一种灌装生产线的辅助提升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种灌装生产线的辅助提升装置，属于生物菌剂灌装技术领域，针对了对灌装工作效率低以及高度差过大造成生物菌剂溅射的问题，包括底板，底板还包括灌液机，灌液机固定于底板顶端侧壁，灌液机外侧侧壁固定有多个呈等距分布的支架，支架远离灌液机的一侧侧壁固定有注液头，注液头一端对接有相连通的管道，管道另一端与灌液机对接，底板顶端侧壁固定有安装架；本实用新型专利技术通过伺服电机与气缸进行关联控制，能够将容器精准度输送至每个注液头正下方，方便提升组件将容器提升至注液头处进行灌装，为灌装工作提供良好的保障，避免出现输送容器偏差影响工作效率的情况，继而为灌装工作提升大幅度的工作效率。为灌装工作提升大幅度的工作效率。为灌装工作提升大幅度的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装生产线的辅助提升装置


[0001]本技术属于生物菌剂灌装
，具体涉及一种灌装生产线的辅助提升装置。

技术介绍

[0002]灌装生产线的定义：因其特殊的工作原理，生产线即可以实现产品从原料进入包装设备开始，经过加工、输送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线，生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要，灌装机生产线的应用可以实现食品、医药、日化企业的高量生产，进而帮助生产企业实现高速生产的目的，过去，灌装机生产线并不是用户企业的选择方法；
[0003]现有技术中灌装生产线，通常使用传送装置将承载的容器输送至灌装装置下，由灌装装置对其输入定量的生物菌剂至承载容器内，从而完成对灌装生产的目的，但是其在实际的应用过程中，其仍存在以下不足：
[0004]①
现有技术中的灌装生产线，因输送容器时出现容器与灌装装置不对应，导致灌装生物菌剂时与容器偏离，不仅造成生物菌剂的浪费，而且影响工作效率；
[0005]②
现有技术中的灌装生产过程中，因容器与灌装装置之间存在高度差，不仅导致灌装工作质量受影响，而且使得灌装工作效率降低，存在生物菌剂溅射至外部的情况，影响周边环境
[0006]因此，需要一种灌装生产线的辅助提升装置，解决现有技术中存在的对灌装工作效率低以及高度差过大造成生物菌剂溅射的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种灌装生产线的辅助提升装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灌装生产线的辅助提升装置，包括底板，所述底板还包括
[0009]灌液机，所述灌液机固定于所述底板顶端侧壁，所述灌液机外侧侧壁固定有多个呈等距分布的支架，所述支架远离所述灌液机的一侧侧壁固定有注液头，所述注液头一端对接有相连通的管道，所述管道另一端与所述灌液机对接，所述底板顶端侧壁固定有安装架，所述安装架内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的传动轴，两个所述传动轴外表面设置有相适配的传送带，所述传送带顶面设置有多个呈等距分布的容器，所述安装架外侧侧壁固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端与其中一个所述传动轴同轴固定，所述安装架一侧侧壁设置有与所述容器相适配的提升组件。
[0010]方案中需要说明的是，所述提升组件包括
[0011]气缸，所述气缸固定于所述底板顶端侧壁，所述气缸顶端侧壁固定有连接板，所述连接板顶端侧壁固定有多个呈对称分布的传动板，所述安装架一侧侧壁开设有多个呈对称
分布的通道，所述传动板与所述通道内部滑动连接，所述传动板一侧侧壁滑动贯穿有连接杆，所述连接杆远离所述传动板的一端固定有定位环，所述连接杆外表面套接有弹簧，所述弹簧一端与所述定位环固定，所述弹簧另一端与所述传动板固定；
[0012]加装架，所述加装架设置有多个，多个所述加装架呈对称分布固定于所述安装架外侧侧壁，所述加装架位于所述连接杆一侧，所述连接杆靠近加装架的一端固定有挤压板。
[0013]进一步值得说明的是，所述两个所述定位环横截面均呈半圆状设置，所述定位环靠近所述容器的一侧设置有防滑纹，所述定位环位于所述容器一侧。
[0014]更进一步需要说明的是，所述加装架靠近所述挤压板的一侧呈倒角斜面设置，所述挤压板靠近所述加装架的一侧呈倾斜面设置，所述挤压板的倾斜面与所述加装架的倾斜面相适配。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述加装架顶端侧壁固定有限制板，所述限制板的长度值大于所述挤压板平面长度值。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述连接板底端侧壁固定有多个呈对称分布的伸缩杆，所述伸缩杆远离所述连接板的一端与所述底板顶端侧壁固定。
