一种具有金属碎屑回收结构的车床制造技术

本实用新型专利技术属于金属碎屑回收结构的车床领域，具体的说是一种具有金属碎屑回收结构的车床，包括底板；所述底板的顶端两侧焊接有主板；所述主板与底板围合成的空间中安装有金属碎屑收集装置；所述金属碎屑收集装置包括铰链；所述铰链通过销轴转动连接有斜板；所述斜板的内侧倾斜面上固接有弹簧的一端；所述弹簧的另一端固接在主板的内侧面；所述传送带的顶部高度位于斜板运动轨迹的下方；所述回收装置包括回收箱；所述回收箱内部开设有结构空腔；所述结构空腔的内壁侧面开设有卡槽；所述卡槽内卡设有电磁铁板片；通过金属碎屑收集装置与回收装置的共同作用，不仅实现了金属碎屑的回收利用，还做到了与非金属的快速分离。还做到了与非金属的快速分离。还做到了与非金属的快速分离。

【技术实现步骤摘要】
一种具有金属碎屑回收结构的车床


[0001]本技术涉及金属碎屑回收结构的车床领域，具体是一种具有金属碎屑回收结构的车床。

技术介绍

[0002]在现代化工业的快速发展过程中，为了结构的升级，一些零部件的加工要求则更加精细严格，因此在金属零部件的加工中，常常需要利用金属加工车床进行加工；
[0003]在零部件加工的过程中，可利用切割刀或打磨片来进行操作，在操作的过程中，由于切割刀或打磨片的不断转动，以及随着加工工件数量的增多，会产生一些金属碎屑，通过碎屑回收装置，对碎屑进行清理，现有的清理通过人工扫除实现对碎屑的处理；
[0004]在传统的金属加工机床工作的工程中，由于加工手段的不同，这些金属碎屑会喷溅的工作间的各个地方，造成清扫不易的现象，且被清理出来的金属碎屑一般作为废料被丢弃处理，但金属本身属于可回收利用的资源，一定程度上造成了浪费；因此，针对上述问题提出一种具有金属碎屑回收结构的车床。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决金属零部件加工过程中金属碎屑无法回收利用的问题，本技术提出一种具有金属碎屑回收结构的车床。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种具有金属碎屑回收结构的车床，包括底板；所述底板的顶端两侧焊接有主板；所述车床的底侧安装有主板；所述主板与底板围合成的空间中安装有金属碎屑收集装置；所述金属碎屑收集装置包括铰链；所述主板的内侧面上通过销轴转动连接有铰链；所述铰链通过销轴转动连接有斜板；所述斜板的内侧倾斜面上固接有弹簧的一端；所述弹簧的另一端固接在主板的内侧面；避免了金属碎屑的喷溅，实现了对金属碎屑的收集。
[0007]优选的，所述底板的顶端放置有支撑杆；所述支撑杆的顶部安装有金属架；所述金属架的两端通过销轴转动连接有辊轴；所述辊轴截面外部套设有传送带；实现了将金属碎屑的运输。
[0008]优选的，所述传送带的顶部高度位于斜板运动轨迹的下方；所述传送带的宽度大于斜板的开口宽度；避免了金属碎屑洒落到其他地方，保证金属碎屑能准确滑落到传送带上。
[0009]优选的，所述底板的一端安装有回收装置；所述回收装置包括回收箱；所述回收箱内部开设有结构空腔；所述结构空腔的内壁侧面开设有卡槽；所述卡槽内卡设有电磁铁板片；确保金属碎屑在推送的过程中被吸附到电磁铁板片上。
[0010]优选的，所述回收箱的外侧面安装有水泵；所述水泵上安装有水管；所述水管的穿过回收箱的壁板伸入结构空腔；所述水管伸入结构空腔的部分安装有喷头；水流喷洒到结构空腔内部后，可使得一起被送进来的灰尘等漂浮物不会飘洒出来，实现了废金属物质的
沉降。
[0011]优选的，所述金属架的一端带动传送带伸入回收箱；所述电磁铁板片位于带动传送带的上方；方便电磁铁板片对金属碎屑的吸附。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过金属碎屑收集装置的结构设计,在铰链与弹簧的共同作用下，斜板呈倾斜状态，当金属碎屑落在斜板上时，可沿斜板表面滑落到传送带上，且由于金属碎屑的不断砸落，斜板在弹簧的作用下，来回的轻微晃动，可保证粘连在斜板上的金属碎屑抖落到传送带上，在支撑杆与金属架的共同作用作用下，辊轴转动带动传送带转动，做到了将金属碎屑运送到回收装置中，实现了金属碎屑的收集功能，以便回收利用工作的顺利进行，解决了喷溅的金属碎屑不易清理的问题。
