本实用新型专利技术公开了一种用于水性墨原料加工的间断投料装置，应用在水性墨原料加工技术领域，通过设置投料箱、投料口、间断下料机构、搅拌机构、封板和下料口，对水性墨原料加工时，首先水性墨原料通过投料口进入投料箱中，搅拌机构对投料箱中的原料进行搅拌，对原料进行混合搅拌，间断下料机构对水性墨原料进行间断下料，同时控制间断下料的速度，然后原料通过下料口落入进入水性墨原料加工装置中，如此，能够便于对间断投料的量进行控制，能够对投料箱内的原料进行搅拌，能够防止投料箱内部的原料容易堆积造成下料堵塞。容易堆积造成下料堵塞。容易堆积造成下料堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水性墨原料加工的间断投料装置
[0001]本技术属于水性墨原料加工
，特别涉及一种用于水性墨原料加工的间断投料装置。
技术介绍
[0002]水性墨是以水和水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分经过加工而成，水性墨可溶于水，可用水进行稀释，水性墨的优点是无需有机溶剂，能够防止大气污染，不影响人身体健康，是一种环保型材料，水性墨在使用时具有快干、耐水、墨性稳定和色彩鲜艳的特性，现有的用于水性墨原料加工的间断投料装置不便于对间断投料的量进行控制，在投料箱内部的原料容易堆积造成下料堵塞。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种用于水性墨原料加工的间断投料装置，其优点是具备能够便于对间断投料的量进行控制，能够对投料箱内的原料进行搅拌，能够防止投料箱内部的原料容易堆积造成下料堵塞的功能。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种用于水性墨原料加工的间断投料装置，包括投料箱，所述投料箱的顶部固定连接有投料口，所述投料箱的中部固定连接有间断下料机构，所述投料箱的顶部固定连接有搅拌机构，所述投料箱的底部固定连接有封板，所述封板的中部开设有下料口。
[0005]采用上述技术方案，通过设置投料箱、投料口、间断下料机构、搅拌机构、封板和下料口，对水性墨原料加工时，首先水性墨原料通过投料口进入投料箱中，搅拌机构对投料箱中的原料进行搅拌，对原料进行混合搅拌，间断下料机构对水性墨原料进行间断下料，同时控制间断下料的速度，然后原料通过下料口落入进入水性墨原料加工装置中，如此，能够便于对间断投料的量进行控制，能够对投料箱内的原料进行搅拌，能够防止投料箱内部的原料容易堆积造成下料堵塞。
[0006]本技术进一步设置为：所述间断下料机构包括支撑板、第一电机、主动轮、转轴、从动轮、传动带、转筒、下料槽、导料块和弧形槽，所述支撑板固定连接于投料箱的侧壁上，所述第一电机栓接与支撑板的顶面上，所述主动轮固定连接于第一电机的输出端，所述转轴轴承连接于投料箱的中部，所述从动轮固定连接于转轴的一端，所述传动带与主动轮和从动轮活动连接，所述转筒固定套接于转轴上，所述下料槽开设于转筒的侧壁上且数量为三个，所述导料块固定连接于投料箱的内壁上，所述导料块的数量为两个且位于转筒的两侧，所述弧形槽开设于两个导料块相对的一面，所述转筒与两个弧形槽活动连接。
[0007]采用上述技术方案，通过设置支撑板、第一电机、主动轮、转轴、从动轮、传动带、转筒、下料槽、导料块和弧形槽，在使用时，第一电机通过连通外部电源带动主动轮转动，主动轮通过传动带将动力传输至从动轮，从动轮带动转轴转动，此时转筒跟随转轴在两个弧形槽的中部转动，下料槽带动部分原料下落，通过控制第一电机的转速能够控制下料槽下料
的速度，如此，能够实现对水性墨原料进行间断下料，能够控制间断下料的速度。
[0008]本技术进一步设置为：所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、螺旋叶片、连接杆和搅拌杆，所述搅拌电机栓接与投料箱的顶面上，所述搅拌轴轴承连接于投料箱的中部，所述搅拌轴与搅拌电机的输出端固定连接，所述螺旋叶片固定连接于搅拌轴上，所述连接杆固定连接于搅拌轴上且位于螺旋叶片上部，所述搅拌杆固定连接于连接杆的底面上，所述连接杆与搅拌杆的数量均为两个。
[0009]采用上述技术方案，通过设置搅拌电机、搅拌轴、螺旋叶片、连接杆和搅拌杆，在使用时，搅拌电机连通外部电源带动搅拌轴转动，螺旋叶片跟随搅拌轴转动对投料箱中部的原料进行搅拌，连接杆和搅拌杆跟随搅拌轴转动对投料箱内部的原料进行搅拌，如此，能够对进入投料箱中的水性墨原料进行充分混合搅拌，能够防止原料堆积造成下料堵塞。
[0010]本技术进一步设置为：所述投料口的中部轴承连接有转动杆，所述投料口的侧壁上栓接有第二电机，所述第二电机的输出端与转动杆固定连接，所述转动杆的侧壁上固定连接有多个粉碎刀片。
[0011]采用上述技术方案，通过设置转动杆、第二电机和粉碎刀片，在使用时，第二电机连接外部电源带动转动杆转动，多个粉碎刀片跟随转动杆转动，如此，能够对进入投料口的原料进行粉碎，防止原料中大块或凝结成块的原料进入投料箱中。