[0017]与现有技术相比，本技术提供的一种灌装生产线的辅助提升装置，至少包括如下有益效果：
[0018](1)通过伺服电机与气缸进行关联控制，能够将容器精准度输送至每个注液头正下方，方便提升组件将容器提升至注液头处进行灌装，为灌装工作提供良好的保障，避免出现输送容器偏差影响工作效率的情况，继而为灌装工作提升大幅度的工作效率。
[0019](2)通过提升组件带动容器进行上升，继而减少处容器在灌装时与注液头之间的高度差，不仅能够提升灌装工作效率，而且还能够防止出现溅射的现象，为周边工作区域提供良好的环境保障，提升灌装工作质量。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0022]图3为图2中A区域结构放大示意图；
[0023]图4为本技术的部分结构俯视示意图。
[0024]图中：1、底板；2、灌液机；3、支架；4、注液头；5、管道；6、安装架；7、传动轴；8、传送带；9、容器；10、伺服电机；11、提升组件；111、气缸；112、连接板；113、传动板；114、通道；115、连接杆；116、定位环；117、弹簧；118、加装架；119、挤压板；12、防滑纹；13、限制板；14、伸缩杆。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0026]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，
都属于本技术保护的范围。
[0027]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种灌装生产线的辅助提升装置，包括底板1，底板1还包括灌液机2，灌液机2固定于底板1顶端侧壁，灌液机2外侧侧壁固定有多个呈等距分布的支架3，支架3远离灌液机2的一侧侧壁固定有注液头4，注液头4一端对接有相连通的管道5，管道5另一端与灌液机2对接，底板1顶端侧壁固定有安装架6，安装架6内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的传动轴7，两个传动轴7外表面设置有相适配的传送带8，传送带8顶面设置有多个呈等距分布的容器9，安装架6外侧侧壁固定有伺服电机10，伺服电机10的输出端与其中一个传动轴7同轴固定，安装架6一侧侧壁设置有与容器9相适配的提升组件11，通过伺服电机10与气缸111进行关联控制，能够将容器9精准度输送至每个注液头4正下方，方便提升组件11将容器9提升至注液头4处进行灌装，为灌装工作提供良好的保障，避免出现输送容器9偏差影响工作效率的情况，继而为灌装工作提升大幅度的工作效率。
[0029]进一步地如图1、图3和图4所示，值得具体说明的是，提升组件11包括气缸111，气缸111固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装生产线的辅助提升装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)还包括灌液机(2)，所述灌液机(2)固定于所述底板(1)顶端侧壁，所述灌液机(2)外侧侧壁固定有多个呈等距分布的支架(3)，所述支架(3)远离所述灌液机(2)的一侧侧壁固定有注液头(4)，所述注液头(4)一端对接有相连通的管道(5)，所述管道(5)另一端与所述灌液机(2)对接，所述底板(1)顶端侧壁固定有安装架(6)，所述安装架(6)内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的传动轴(7)，两个所述传动轴(7)外表面设置有相适配的传送带(8)，所述传送带(8)顶面设置有多个呈等距分布的容器(9)，所述安装架(6)外侧侧壁固定有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端与其中一个所述传动轴(7)同轴固定，所述安装架(6)一侧侧壁设置有与所述容器(9)相适配的提升组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种灌装生产线的辅助提升装置，其特征在于：所述提升组件(11)包括气缸(111)，所述气缸(111)固定于所述底板(1)顶端侧壁，所述气缸(111)顶端侧壁固定有连接板(112)，所述连接板(112)顶端侧壁固定有多个呈对称分布的传动板(113)，所述安装架(6)一侧侧壁开设有多个呈对称分布的通道(114)，所述传动板(113)与所述通道(114)内部滑动连接，所述传动板(113)一侧侧壁滑动贯穿有连接杆(115)，所述连接杆(115)远离所述传动板(113)的一端固定有定位环(116)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金龙，林彦徐，
申请(专利权)人：湖北清港环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：