[0014]2.本技术通过回收装置的结构设计,在金属碎屑收集装置的作用下，金属碎屑被送入回收箱，在金属碎屑经过时，电磁铁板片工作，可将金属碎屑吸附到电磁铁板片上，在吸附了一定量的金属碎屑后，可将电磁铁板片抽出，实现金属碎屑的回收，在水泵的作用下，水流由水管流入喷头，喷头作用将水喷洒到结构空腔内部，使得金属碎屑中存在的灰尘沉降下来，不仅实现了金属的回收利用，还保证了与非金属物质的分离，方便了回收工作的快速进行。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的金属碎屑收集装置结构示意图；
[0017]图2为实施例一的回收装置结构示意图；
[0018]图3为实施例一的回收箱结构示意图；
[0019]图4为实施例一的喷水结构示意图；
[0020]图5为实施例二的回收装置等轴测的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、主板；301、铰链；302、斜板；303、弹簧；304、支撑杆；305、金属架；306、辊轴；307、传送带；401、回收箱；402、结构空腔；403、卡槽；404、电磁铁板片；405、水泵；406、水管；407、喷头；5、防滑垫；6、车床。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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4所示，一种具有金属碎屑回收结构的车床，包括底板1；底板1的顶端两侧焊接有主板2；所述车床6的底侧安装有主板2；主板2与底板1围合成的空间中安装有金
属碎屑收集装置；金属碎屑收集装置包括铰链301；主板2的内侧面上通过销轴转动连接有铰链301；铰链301通过销轴转动连接有斜板302；斜板302的内侧倾斜面上固接有弹簧303的一端；弹簧303的另一端固接在主板2的内侧面；底板1的顶端放置有支撑杆304；支撑杆304的顶部安装有金属架305；金属架305的两端通过销轴转动连接有辊轴306；辊轴306截面外部套设有传送带307；传送带307的顶部高度位于斜板302运动轨迹的下方；传送带307的宽度大于斜板302的开口宽度；工作时，在传统的金属加工机床工作中，会产生金属碎屑等，这些金属碎屑往往在加工过程中由于喷溅或洒落，造成不易收集的现象，且这些金属碎屑本身的本质仍为金属，一定程度上可进行回收利用，但是传统的金属加工机床中并未将金属碎屑进行回收利用，造成了材料的浪费，本申请通过金属碎屑收集装置将机床加工过程中的金属碎屑进行收集，在铰链301与弹簧303的共同作用下，斜板302呈倾斜状态，当金属碎屑落在斜板302上时，可沿斜板302表面滑落到传送带307上，且由于金属碎屑的不断砸落，斜板302在弹簧303的作用下，来回的轻微晃动，可保证粘连在斜板302上的金属碎屑抖落到传送带307上，在支撑杆304与金属架305的共同作用作用下，辊轴306转动带动传送带307转动，做到了将金属碎屑运送到回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有金属碎屑回收结构的车床，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)的顶端两侧焊接有主板(2)；车床(6)的底侧安装有主板(2)；所述主板(2)与底板(1)围合成的空间中安装有金属碎屑收集装置；所述金属碎屑收集装置包括铰链(301)；所述主板(2)的内侧面上通过销轴转动连接有铰链(301)；所述铰链(301)通过销轴转动连接有斜板(302)；所述斜板(302)的内侧倾斜面上固接有弹簧(303)的一端；所述弹簧(303)的另一端固接在主板(2)的内侧面。2.根据权利要求1所述的一种具有金属碎屑回收结构的车床，其特征在于：所述底板(1)的顶端放置有支撑杆(304)；所述支撑杆(304)的顶部安装有金属架(305)；所述金属架(305)的两端通过销轴转动连接有辊轴(306)；所述辊轴(306)截面外部套设有传送带(307)。3.根据权利要求2所述的一种具有金属碎屑回收结构的车床，其特征在于：所述传送带(307)的顶部高度位于斜板(302)运动轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：金清万，王鉴铎，
申请(专利权)人：辽宁欣海弘业航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：