[0012]本技术进一步设置为：所述投料箱的内壁上固定连接有导料板，所述导料板的中部固定连接有下料管，所述导料板为倾斜设置。
[0013]采用上述技术方案，通过设置导料板和下料管，能够对原料进行导向，便于原料进入水性墨加工设备中。
[0014]本技术进一步设置为：所述导料块的顶面上设置有倾斜部。
[0015]采用上述技术方案，通过设置倾斜部，能够便于原料进入下料槽中。
[0016]本技术进一步设置为：所述投料口的顶面上活动连接有封盖。
[0017]采用上述技术方案，通过设置封盖，能够防止搅拌的原料从投料口飞溅出来。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]通过设置投料箱、投料口、间断下料机构、搅拌机构、封板和下料口，对水性墨原料加工时，首先水性墨原料通过投料口进入投料箱中，搅拌机构对投料箱中的原料进行搅拌，对原料进行混合搅拌，间断下料机构对水性墨原料进行间断下料，同时控制间断下料的速度，然后原料通过下料口落入进入水性墨原料加工装置中，如此，能够便于对间断投料的量进行控制，能够对投料箱内的原料进行搅拌，能够防止投料箱内部的原料容易堆积造成下料堵塞。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术的左视图；
[0022]图3是本技术图2中A
‑
A处的立体剖面图；
[0023]图4是本技术的前视图；
[0024]图5是本技术图4中B
‑
B处的立体剖面图。
[0025]图中，1、投料箱；2、投料口；3、间断下料机构；4、搅拌机构；5、封板；6、下料口；31、
支撑板；32、第一电机；33、主动轮；34、转轴；35、从动轮；36、传动带；37、转筒；38、下料槽；39、导料块；301、弧形槽；41、搅拌电机；42、搅拌轴；43、螺旋叶片；44、连接杆；45、搅拌杆；7、转动杆；8、第二电机；9、粉碎刀片；10、导料板；11、下料管；12、倾斜部；13、封盖。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0027]实施例：
[0028]请参阅图1
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图5，本技术提供技术方案：一种用于水性墨原料加工的间断投料装置，包括投料箱1，投料箱1的顶部固定连接有投料口2，投料箱1的中部固定连接有间断下料机构3，投料箱1的顶部固定连接有搅拌机构4，投料箱1的底部固定连接有封板5，封板5的中部开设有下料口6，对水性墨原料加工时，首先水性墨原料通过投料口2进入投料箱1中，搅拌机构4对投料箱1中的原料进行搅拌，对原料进行混合搅拌，间断下料机构3对水性墨原料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水性墨原料加工的间断投料装置，包括投料箱(1)，其特征在于：所述投料箱(1)的顶部固定连接有投料口(2)，所述投料箱(1)的中部固定连接有间断下料机构(3)，所述投料箱(1)的顶部固定连接有搅拌机构(4)，所述投料箱(1)的底部固定连接有封板(5)，所述封板(5)的中部开设有下料口(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于水性墨原料加工的间断投料装置，其特征在于：所述间断下料机构(3)包括支撑板(31)、第一电机(32)、主动轮(33)、转轴(34)、从动轮(35)、传动带(36)、转筒(37)、下料槽(38)、导料块(39)和弧形槽(301)，所述支撑板(31)固定连接于投料箱(1)的侧壁上，所述第一电机(32)栓接与支撑板(31)的顶面上，所述主动轮(33)固定连接于第一电机(32)的输出端，所述转轴(34)轴承连接于投料箱(1)的中部，所述从动轮(35)固定连接于转轴(34)的一端，所述传动带(36)与主动轮(33)和从动轮(35)活动连接，所述转筒(37)固定套接于转轴(34)上，所述下料槽(38)开设于转筒(37)的侧壁上且数量为三个，所述导料块(39)固定连接于投料箱(1)的内壁上，所述导料块(39)的数量为两个且位于转筒(37)的两侧，所述弧形槽(301)开设于两个导料块(39)相对的一面，所述转筒(37)与两个弧形槽(301)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于水性墨原料加工的间断...
【专利技术属性】
技术研发人员：李东莉，
申请(专利权)人：青岛福东丰彩包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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