和第二夹板，解决了现有的自动灌装机为直接将包装罐放置在放置台顶部，然后控制灌装机将水性墨灌装至包装罐内部，由于灌装机的灌装头在出墨的瞬间会产生冲击力，如果包装罐体积较小，重量较轻，不对包装罐进行固定，则会导致包装罐倾倒，造成水性墨洒出包装罐，对灌装机造成污染，从而影响使用效果的问题。从而影响使用效果的问题。从而影响使用效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水性墨自动灌装装置


[0001]本技术涉及水性墨
，特别涉及一种水性墨自动灌装装置。

技术介绍

[0002]水性墨，简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，在将水性墨加工完成后，需要对水性墨进行灌装，现有的自动灌装机为直接将包装罐放置在放置台顶部，然后控制灌装机将水性墨灌装至包装罐内部，由于灌装机的灌装头在出墨的瞬间会产生冲击力，如果包装罐体积较小，重量较轻，不对包装罐进行固定，则会导致包装罐倾倒，造成水性墨洒出包装罐，对灌装机造成污染。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种水性墨自动灌装装置，旨在解决现有的自动灌装机为直接将包装罐放置在放置台顶部，然后控制灌装机将水性墨灌装至包装罐内部，由于灌装机的灌装头在出墨的瞬间会产生冲击力，如果包装罐体积较小，重量较轻，不对包装罐进行固定，则会导致包装罐倾倒，造成水性墨洒出包装罐，对灌装机造成污染，从而影响使用效果的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种水性墨自动灌装装置，包括自动灌装机，所述自动灌装机的顶部固定连通有储墨罐，所述自动灌装机的前侧固定连接有放置台，所述放置台顶部的两侧均设置有固定板，所述放置台的顶部设置有滑块，所述滑块的顶部设置有夹持机构；
[0005]所述夹持机构包括第一夹板、滑板、气缸、两个放置板和第二夹板，所述第二夹板的底部与滑板的顶部固定连接，两个放置板靠近第一夹板和第二夹板的一侧分别与第一夹板和第二夹板固定连接，所述气缸的底部与滑板的顶部固定连接，所述气缸伸缩端的左侧与第一夹板的右侧固定连接。
[0006]为了达到方便第一夹板滑动的效果，作为本技术的一种水性墨自动灌装装置优选的，所述滑板的内部开设有T形槽，所述T形槽的内部滑动连接有T形块，所述T形块的顶部与第一夹板的底部固定连接。
[0007]为了达到方便滑板移动的效果，作为本技术的一种水性墨自动灌装装置优选的，所述滑板的底部固定连接有限位柱，所述滑块的内部开设有通槽，所述限位柱的底部穿过通槽且延伸至通槽的底部，所述限位柱的底部固定连接有限位盘，所述限位盘的顶部与滑块的底部接触。
[0008]为了达到方便将固定板与放置台连接的效果，作为本技术的一种水性墨自动灌装装置优选的，两个固定板底部的前侧均设置有固定卡，所述固定卡的内壁与放置台的表面接触，所述固定卡的内部设置有螺丝，所述螺丝的数量为两个，所述螺丝的顶部穿过固定卡且延伸至固定卡的外侧，所述螺丝与放置台的内部螺纹连接。
[0009]为了达到方便滑块滑动的效果，作为本技术的一种水性墨自动灌装装置优选的，两个固定板的内部均开设有滑槽，两个固定板相对的一侧之间设置有滑杆，所述滑杆的两侧穿过滑槽且延伸至滑槽的外侧，所述滑杆的两侧固定连接有限位片，所述限位片靠近固定板的一侧与固定板接触，所述滑块活动套设在滑杆的表面。
[0010]为了达到滑块滑动更稳定的效果，作为本技术的一种水性墨自动灌装装置优选的，所述滑块的内部转动连接有滚珠，所述滚珠的底部与滑板的顶部接触。
[0011]为了达到对滑板限位的效果，作为本技术的一种水性墨自动灌装装置优选的，所述滑板底部的两侧均固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底部设置有伸缩桶，所述伸缩柱的底部延伸至伸缩桶的内部且与伸缩桶的内部螺纹连接，所述伸缩桶的底部与放置台的顶部接触。
[0012]为了达到对包装罐夹持更稳定的效果，作为本技术的一种水性墨自动灌装装置优选的，所述第一夹板和第二夹板相对的一侧均固定连接有橡胶垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该水性墨自动灌装装置，通过先使用螺丝将固定板固定在放置台的顶部，然后将包装罐放置在右侧放置板的顶部，然后控制气缸伸缩端向右收缩，气缸伸缩端向右收缩即可带动第一夹板向右滑动，使得第一夹板和第二夹板相对一侧固定连接的橡胶垫与包装罐的表面紧密接触，此时即可将包装罐进行夹持固定在两个放置板的顶部之间，然后再前后左右拉动滑板，对包装罐的位置进行调整，使得包装罐的罐口处对准灌装头的底部，然后再转动伸缩桶对滑板进行限位，然后即可控制灌装机将水性墨灌装至包装罐内部，避免了现有的灌装机不对包装罐进行夹持限位，直接灌装，会导致包装罐发生倾倒，水性墨洒出，污染灌装机的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的水性墨自动灌装装置的整体结构图；
[0016]图2为本技术中滑板与滑块的立体连接示意图；
[0017]图3为本技术中夹持机构的立体连接示意图；
[0018]图4为本技术中滑杆与固定板的立体连接示意图；
[0019]图5为本技术中滑板与限位柱的立体连接示意图；
[0020]图6为本技术中滑块的立体结构示意图；
[0021]图7为本技术中伸缩柱与伸缩桶的立体连接示意图。
[0022]图中，1、自动灌装机；2、放置台；3、固定板；4、滑块；5、夹持机构；501、第一夹板；502、滑板；503、气缸；504、放置板；505、第二夹板；6、储墨罐；7、滑杆；8、橡胶垫；9、固定卡；10、螺丝；11、T形槽；12、T形块；13、伸缩桶；14、滑槽；15、限位片；16、限位柱；17、限位盘；18、通槽；19、滚珠；20、伸缩柱。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]请参阅图1
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7，本技术提供技术方案：一种水性墨自动灌装装置，包括自动灌装机1，自动灌装机1的顶部固定连通有储墨罐6，自动灌装机1的前侧固定连接有放置台2，放置台2顶部的两侧均设置有固定板3，放置台2的顶部设置有滑块4，滑块4的顶部设置有夹持机构5；
[0026]夹持机构5包括第一夹板501、滑板502、气缸503、两个放置板504和第二夹板505，第二夹板505的底部与滑板502的顶部固定连接，两个放置板504靠近第一夹板501和第二夹板505的一侧分别与第一夹板501和第二夹板505固定连接，气缸503的底部与滑板502的顶部固定连接，气缸503伸缩端的左侧与第一夹板501的右侧固定连接。
[0027]在本实施例中：通过先使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性墨自动灌装装置，包括自动灌装机(1)，其特征在于：所述自动灌装机(1)的顶部固定连通有储墨罐(6)，所述自动灌装机(1)的前侧固定连接有放置台(2)，所述放置台(2)顶部的两侧均设置有固定板(3)，所述放置台(2)的顶部设置有滑块(4)，所述滑块(4)的顶部设置有夹持机构(5)；所述夹持机构(5)包括第一夹板(501)、滑板(502)、气缸(503)、两个放置板(504)和第二夹板(505)，所述第二夹板(505)的底部与滑板(502)的顶部固定连接，两个放置板(504)靠近第一夹板(501)和第二夹板(505)的一侧分别与第一夹板(501)和第二夹板(505)固定连接，所述气缸(503)的底部与滑板(502)的顶部固定连接，所述气缸(503)伸缩端的左侧与第一夹板(501)的右侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种水性墨自动灌装装置，其特征在于：所述滑板(502)的内部开设有T形槽(11)，所述T形槽(11)的内部滑动连接有T形块(12)，所述T形块(12)的顶部与第一夹板(501)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种水性墨自动灌装装置，其特征在于：所述滑板(502)的底部固定连接有限位柱(16)，所述滑块(4)的内部开设有通槽(18)，所述限位柱(16)的底部穿过通槽(18)且延伸至通槽(18)的底部，所述限位柱(16)的底部固定连接有限位盘(17)，所述限位盘(17)的顶部与滑块(4)的底部接触。4.根据权利要求1所述的一种水...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东莉，
申请(专利权)人：青岛福东丰彩包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：